Oletko koskaan kohdannut seuraavia tilanteita:
Miksi näytetestitulokseni oli epäonnistunut?
Vaihtelevatko laboratorion testitulostiedot?
Mitä minun pitäisi tehdä, jos testitulosten vaihtelu vaikuttaa tuotteen toimitukseen?
Testitulokseni eivät vastaa asiakkaan vaatimuksia. Miten voin ratkaista tämän? ……
Kriittisissä komposiittisovelluksissa tarvitaan usein monimutkaisempia lisätestejä materiaalin kestävyyden määrittämiseksi käyttöolosuhteissa ja tyypillisissä ympäristöissä. Korkealaatuisen testidatan tuottaminen on valtava haaste materiaalikehityksen, suunnittelun ja laadunvalvonnan aikana.
Tässä suhteessa UP-2003-sarja suurikuormituselektroniikkaayleismaailmalliset testausjärjestelmätja väsymystestauskoneet yhdistettynä ammattimaisiin komposiittimateriaalikiinnikkeisiin ja venymänmittauslaitteisiin voivat vastata erilaisiin testaustarpeisiin ja keskittyä seuraavaan 3C (kalibrointi, ohjaus, johdonmukaisuus) -testausspesifikaatiokonseptiin varmistaakseen, että asiakkaat voivat saada korkealaatuista testidataa, joka täyttää mahdollisimman hyvin standardivaatimukset.
1. Kalibrointi
Laitteiden lastausketjun koaksiaalisuuden kalibrointi:
Kuormitusketjun eri akselit voivat helposti aiheuttaa näytteen ennenaikaisen vikaantumisen. NADCAP-sertifiointi määrää, että komposiittimateriaalien staattisen testauksen hyväksyttävä taivutusprosentti on enintään 8 %. Erityisen tärkeää on, miten koaksiaalisuus tarkistetaan ja varmistetaan erilaisissa testausympäristöissä.
Voima-anturin kalibrointi:
Eri sovellusten voimatarkkuusvaatimukset vaihtelevat suuresti. Voiman tarkkuuden varmistaminen mittausalueen sisällä on edellytys testitulosten tarkkuuden varmistamiseksi.
Ekstensometrin ja venymäanturin kalibrointi:
Jäljitettävä mikrovenymän mittausratkaisu varmistaa venymän yhdenmukaisen mittauksen.
2. Ohjaus
Näytteen taivutusprosentti:
Eri standardeilla on tiukat vaatimukset näytteen taivutusprosentin hallinnalle. Yhtä tärkeää on ymmärtää standardin vaatimukset ja todelliset toiminnot.
Testiympäristön hallinta:
Komposiittimateriaalien testauksessa korkeissa ja matalissa lämpötiloissa on joitakin erityishuomioita, kuten venymäanturien lämpötilakompensointi ja testitaajuuden automaattinen säätö, joilla on suuri merkitys testitulosten ja testitehokkuuden kannalta.
Testausprosessin hallinta:
Hyvä prosessinohjaus ei sisällä pelkästään testausoperaatioiden vaiheita, vaan myös testausmenetelmien muutosten kirjaamisen ja tulosten tilastot.
3. Johdonmukaisuus
Näytteen kokoonpanon yhdenmukaisuus:
Näytteen kokoonpano ennen testiä, kiinnityspaine, esikuormitusprosessin ohjaus ja muut eri vaiheet vaikuttavat suuresti testituloksiin.
Testiulottuvuuden mittauksen johdonmukaisuus:
Mittamittauksessa on kiinnitettävä huomiota tekijöihin, kuten näytteen pintakäsittelyyn, mittausasentoon, mittojen laskennan siirtoon jne., jotta tulosten väliset erot pienenevät.
Vikatilan johdonmukaisuus:
Näytteen murtumisvauriotilojen tehokas hallinta voi parantaa huomattavasti datan validiteettia.
Yllä olevat komposiittimateriaalien testispesifikaatiot voivat auttaa useimpia käyttäjiä ymmärtämään ja varmistamaan testidatan vakauden ja luotettavuuden.
Julkaisun aika: 04.11.2024