Случвало ли ви се е да се сблъскате със следните ситуации:
Защо резултатът от моята проба е неуспешен?
Данните от резултатите от тестовете в лабораторията се колебаят?
Какво трябва да направя, ако променливостта на резултатите от теста повлияе на доставката на продукта?
Резултатите от моите тестове не отговарят на изискванията на клиента. Как да го реша? ……
За критични композитни приложения често се изискват по-сложни, допълнителни тестове, за да се определи издръжливостта на материала при експлоатационни условия и типични среди. Получаването на висококачествени тестови данни е огромно предизвикателство по време на разработването, проектирането и контрола на качеството на материалите.
В тази връзка, серията електронни устройства с голям товар UP-2003универсални системи за тестванеМашините за изпитване на умора, комбинирани с професионални приспособления за композитни материали и устройства за измерване на деформация, могат да отговорят на различни нужди от изпитване и да се фокусират върху следната концепция за спецификация на изпитване 3C (калибриране, контрол, консистенция), за да гарантират, че клиентите могат да получат висококачествени тестови данни, които отговарят на стандартните спецификации във възможно най-голяма степен.
1. Калибриране
Калибриране на коаксиалността на веригата за зареждане на оборудването:
Различните оси на натоварващата верига могат лесно да причинят преждевременно повреждане на образеца. Сертификацията NADCAP постановява, че допустимият процент на огъване за статично изпитване на композитни материали не е повече от 8%. Особено важно е как да се провери и осигури коаксиалността при различни тестови среди.
Калибриране на сензора за сила:
Изискванията за точност на силата за различните приложения варират значително. Осигуряването на точност на силата в рамките на диапазона на измерване е предпоставка за гарантиране на точността на резултатите от изпитванията.
Калибриране на екстензометър и тензометър:
Проследимо решение за измерване на микродеформации, за да се осигури постоянно измерване на деформациите.
2. Контрол
Процент на огъване на пробата:
Различните стандарти имат строги изисквания за контрол на процента на огъване на пробата. Също толкова важно е да се разберат изискванията на стандарта и реалните операции.
Контрол на тестовата среда:
За изпитване на композитни материали във високотемпературни и нискотемпературни среди има някои специфични съображения, като например температурна компенсация на тензодатчиците и автоматично регулиране на честотата на изпитване, които са от голямо значение за резултатите от изпитванията и ефективността им.
Контрол на процеса на тестване:
Добрият контрол на процеса включва не само стъпките на тестовата операция, но и записи на промените в методите за изпитване и статистика на данните за резултатите.
3. Последователност
Последователност на сглобяването на образеца:
Сглобяването на образеца преди изпитването, налягането на затягане на приспособлението, контролът на процеса на предварително натоварване и други различни стъпки оказват голямо влияние върху резултатите от изпитването.
Последователност на измерването на тестовите размери:
При измерването на размерите е необходимо да се обърне внимание на фактори като обработка на повърхността на пробата, позиция на измерване, предаване на изчисленията на размерите и др., за да се намали разликата в резултатите.
Съгласуваност на режима на отказ:
Ефективният контрол на режимите на разрушаване на пробите може значително да подобри валидността на данните.
Горните спецификации за изпитване на композитни материали могат да помогнат на повечето потребители да разберат и да гарантират стабилността и надеждността на тестовите данни.
Време на публикуване: 04 ноември 2024 г.