Έχετε αντιμετωπίσει ποτέ τις ακόλουθες καταστάσεις:
Γιατί το αποτέλεσμα του δείγματος μου δεν ήταν επιτυχές;
Τα δεδομένα αποτελεσμάτων των δοκιμών του εργαστηρίου παρουσιάζουν διακυμάνσεις;
Τι πρέπει να κάνω εάν η μεταβλητότητα των αποτελεσμάτων των δοκιμών επηρεάζει την παράδοση του προϊόντος;
Τα αποτελέσματα των δοκιμών μου δεν πληρούν τις απαιτήσεις του πελάτη. Πώς να το λύσω; ……
Για κρίσιμες εφαρμογές σύνθετων υλικών, συχνά απαιτούνται πιο σύνθετες, πρόσθετες δοκιμές για να προσδιοριστεί η ανθεκτικότητα του υλικού υπό συνθήκες λειτουργίας και τυπικά περιβάλλοντα. Η παραγωγή δεδομένων δοκιμών υψηλής ποιότητας αποτελεί τεράστια πρόκληση κατά την ανάπτυξη, το σχεδιασμό και τις ανάγκες ποιοτικού ελέγχου υλικών.
Από αυτή την άποψη, η σειρά ηλεκτρονικών μεγάλου φορτίου UP-2003συστήματα καθολικών δοκιμώνκαι οι μηχανές δοκιμής κόπωσης, σε συνδυασμό με επαγγελματικά εξαρτήματα σύνθετων υλικών και συσκευές μέτρησης παραμόρφωσης, μπορούν να καλύψουν διάφορες ανάγκες δοκιμών και να επικεντρωθούν στην ακόλουθη έννοια προδιαγραφών δοκιμών 3C (Βαθμονόμηση, Έλεγχος, Συνέπεια) για να διασφαλίσουν ότι οι πελάτες μπορούν να λάβουν δεδομένα δοκιμών υψηλής ποιότητας που πληρούν τις τυπικές προδιαγραφές όσο το δυνατόν περισσότερο.
1. Βαθμονόμηση
Βαθμονόμηση ομοαξονικότητας αλυσίδας φόρτωσης εξοπλισμού:
Οι διαφορετικοί άξονες της αλυσίδας φόρτωσης μπορούν εύκολα να προκαλέσουν πρόωρη αστοχία του δείγματος. Η πιστοποίηση NADCAP ορίζει ότι το αποδεκτό ποσοστό κάμψης για στατικές δοκιμές σύνθετων υλικών δεν υπερβαίνει το 8%. Ο τρόπος επαλήθευσης και διασφάλισης της ομοαξονικότητας υπό διάφορα περιβάλλοντα δοκιμών είναι ιδιαίτερα σημαντικός.
Βαθμονόμηση αισθητήρα δύναμης:
Οι απαιτήσεις ακρίβειας δύναμης για διαφορετικές εφαρμογές ποικίλλουν σημαντικά. Η διασφάλιση της ακρίβειας δύναμης εντός του εύρους μέτρησης αποτελεί προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ακρίβειας των αποτελεσμάτων των δοκιμών.
Βαθμονόμηση επιμηκυνσιόμετρου και μετρητή τάσης:
Ιχνηλασιμη λύση μέτρησης μικροπαραμόρφωσης για να διασφαλίζεται η συνεπής μέτρηση παραμόρφωσης.
2. Έλεγχος
Ποσοστό κάμψης δείγματος:
Διαφορετικά πρότυπα έχουν αυστηρές απαιτήσεις για τον έλεγχο του ποσοστού κάμψης του δείγματος. Είναι εξίσου σημαντικό να κατανοήσετε τις απαιτήσεις του προτύπου και τις πραγματικές λειτουργίες.
Έλεγχος περιβάλλοντος δοκιμής:
Για τις δοκιμές σύνθετων υλικών σε περιβάλλοντα υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας, υπάρχουν ορισμένες ειδικές ανάγκες, όπως η αντιστάθμιση θερμοκρασίας των μετρητών τάσης και η αυτόματη ρύθμιση της συχνότητας των δοκιμών, οι οποίες έχουν μεγάλη σημασία για τα αποτελέσματα των δοκιμών και την αποτελεσματικότητα των δοκιμών.
Έλεγχος διαδικασίας δοκιμής:
Ο καλός έλεγχος διεργασιών δεν περιλαμβάνει μόνο τα βήματα της λειτουργίας των δοκιμών, αλλά περιλαμβάνει επίσης αρχεία αλλαγών στις μεθόδους δοκιμών και στατιστικά στοιχεία των δεδομένων αποτελεσμάτων.
3. Συνέπεια
Συνοχή συναρμολόγησης δείγματος:
Η συναρμολόγηση του δείγματος πριν από τη δοκιμή, η πίεση σύσφιξης του εξαρτήματος, ο έλεγχος της διαδικασίας προφόρτισης και άλλα διαφορετικά βήματα έχουν μεγάλο αντίκτυπο στα αποτελέσματα των δοκιμών.
Συνέπεια μέτρησης διαστάσεων δοκιμής:
Η μέτρηση διαστάσεων πρέπει να λαμβάνει υπόψη παράγοντες όπως η επεξεργασία της επιφάνειας του δείγματος, η θέση μέτρησης, η μετάδοση υπολογισμού διαστάσεων κ.λπ., ώστε να μειωθεί η διαφορά στα αποτελέσματα.
Συνέπεια τρόπου αστοχίας:
Ο αποτελεσματικός έλεγχος των τρόπων αστοχίας θραύσης του δείγματος μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την εγκυρότητα των δεδομένων.
Οι παραπάνω προδιαγραφές δοκιμών για σύνθετα υλικά μπορούν να βοηθήσουν τους περισσότερους χρήστες να κατανοήσουν και να διασφαλίσουν τη σταθερότητα και την αξιοπιστία των δεδομένων δοκιμών.
Ώρα δημοσίευσης: 04 Νοεμβρίου 2024