Inoiz egoera hauekin topatu al zara?
Zergatik huts egin zuen nire lagin-probaren emaitza?
Laborategiko proben emaitzen datuak gorabehera al daude?
Zer egin behar dut proben emaitzen aldakortasunak produktuaren entregan eragina badu?
Nire proben emaitzek ez dituzte bezeroaren eskakizunak betetzen. Nola konpondu? ...
Aplikazio konposatu kritikoetarako, askotan proba konplexuagoak eta gehigarriak behar izaten dira materialaren iraunkortasuna zehazteko zerbitzu-baldintzetan eta ohiko inguruneetan. Kalitate handiko proba-datuak sortzea erronka handia da materialen garapenean, diseinuan eta kalitate-kontrolean.
Zentzu honetan, karga handiko elektronikako UP-2003 serieaproba sistema unibertsalaketa nekea probatzeko makinak, material konposatuen euskarri profesionalekin eta tentsioa neurtzeko gailuekin konbinatuta, hainbat proba behar ase ditzakete, eta 3C (Kalibrazioa, Kontrola, Koherentzia) proba zehaztapen kontzeptuan zentratzen dira bezeroek ahalik eta gehien zehaztapen estandarrak betetzen dituzten kalitate handiko proba datuak lor ditzaten ziurtatzeko.
1. Kalibrazioa
Ekipamenduen karga-katearen koaxialitatearen kalibrazioa:
Karga-katearen ardatz desberdinek erraz eragin dezakete laginaren haustura goiztiarra. NADCAP ziurtagiriak zehazten du material konposatuen proba estatikoetarako onargarria den tolestura-ehunekoa ez dela % 8 baino handiagoa. Bereziki garrantzitsua da nola egiaztatu eta bermatu koaxialitatea hainbat proba-ingurunetan.
Indar-sentsorearen kalibrazioa:
Aplikazio ezberdinen indarraren zehaztasun-eskakizunak asko aldatzen dira. Neurketa-tartearen barruan indarraren zehaztasuna bermatzea ezinbesteko baldintza da proben emaitzen zehaztasuna bermatzeko.
Extentsometroaren eta tentsiometroaren kalibrazioa:
Deformazio-neurketa koherentea bermatzeko, mikro-tentsio neurtzeko irtenbide trazagarria.
2. Kontrola
Laginaren tolestura ehunekoa:
Arau ezberdinek eskakizun zorrotzak dituzte laginaren tolestura ehunekoaren kontrolari dagokionez. Garrantzitsua da, era berean, arauaren eskakizunak eta benetako eragiketak ulertzea.
Proba ingurunearen kontrola:
Tenperatura altuko eta baxuko inguruneetan material konposatuen probak egiteko, zenbait kezka berezi daude, hala nola tentsio-neurgailuen tenperatura-konpentsazioa eta proba-maiztasunaren doikuntza automatikoa, eta horiek garrantzi handia dute proben emaitzetarako eta proben eraginkortasunerako.
Proba prozesuaren kontrola:
Prozesu-kontrol on batek ez ditu proba-eragiketa urratsak bakarrik barne hartzen, baita proba-metodoen aldaketen erregistroak eta emaitzen datuen estatistikak ere.
3. Koherentzia
Laginaren muntaketaren koherentzia:
Proba baino lehen laginaren muntaketak, euskarriaren finkatze-presioak, aurrekarga-prozesuaren kontrolak eta beste urrats batzuek eragin handia dute proben emaitzetan.
Proba-dimentsioaren neurketaren koherentzia:
Dimentsioen neurketak faktore hauei erreparatu behar die, hala nola laginaren gainazalaren tratamenduari, neurketaren posizioari, dimentsioen kalkuluaren transmisioari eta abar, emaitzen arteko aldea murrizteko.
Huts egiteko moduaren koherentzia:
Laginaren haustura-akats moduen kontrol eraginkorrak datuen baliozkotasuna asko hobetu dezake.
Goiko material konposatuen proben zehaztapenek erabiltzaile gehienei proben datuen egonkortasuna eta fidagarritasuna ulertzen eta bermatzen lagun diezaiekete.
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 4a