સમાચાર

૧.કેલિબ્રેશન

સાધનો લોડિંગ ચેઇન કોએક્સિઆલિટી કેલિબ્રેશન:
લોડિંગ ચેઇનના વિવિધ અક્ષો સરળતાથી નમૂનાની અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. NADCAP પ્રમાણપત્રમાં જણાવાયું છે કે સંયુક્ત સામગ્રીના સ્થિર પરીક્ષણ માટે સ્વીકાર્ય બેન્ડિંગ ટકાવારી 8% કરતા વધુ નથી. વિવિધ પરીક્ષણ વાતાવરણમાં કોએક્સિયલિટી કેવી રીતે ચકાસવી અને તેની ખાતરી કરવી તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

સેન્સર કેલિબ્રેશન પર દબાણ કરો:
વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે બળ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ અલગ અલગ હોય છે. માપન શ્રેણીમાં બળ ચોકસાઈની ખાતરી કરવી એ પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક પૂર્વશરત છે.

એક્સટેન્સોમીટર અને સ્ટ્રેન ગેજ કેલિબ્રેશન:
સતત તાણ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રેસેબલ માઇક્રો-સ્ટ્રેન માપન સોલ્યુશન.

2. નિયંત્રણ

નમૂના બેન્ડિંગ ટકાવારી:
નમૂના બેન્ડિંગ ટકાવારી નિયંત્રણ માટે વિવિધ ધોરણોમાં કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. માનક આવશ્યકતાઓ અને વાસ્તવિક કામગીરીને સમજવી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે.

પર્યાવરણ નિયંત્રણનું પરીક્ષણ કરો:
ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં સંયુક્ત સામગ્રી પરીક્ષણ માટે, સ્ટ્રેન ગેજનું તાપમાન વળતર અને પરીક્ષણ આવર્તનનું સ્વચાલિત ગોઠવણ જેવી કેટલીક ખાસ ચિંતાઓ છે, જે પરીક્ષણ પરિણામો અને પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

પરીક્ષણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:
સારા પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં માત્ર પરીક્ષણ કામગીરીના પગલાં જ શામેલ નથી, પરંતુ પરીક્ષણ પદ્ધતિમાં ફેરફારના રેકોર્ડ અને પરિણામ ડેટાના આંકડા પણ શામેલ છે.

૩. સુસંગતતા

નમૂના એસેમ્બલી સુસંગતતા:
પરીક્ષણ પહેલાં નમૂના એસેમ્બલી, ફિક્સ્ચર ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર, પ્રી-લોડ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને અન્ય વિવિધ પગલાં પરીક્ષણ પરિણામો પર મોટી અસર કરે છે.

પરિમાણ માપન સુસંગતતા પરીક્ષણ કરો:
પરિણામોમાં તફાવત ઘટાડવા માટે, પરિમાણ માપન માટે નમૂના સપાટીની સારવાર, માપનની સ્થિતિ, પરિમાણ ગણતરી ટ્રાન્સમિશન વગેરે જેવા પરિબળો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

નિષ્ફળતા મોડ સુસંગતતા:
નમૂના ફ્રેક્ચર નિષ્ફળતા મોડ્સનું અસરકારક નિયંત્રણ ડેટા માન્યતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
સંયુક્ત સામગ્રી માટે ઉપરોક્ત પરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓને પરીક્ષણ ડેટાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સમજવામાં અને તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.