Találkoztál már a következő helyzetekkel?
Miért volt rossz a minta teszteredményem?
A laboratóriumi vizsgálati eredmények adatai ingadoznak?
Mit tegyek, ha a teszteredmények változékonysága befolyásolja a termék kiszállítását?
A teszteredményeim nem felelnek meg az ügyfél követelményeinek. Hogyan oldjam meg? ……
Kritikus kompozit alkalmazásoknál gyakran összetettebb, további vizsgálatokra van szükség az anyag tartósságának meghatározásához üzemi körülmények és tipikus környezetek között. A kiváló minőségű vizsgálati adatok előállítása hatalmas kihívást jelent az anyagfejlesztés, a tervezés és a minőségellenőrzés során.
Ebben a tekintetben az UP-2003 sorozatú nagy terhelésű elektronikusuniverzális tesztrendszerekés a fáradásvizsgáló gépek, professzionális kompozit anyagú szerelvényekkel és feszültségmérő eszközökkel kombinálva, különféle vizsgálati igényeket tudnak kielégíteni, és a következő 3C (kalibrálás, szabályozás, konzisztencia) vizsgálati specifikációs koncepcióra összpontosítanak, hogy az ügyfelek a lehető legnagyobb mértékben megfeleljenek a szabványos előírásoknak, és kiváló minőségű vizsgálati adatokat kapjanak.
1. Kalibrálás
Berendezés rakodólánc koaxialitásának kalibrálása:
A terhelőlánc különböző tengelyei könnyen a minta idő előtti meghibásodását okozhatják. A NADCAP tanúsítvány előírja, hogy a kompozit anyagok statikus vizsgálatához elfogadható hajlítási százalék nem haladhatja meg a 8%-ot. Különösen fontos, hogy hogyan ellenőrizzük és biztosítsuk a koaxialitást különböző vizsgálati környezetekben.
Erőérzékelő kalibrálása:
Az erőmérési pontossági követelmények a különböző alkalmazásokban nagymértékben eltérnek. Az erőmérési pontosság biztosítása a mérési tartományon belül előfeltétele a teszteredmények pontosságának.
Extenzométer és nyúlásmérő kalibrálása:
Nyomon követhető mikrofeszültség-mérési megoldás a következetes feszültségmérés biztosítására.
2. Irányítás
Minta hajlítási százalék:
A különböző szabványok szigorú követelményeket támasztanak a minta hajlítási százalékának szabályozására vonatkozóan. Ugyanilyen fontos megérteni a szabványkövetelményeket és a tényleges működést.
Tesztkörnyezet szabályozása:
Kompozit anyagok magas és alacsony hőmérsékletű környezetben történő vizsgálatakor bizonyos speciális szempontok merülnek fel, mint például a nyúlásmérő bélyegek hőmérséklet-kompenzációja és a vizsgálati frekvencia automatikus beállítása, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a vizsgálati eredmények és a vizsgálat hatékonysága szempontjából.
Tesztfolyamat-vezérlés:
A jó folyamatirányítás nemcsak a tesztműveleti lépéseket foglalja magában, hanem a tesztmódszer-változások nyilvántartását és az eredményadatok statisztikáit is.
3. Következetesség
Mintadarab-összeállítás konzisztenciája:
A minta összeszerelése a vizsgálat előtt, a rögzítőelemek befogási nyomása, az előterhelési folyamatvezérlés és egyéb különböző lépések nagy hatással vannak a vizsgálati eredményekre.
Tesztdimenzió mérési konzisztencia:
A méretmérés során olyan tényezőkre kell figyelni, mint a minta felületkezelése, a mérési pozíció, a méretszámítás átvitele stb., hogy csökkentsék az eredmények közötti különbséget.
Hibamód konzisztenciája:
A minta törési hibáinak hatékony szabályozása nagymértékben javíthatja az adatok érvényességét.
A kompozit anyagokra vonatkozó fenti vizsgálati előírások segíthetnek a legtöbb felhasználónak megérteni és biztosítani a vizsgálati adatok stabilitását és megbízhatóságát.
Közzététel ideje: 2024. november 4.