T'has trobat mai amb les situacions següents?
Per què el resultat de la meva prova de mostra ha fallat?
Les dades dels resultats de les proves del laboratori fluctuen?
Què he de fer si la variabilitat dels resultats de les proves afecta el lliurament del producte?
Els resultats de la meva prova no compleixen els requisits del client. Com ho puc solucionar? ...
Per a aplicacions crítiques de materials compostos, sovint es requereixen proves addicionals més complexes per determinar la durabilitat del material en condicions de servei i entorns típics. La producció de dades de prova d'alta qualitat és un gran repte durant les necessitats de desenvolupament, disseny i control de qualitat del material.
En aquest sentit, la sèrie UP-2003 d'electrònica de gran càrregasistemes de proves universalsi les màquines d'assaig de fatiga, combinades amb accessoris professionals de materials compostos i dispositius de mesura de deformació, poden satisfer diverses necessitats de prova i se centren en el següent concepte d'especificació de prova 3C (calibratge, control, consistència) per garantir que els clients puguin obtenir dades de prova d'alta qualitat que compleixin les especificacions estàndard tant com sigui possible.
1. Calibratge
Calibratge de la coaxialitat de la cadena de càrrega de l'equip:
Els diferents eixos de la cadena de càrrega poden causar fàcilment una fallada prematura de la mostra. La certificació NADCAP estipula que el percentatge de flexió acceptable per a les proves estàtiques de materials compostos no és superior al 8%. És particularment important com verificar i garantir la coaxialitat en diversos entorns de prova.
Calibratge del sensor de força:
Els requisits de precisió de la força per a diferents aplicacions varien molt. Garantir la precisió de la força dins del rang de mesura és un requisit previ per garantir la precisió dels resultats de les proves.
Calibratge d'extensòmetres i extensòmetres:
Solució de mesura de microdeformació traçable per garantir una mesura de deformació consistent.
2. Control
Percentatge de flexió de la mostra:
Diferents estàndards tenen requisits estrictes per al control del percentatge de flexió de la mostra. És igualment important entendre els requisits estàndard i les operacions reals.
Control de l'entorn de prova:
Per a les proves de materials compostos en ambients d'alta i baixa temperatura, hi ha algunes preocupacions especials, com ara la compensació de temperatura dels extensometres i l'ajust automàtic de la freqüència de les proves, que són de gran importància per als resultats i l'eficiència de les proves.
Control del procés de prova:
Un bon control de processos no només inclou els passos de les operacions de prova, sinó que també inclou registres dels canvis en els mètodes de prova i estadístiques de les dades dels resultats.
3. Coherència
Consistència del muntatge de la mostra:
El muntatge de la mostra abans de la prova, la pressió de subjecció de la fixació, el control del procés de precàrrega i altres passos diferents tenen un gran impacte en els resultats de la prova.
Coherència de la mesura de la dimensió de prova:
En la mesura de dimensions, cal parar atenció a factors com el tractament de la superfície de la mostra, la posició de la mesura, la transmissió del càlcul de dimensions, etc., per tal de reduir la diferència en els resultats.
Coherència del mode de fallada:
Un control eficaç dels modes de fallada per fractura de la mostra pot millorar considerablement la validesa de les dades.
Les especificacions de prova anteriors per a materials compostos poden ajudar la majoria dels usuaris a comprendre i garantir l'estabilitat i la fiabilitat de les dades de prova.
Data de publicació: 04-11-2024