Kas olete kunagi kokku puutunud järgmiste olukordadega:
Miks minu näidistesti tulemus ebaõnnestus?
Labori testitulemuste andmed kõiguvad?
Mida peaksin tegema, kui testi tulemuste varieeruvus mõjutab toote kohaletoimetamist?
Minu testi tulemused ei vasta kliendi nõuetele. Kuidas seda lahendada? ……
Kriitiliste komposiitrakenduste puhul on materjali vastupidavuse määramiseks töötingimustes ja tüüpilistes keskkondades sageli vaja keerukamaid lisakatseid. Kvaliteetsete katseandmete saamine on materjalide väljatöötamise, projekteerimise ja kvaliteedikontrolli käigus tohutu väljakutse.
Sellega seoses UP-2003 seeria suure koormusega elektroonikaseadmeduniversaalsed testimissüsteemidja väsimustesti masinad koos professionaalsete komposiitmaterjalide kinnitusvahendite ja deformatsioonimõõteseadmetega suudavad rahuldada mitmesuguseid testimisvajadusi ning keskenduda järgmisele 3C (kalibreerimine, kontroll, järjepidevus) testimisspetsifikatsiooni kontseptsioonile, et tagada klientidele kvaliteetsete testiandmete saamine, mis vastavad võimalikult palju standardspetsifikatsioonidele.
1. Kalibreerimine
Seadmete laadimisahela koaksiaalsuse kalibreerimine:
Laadimisketi erinevad teljed võivad kergesti põhjustada proovi enneaegset purunemist. NADCAP-sertifikaat sätestab, et komposiitmaterjalide staatilisel katsetamisel ei ole vastuvõetav paindeprotsent suurem kui 8%. Eriti oluline on see, kuidas kontrollida ja tagada koaksiaalsust erinevates katsekeskkondades.
Jõuanduri kalibreerimine:
Erinevate rakenduste jõu täpsuse nõuded on väga erinevad. Jõu täpsuse tagamine mõõtepiirkonnas on katsetulemuste täpsuse eeltingimus.
Ekstensomeetri ja pingeanduri kalibreerimine:
Jälgitav mikropinge mõõtmise lahendus järjepideva pinge mõõtmise tagamiseks.
2. Kontroll
Proovi paindeprotsent:
Erinevatel standarditel on proovi paindeprotsendi kontrollimiseks ranged nõuded. Sama oluline on mõista nii standardi nõudeid kui ka tegelikke toiminguid.
Testikeskkonna kontroll:
Komposiitmaterjalide testimisel kõrge ja madala temperatuuriga keskkondades on mõned erilised mured, näiteks pingeandurite temperatuuri kompenseerimine ja katsesageduse automaatne reguleerimine, millel on suur tähtsus katsetulemuste ja katse efektiivsuse seisukohalt.
Testiprotsessi kontroll:
Hea protsessikontroll hõlmab lisaks testimisetappidele ka katsemeetodi muudatuste registreerimist ja tulemuste statistikat.
3. Järjepidevus
Proovimaterjali kokkupaneku järjepidevus:
Proovi kokkupanek enne katset, kinnitusdetailide kinnitusrõhk, eelkoormuse protsessi juhtimine ja muud erinevad etapid mõjutavad katsetulemusi oluliselt.
Testi mõõtmete mõõtmise järjepidevus:
Mõõtmete mõõtmisel tuleb tulemuste erinevuse vähendamiseks pöörata tähelepanu sellistele teguritele nagu proovi pinnatöötlus, mõõtmise asend, mõõtmete arvutamise edastamine jne.
Rikke režiimi järjepidevus:
Proovi purunemisviiside tõhus kontroll võib andmete kehtivust oluliselt parandada.
Ülaltoodud komposiitmaterjalide katsespetsifikatsioonid aitavad enamikul kasutajatel testiandmetest aru saada ning tagada nende stabiilsus ja usaldusväärsus.
Postituse aeg: 04.11.2024