Hawwe jo ea de folgjende situaasjes tsjinkommen:
Wêrom is myn stekproeftestresultaat mislearre?
De testresultaten fan it laboratoarium fluktuearje?
Wat moat ik dwaan as de fariaasje fan 'e testresultaten ynfloed hat op 'e produktlevering?
Myn testresultaten foldogge net oan de easken fan 'e klant. Hoe kin ik it oplosse? ...
Foar krityske komposittapassingen is faak kompleksere, ekstra testen nedich om de duorsumens fan it materiaal ûnder tsjinstomstannichheden en typyske omjouwings te bepalen. It produsearjen fan testgegevens fan hege kwaliteit is in enoarme útdaging by materiaalûntwikkeling, ûntwerp en kwaliteitskontrôle.
Yn dit ferbân, de UP-2003-searje fan grutte lading elektroanyskeuniversele testsystemenen wurgenstestmasines, kombineare mei profesjonele gearstalde materiaalfixtures en spanningsmjittingsapparaten, kinne foldwaan oan ferskate testbehoeften, en rjochtsje har op it folgjende 3C (Kalibraasje, Kontrôle, Konsistinsje) testspesifikaasjekonsept om te soargjen dat klanten testgegevens fan hege kwaliteit kinne krije dy't safolle mooglik foldogge oan standertspesifikaasjes.
1. Kalibraasje
Kalibraasje fan koaksialiteit fan apparatuerlaadketen:
De ferskillende assen fan 'e laadketting kinne maklik liede ta te betiid falen fan it eksimplaar. NADCAP-sertifikaasje stelt dat it akseptabele bûgingspersintaazje foar statyske testen fan gearstalde materialen net mear as 8% is. It is benammen wichtich hoe't de koaksialiteit ûnder ferskate testomjouwings ferifiearre en garandearre wurde kin.
Kalibraasje fan krêftsensor:
De easken foar krêftkrektens foar ferskate tapassingen ferskille sterk. It garandearjen fan krêftkrektens binnen it mjitberik is in betingst foar it garandearjen fan de krektens fan testresultaten.
Kalibraasje fan ekstensometer en spanningsmeter:
Traceerbere mikro-spanningsmjittingsoplossing om konsekwinte spanningsmjitting te garandearjen.
2. Kontrôle
Foarbyld bûgingspersintaazje:
Ferskillende noarmen hawwe strange easken foar it kontrolearjen fan it persintaazje bûging fan stekproeven. It is like wichtich om de standerteasken en de werklike operaasjes te begripen.
Kontrôle fan de testomjouwing:
Foar it testen fan gearstalde materialen yn omjouwings mei hege en lege temperatueren binne d'r wat spesjale soargen lykas temperatuerkompensaasje fan spanningsmeters en automatyske oanpassing fan testfrekwinsje, dy't fan grut belang binne foar testresultaten en testeffisjinsje.
Testproseskontrôle:
Goede proseskontrôle omfettet net allinich teststappen, mar omfettet ek records fan feroarings yn testmetoaden en statistiken fan resultaatgegevens.
3. Konsistinsje
Konsistinsje fan it gearstallen fan in eksimplaar:
De gearstalling fan it eksimplaar foar de test, de klemdruk fan 'e fixture, de kontrôle fan it foarladen fan it proses en oare ferskillende stappen hawwe in grutte ynfloed op 'e testresultaten.
Konsistinsje fan mjitting fan testdimensjes:
By it mjitten fan diminsjes moat omtinken jûn wurde oan faktoaren lykas de behanneling fan it oerflak fan it stekproef, de posysje fan 'e mjitmeting, de oerdracht fan 'e berekkening fan diminsjes, ensfh., om it ferskil yn 'e resultaten te ferminderjen.
Konsistinsje fan mislearringmodus:
Effektive kontrôle fan falingsmodi fan stekproeffraktueren kin de gegevensvaliditeit sterk ferbetterje.
De boppesteande testspesifikaasjes foar gearstalde materialen kinne de measte brûkers helpe om de stabiliteit en betrouberens fan testgegevens te begripen en te garandearjen.
Pleatsingstiid: 4 novimber 2024