¿Alguna vez te has encontrado en las siguientes situaciones?
¿Por qué falló el resultado de mi prueba de muestra?
¿Los datos de resultados de pruebas del laboratorio fluctúan?
¿Qué debo hacer si la variabilidad de los resultados de la prueba afecta la entrega del producto?
Los resultados de mis pruebas no cumplen con los requisitos del cliente. ¿Cómo puedo solucionarlo?
Para aplicaciones críticas de compuestos, a menudo se requieren pruebas adicionales más complejas para determinar la durabilidad del material en condiciones de servicio y entornos típicos. Generar datos de prueba de alta calidad supone un gran reto durante las necesidades de desarrollo, diseño y control de calidad de materiales.
En este sentido, la serie UP-2003 de controladores electrónicos de gran cargasistemas de pruebas universalesy las máquinas de prueba de fatiga, combinadas con accesorios de material compuesto profesionales y dispositivos de medición de deformación, pueden satisfacer diversas necesidades de prueba y se enfocan en el siguiente concepto de especificación de prueba 3C (Calibración, Control, Consistencia) para garantizar que los clientes puedan obtener datos de prueba de alta calidad que cumplan con las especificaciones estándar tanto como sea posible.
1.Calibración
Calibración de coaxialidad de la cadena de carga del equipo:
Los diferentes ejes de la cadena de carga pueden provocar fácilmente fallas prematuras en la muestra. La certificación NADCAP estipula que el porcentaje de flexión aceptable para ensayos estáticos de materiales compuestos no debe superar el 8 %. Es fundamental verificar y garantizar la coaxialidad en diversos entornos de prueba.
Calibración del sensor de fuerza:
Los requisitos de precisión de fuerza para diferentes aplicaciones varían considerablemente. Garantizar la precisión de fuerza dentro del rango de medición es fundamental para asegurar la precisión de los resultados de las pruebas.
Calibración de extensómetros y galgas extensométricas:
Solución de medición de microdeformación rastreable para garantizar una medición de deformación consistente.
2. Control
Porcentaje de flexión de muestra:
Diferentes normas tienen requisitos estrictos para el control del porcentaje de flexión de la muestra. Es igualmente importante comprender los requisitos de la norma y las operaciones reales.
Control del entorno de prueba:
Para las pruebas de materiales compuestos en entornos de alta y baja temperatura, existen algunas preocupaciones especiales, como la compensación de temperatura de los medidores de tensión y el ajuste automático de la frecuencia de prueba, que son de gran importancia para los resultados de las pruebas y la eficiencia de las pruebas.
Control del proceso de prueba:
Un buen control de procesos no sólo incluye los pasos de la operación de prueba, sino que también incluye registros de cambios en el método de prueba y estadísticas de los datos de resultados.
3. Consistencia
Consistencia del conjunto de la muestra:
El montaje de la muestra antes de la prueba, la presión de sujeción del accesorio, el control del proceso de precarga y otros pasos diferentes tienen un gran impacto en los resultados de la prueba.
Pruebe la consistencia de la medición de la dimensión:
La medición de dimensiones debe prestar atención a factores como el tratamiento de la superficie de la muestra, la posición de medición, la transmisión del cálculo de dimensiones, etc., para reducir la diferencia en los resultados.
Consistencia del modo de falla:
Un control eficaz de los modos de falla de las fracturas de muestras puede mejorar en gran medida la validez de los datos.
Las especificaciones de prueba anteriores para materiales compuestos pueden ayudar a la mayoría de los usuarios a comprender y garantizar la estabilidad y confiabilidad de los datos de prueba.
Hora de publicación: 04-nov-2024