Jeste li se ikada susreli sa sljedećim situacijama:
Zašto je rezultat mog uzorka testa bio loš?
Podaci o rezultatima ispitivanja u laboratoriju variraju?
Što trebam učiniti ako varijabilnost rezultata ispitivanja utječe na isporuku proizvoda?
Rezultati mojih ispitivanja ne zadovoljavaju zahtjeve kupca. Kako to riješiti? ……
Za kritične kompozitne primjene često su potrebna složenija, dodatna ispitivanja kako bi se utvrdila trajnost materijala u uvjetima upotrebe i tipičnim okruženjima. Izrada visokokvalitetnih podataka ispitivanja ogroman je izazov tijekom razvoja materijala, projektiranja i potreba kontrole kvalitete.
U tom smislu, serija elektroničkih uređaja za velika opterećenja UP-2003univerzalni sustavi za testiranjei strojevi za ispitivanje umora, u kombinaciji s profesionalnim učvršćivačima za kompozitne materijale i uređajima za mjerenje naprezanja, mogu zadovoljiti različite potrebe ispitivanja i usredotočiti se na sljedeći koncept specifikacija ispitivanja 3C (kalibracija, kontrola, konzistentnost) kako bi se osiguralo da kupci mogu dobiti visokokvalitetne podatke ispitivanja koji što je više moguće zadovoljavaju standardne specifikacije.
1. Kalibracija
Kalibracija koaksijalnosti lanca utovara opreme:
Različite osi lanca opterećenja mogu lako uzrokovati prerano lomljenje uzorka. NADCAP certifikat propisuje da prihvatljivi postotak savijanja za statičko ispitivanje kompozitnih materijala nije veći od 8%. Posebno je važno kako provjeriti i osigurati koaksijalnost u različitim ispitnim okruženjima.
Kalibracija senzora sile:
Zahtjevi za točnost sile za različite primjene uvelike se razlikuju. Osiguravanje točnosti sile unutar raspona mjerenja preduvjet je za osiguranje točnosti rezultata ispitivanja.
Kalibracija ekstenzometra i mjerača naprezanja:
Sljedivo rješenje za mjerenje mikronaprezanja kako bi se osiguralo dosljedno mjerenje naprezanja.
2. Kontrola
Postotak savijanja uzorka:
Različiti standardi imaju stroge zahtjeve za kontrolu postotka savijanja uzorka. Jednako je važno razumjeti standardne zahtjeve i stvarne operacije.
Kontrola testnog okruženja:
Za ispitivanje kompozitnih materijala u okruženjima visokih i niskih temperatura postoje neke posebne stvari poput temperaturne kompenzacije mjerača naprezanja i automatskog podešavanja učestalosti ispitivanja, koje su od velikog značaja za rezultate ispitivanja i učinkovitost ispitivanja.
Kontrola procesa testiranja:
Dobra kontrola procesa ne uključuje samo korake testnog rada, već i zapise o promjenama metode ispitivanja i statistiku rezultata.
3. Dosljednost
Konzistentnost sastavljanja uzorka:
Sastavljanje uzorka prije ispitivanja, tlak stezanja uređaja, kontrola procesa predopterećenja i drugi različiti koraci imaju veliki utjecaj na rezultate ispitivanja.
Konzistentnost mjerenja testnih dimenzija:
Prilikom mjerenja dimenzija potrebno je obratiti pozornost na čimbenike kao što su obrada površine uzorka, položaj mjerenja, prijenos izračuna dimenzija itd., kako bi se smanjila razlika u rezultatima.
Konzistentnost načina kvara:
Učinkovita kontrola načina loma uzorka može uvelike poboljšati valjanost podataka.
Gore navedene specifikacije ispitivanja kompozitnih materijala mogu pomoći većini korisnika da razumiju i osiguraju stabilnost i pouzdanost podataka ispitivanja.
Vrijeme objave: 04.11.2024.