Setkali jste se někdy s následujícími situacemi:
Proč výsledek mého vzorku testu selhal?
Výsledky testů v laboratoři kolísají?
Co mám dělat, když variabilita výsledků testů ovlivňuje dodání produktu?
Výsledky mých testů nesplňují požadavky zákazníka. Jak to vyřešit? ……
U kritických kompozitních aplikací je často nutné provést složitější a dodatečné testování, aby se určila trvanlivost materiálu za provozních podmínek a typických prostředí. Produkce vysoce kvalitních zkušebních dat je obrovskou výzvou během vývoje materiálů, návrhu a kontroly kvality.
V tomto ohledu je řada elektronických zařízení s velkým zatížením UP-2003univerzální testovací systémya stroje na únavové testování v kombinaci s profesionálními přípravky pro kompozitní materiály a zařízeními pro měření napětí mohou splňovat různé potřeby testování a zaměřují se na následující koncept specifikací testování 3C (kalibrace, kontrola, konzistence), aby bylo zajištěno, že zákazníci mohou získat vysoce kvalitní zkušební data, která co nejvíce splňují standardní specifikace.
1. Kalibrace
Kalibrace souososti řetězu pro nakládání zařízení:
Různé osy zatěžovacího řetězu mohou snadno způsobit předčasné selhání vzorku. Certifikace NADCAP stanoví, že přijatelné procento ohybu pro statické testování kompozitních materiálů nesmí překročit 8 %. Obzvláště důležité je, jak ověřit a zajistit souosost v různých zkušebních prostředích.
Kalibrace snímače síly:
Požadavky na přesnost síly se pro různé aplikace značně liší. Zajištění přesnosti síly v rámci měřicího rozsahu je předpokladem pro zajištění přesnosti výsledků zkoušek.
Kalibrace extenzometru a tenzometru:
Řešení pro měření mikrodeformací s dohledatelnou stopou pro zajištění konzistentního měření deformace.
2. Ovládání
Procento ohybu vzorku:
Různé normy mají přísné požadavky na kontrolu procenta ohybu vzorku. Stejně důležité je porozumět požadavkům normy a skutečnému provozu.
Řízení testovacího prostředí:
Pro testování kompozitních materiálů v prostředí s vysokými a nízkými teplotami existují určité specifické aspekty, jako je teplotní kompenzace tenzometrů a automatické nastavení zkušební frekvence, které mají velký význam pro výsledky testů a jejich účinnost.
Řízení testovacího procesu:
Dobrá kontrola procesu zahrnuje nejen kroky testovacího provozu, ale také záznamy o změnách testovacích metod a statistiky výsledných dat.
3. Konzistence
Konzistence sestavení vzorku:
Sestavení vzorku před zkouškou, upínací tlak přípravku, řízení procesu předpětí a další různé kroky mají velký vliv na výsledky zkoušky.
Konzistence měření testovaných rozměrů:
Při měření rozměrů je třeba věnovat pozornost faktorům, jako je úprava povrchu vzorku, poloha měření, přenos výpočtu rozměrů atd., aby se snížil rozdíl ve výsledcích.
Konzistence poruchových režimů:
Efektivní kontrola způsobů selhání lomem vzorku může výrazně zlepšit platnost dat.
Výše uvedené specifikace zkoušek kompozitních materiálů mohou většině uživatelů pomoci porozumět a zajistit stabilitu a spolehlivost zkušebních dat.
Čas zveřejnění: 4. listopadu 2024