Jeste li se ikada susreli sa sljedećim situacijama:
Zašto je rezultat mog uzorka testa bio loš?
Podaci o rezultatima ispitivanja u laboratoriji variraju?
Šta trebam učiniti ako varijabilnost rezultata ispitivanja utiče na isporuku proizvoda?
Rezultati mog testa ne ispunjavaju zahtjeve kupca. Kako to riješiti? ……
Za kritične kompozitne primjene, često su potrebna složenija, dodatna ispitivanja kako bi se utvrdila trajnost materijala u uslovima eksploatacije i tipičnim okruženjima. Izrada visokokvalitetnih podataka ispitivanja predstavlja ogroman izazov tokom razvoja materijala, projektovanja i potreba kontrole kvaliteta.
U tom smislu, serija elektronskih uređaja za velika opterećenja UP-2003univerzalni sistemi za testiranjei mašine za ispitivanje zamora, u kombinaciji s profesionalnim uređajima za kompozitne materijale i uređajima za mjerenje naprezanja, mogu zadovoljiti različite potrebe ispitivanja i fokusirati se na sljedeći koncept specifikacija ispitivanja 3C (kalibracija, kontrola, konzistentnost) kako bi se osiguralo da kupci mogu dobiti visokokvalitetne podatke ispitivanja koji što je više moguće zadovoljavaju standardne specifikacije.
1. Kalibracija
Kalibracija koaksijalnosti lanca za utovar opreme:
Različite ose lanca opterećenja mogu lako uzrokovati prerano oštećenje uzorka. NADCAP certifikat propisuje da prihvatljivi postotak savijanja za statičko ispitivanje kompozitnih materijala nije veći od 8%. Posebno je važno kako provjeriti i osigurati koaksijalnost u različitim ispitnim okruženjima.
Kalibracija senzora sile:
Zahtjevi za tačnost sile za različite primjene uveliko se razlikuju. Osiguranje tačnosti sile unutar raspona mjerenja je preduvjet za osiguranje tačnosti rezultata ispitivanja.
Kalibracija ekstenzometra i mjerača naprezanja:
Rješenje za mjerenje mikronaprezanja s sljedivom strukturom osigurava konzistentno mjerenje naprezanja.
2. Kontrola
Procenat savijanja uzorka:
Različiti standardi imaju stroge zahtjeve za kontrolu postotka savijanja uzorka. Podjednako je važno razumjeti standardne zahtjeve i stvarne operacije.
Kontrola testnog okruženja:
Za ispitivanje kompozitnih materijala u okruženjima visokih i niskih temperatura, postoje neke posebne potrebe kao što su temperaturna kompenzacija mjerača naprezanja i automatsko podešavanje frekvencije ispitivanja, što je od velikog značaja za rezultate ispitivanja i efikasnost ispitivanja.
Kontrola procesa testiranja:
Dobra kontrola procesa ne uključuje samo korake testnog rada, već i evidenciju promjena metoda ispitivanja i statistiku podataka o rezultatima.
3. Konzistentnost
Konzistentnost sastavljanja uzorka:
Sastavljanje uzorka prije ispitivanja, pritisak stezanja uređaja, kontrola procesa predopterećenja i drugi različiti koraci imaju veliki utjecaj na rezultate ispitivanja.
Konzistentnost mjerenja testnih dimenzija:
Prilikom mjerenja dimenzija potrebno je obratiti pažnju na faktore kao što su obrada površine uzorka, položaj mjerenja, prijenos izračuna dimenzija itd., kako bi se smanjila razlika u rezultatima.
Konzistentnost načina kvara:
Efikasna kontrola načina loma uzorka može značajno poboljšati validnost podataka.
Gore navedene specifikacije ispitivanja kompozitnih materijala mogu pomoći većini korisnika da razumiju i osiguraju stabilnost i pouzdanost podataka ispitivanja.
Vrijeme objave: 04.11.2024.