Ti sei mai trovato nelle seguenti situazioni:
Perché il risultato del mio test di esempio non è andato a buon fine?
I dati dei risultati dei test di laboratorio fluttuano?
Cosa devo fare se la variabilità dei risultati dei test influisce sulla consegna del prodotto?
I risultati dei miei test non soddisfano le esigenze del cliente. Come posso risolvere il problema?
Per le applicazioni critiche in materiali compositi, sono spesso necessari test aggiuntivi più complessi per determinare la durabilità del materiale in condizioni di esercizio e ambienti tipici. Produrre dati di test di alta qualità rappresenta una sfida enorme durante lo sviluppo, la progettazione e il controllo qualità dei materiali.
A questo proposito, la serie UP-2003 di dispositivi elettronici per carichi elevatisistemi di test universalie le macchine per prove di fatica, combinate con dispositivi professionali per materiali compositi e dispositivi di misurazione della deformazione, possono soddisfare diverse esigenze di prova e concentrarsi sul seguente concetto di specifica di prova 3C (Calibrazione, Controllo, Coerenza) per garantire che i clienti possano ottenere dati di prova di alta qualità che soddisfino il più possibile le specifiche standard.
1.Calibrazione
Calibrazione della coassialità della catena di carico dell'attrezzatura:
I diversi assi della catena di carico possono facilmente causare la rottura prematura del campione. La certificazione NADCAP stabilisce che la percentuale di flessione accettabile per le prove statiche sui materiali compositi non deve superare l'8%. È particolarmente importante verificare e garantire la coassialità in diversi ambienti di prova.
Calibrazione del sensore di forza:
I requisiti di accuratezza della forza per le diverse applicazioni variano notevolmente. Garantire l'accuratezza della forza entro l'intervallo di misura è un prerequisito per garantire l'accuratezza dei risultati dei test.
Taratura dell'estensimetro e dell'estensimetro:
Soluzione di misurazione tracciabile delle microdeformazioni per garantire una misurazione coerente delle deformazioni.
2. Controllo
Percentuale di flessione del campione:
Diversi standard impongono requisiti rigorosi per il controllo della percentuale di flessione del campione. È altrettanto importante comprendere i requisiti standard e le operazioni effettive.
Controllo dell'ambiente di prova:
Per i test sui materiali compositi in ambienti ad alta e bassa temperatura, ci sono alcune problematiche particolari, come la compensazione della temperatura degli estensimetri e la regolazione automatica della frequenza dei test, che sono di grande importanza per i risultati e l'efficienza dei test.
Controllo del processo di prova:
Un buon controllo del processo non comprende solo le fasi delle operazioni di prova, ma include anche registrazioni delle modifiche apportate al metodo di prova e statistiche sui dati dei risultati.
3. Coerenza
Coerenza dell'assemblaggio del campione:
L'assemblaggio del campione prima del test, la pressione di serraggio dell'attrezzatura, il controllo del processo di precarico e altri passaggi diversi hanno un grande impatto sui risultati del test.
Coerenza della misurazione delle dimensioni di prova:
Nella misurazione dimensionale è necessario prestare attenzione a fattori quali il trattamento della superficie del campione, la posizione di misurazione, la trasmissione del calcolo dimensionale, ecc., in modo da ridurre la differenza nei risultati.
Coerenza della modalità di errore:
Un controllo efficace delle modalità di rottura delle fratture dei campioni può migliorare notevolmente la validità dei dati.
Le specifiche di prova sopra riportate per i materiali compositi possono aiutare la maggior parte degli utenti a comprendere e garantire la stabilità e l'affidabilità dei dati di prova.
Data di pubblicazione: 04-11-2024