اخبار

۱.کالیبراسیون

کالیبراسیون کواکسیال بودن زنجیره بارگیری تجهیزات:
محورهای مختلف زنجیره بارگذاری به راحتی می‌توانند باعث شکست زودرس نمونه شوند. گواهینامه NADCAP تصریح می‌کند که درصد خمش قابل قبول برای آزمایش استاتیک مواد کامپوزیتی بیش از 8٪ نیست. نحوه تأیید و اطمینان از هم محوری در محیط‌های مختلف آزمایش از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

کالیبراسیون سنسور نیرو:
الزامات دقت نیرو برای کاربردهای مختلف بسیار متفاوت است. اطمینان از دقت نیرو در محدوده اندازه‌گیری، پیش‌نیاز تضمین صحت نتایج آزمایش است.

کالیبراسیون اکستنسومتر و کرنش سنج:
راهکار اندازه‌گیری میکروکرنش قابل ردیابی برای اطمینان از اندازه‌گیری مداوم کرنش.

۲. کنترل

درصد خمش نمونه:
استانداردهای مختلف الزامات سختگیرانه‌ای برای کنترل درصد خمش نمونه دارند. درک الزامات استاندارد و عملیات واقعی به یک اندازه مهم است.

کنترل محیط آزمایش:
برای آزمایش مواد کامپوزیتی در محیط‌های با دمای بالا و پایین، ملاحظات خاصی مانند جبران دمایی کرنش‌سنج‌ها و تنظیم خودکار فرکانس آزمایش وجود دارد که برای نتایج آزمایش و کارایی آن بسیار مهم هستند.

کنترل فرآیند آزمایش:
کنترل فرآیند خوب نه تنها شامل مراحل عملیات آزمایش می‌شود، بلکه شامل سوابق تغییرات روش آزمایش و آمار داده‌های نتیجه نیز می‌شود.

۳. ثبات

سازگاری مونتاژ نمونه:
مونتاژ نمونه قبل از آزمایش، فشار گیره فیکسچر، کنترل فرآیند پیش بارگذاری و سایر مراحل مختلف تأثیر زیادی بر نتایج آزمایش دارند.

ثبات اندازه‌گیری ابعاد آزمون:
اندازه‌گیری ابعاد باید به عواملی مانند عملیات سطح نمونه، موقعیت اندازه‌گیری، انتقال محاسبه ابعاد و غیره توجه کند تا اختلاف در نتایج کاهش یابد.

سازگاری حالت شکست:
کنترل مؤثر حالت‌های شکست نمونه می‌تواند اعتبار داده‌ها را تا حد زیادی بهبود بخشد.
مشخصات آزمون فوق برای مواد کامپوزیت می‌تواند به اکثر کاربران در درک و اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان داده‌های آزمون کمک کند.