Ці сутыкаліся вы калі-небудзь з наступнымі сітуацыямі:
Чаму вынік майго ўзорнага тэсту быў недакладным?
Ці вагаюцца вынікі аналізаў у лабараторыі?
Што рабіць, калі зменлівасць вынікаў выпрабаванняў уплывае на пастаўку прадукцыі?
Вынікі маіх выпрабаванняў не адпавядаюць патрабаванням кліента. Як гэта вырашыць? ……
Для крытычна важных кампазітных матэрыялаў часта патрабуюцца больш складаныя дадатковыя выпрабаванні, каб вызначыць трываласць матэрыялу ў эксплуатацыйных умовах і тыповых умовах навакольнага асяроддзя. Атрыманне высакаякасных дадзеных выпрабаванняў з'яўляецца велізарнай праблемай падчас распрацоўкі, праектавання і кантролю якасці матэрыялаў.
У гэтым плане серыя электронных прылад вялікай нагрузкі UP-2003універсальныя сістэмы тэсціраванняі машыны для выпрабаванняў на стомленасць у спалучэнні з прафесійнымі прыстасаваннямі для кампазітных матэрыялаў і прыладамі для вымярэння дэфармацыі могуць задаволіць розныя патрэбы ў выпрабаваннях і сканцэнтраваны на наступнай канцэпцыі спецыфікацый выпрабаванняў 3C (каліброўка, кантроль, кансістэнцыя), каб гарантаваць, што кліенты могуць атрымліваць высакаякасныя дадзеныя выпрабаванняў, якія максімальна адпавядаюць стандартным спецыфікацыям.
1. Каліброўка
Каліброўка суаксійнасці ланцуга загрузкі абсталявання:
Розныя восі ланцуга нагрузкі могуць лёгка прывесці да заўчаснага разбурэння ўзору. Сертыфікацыя NADCAP прадугледжвае, што дапушчальны працэнт выгібу для статычных выпрабаванняў кампазітных матэрыялаў не перавышае 8%. Асабліва важна праверыць і забяспечыць сувосевасць у розных умовах выпрабаванняў.
Каліброўка датчыка сілы:
Патрабаванні да дакладнасці вымярэння сілы для розных ужыванняў моцна адрозніваюцца. Забеспячэнне дакладнасці вымярэння сілы ў межах дыяпазону вымярэнняў з'яўляецца неабходнай умовай для забеспячэння дакладнасці вынікаў выпрабаванняў.
Каліброўка экстензометра і тэнзаметра:
Рашэнне для вымярэння мікрадэфармацыі з адсочваннем для забеспячэння паслядоўнага вымярэння дэфармацыі.
2. Кантроль
Працэнт выгібу ўзору:
Розныя стандарты маюць строгія патрабаванні да кантролю працэнта выгібу ўзору. Гэтак жа важна разумець патрабаванні стандарту і рэальныя аперацыі.
Кантроль тэставага асяроддзя:
Для выпрабаванняў кампазітных матэрыялаў ва ўмовах высокіх і нізкіх тэмператур існуюць некаторыя асаблівыя патрабаванні, такія як тэмпературная кампенсацыя тэнзаметраў і аўтаматычная рэгуляванне частаты выпрабаванняў, якія маюць вялікае значэнне для вынікаў выпрабаванняў і іх эфектыўнасці.
Кантроль працэсу тэсціравання:
Добры кантроль працэсу ўключае не толькі этапы тэставання, але і запісы змяненняў метаду выпрабаванняў і статыстыку вынікаў.
3. Паслядоўнасць
Кансістэнцыя зборкі ўзору:
Зборка ўзору перад выпрабаваннем, ціск заціску прыстасавання, кантроль працэсу папярэдняга нацяжэння і іншыя розныя этапы аказваюць вялікі ўплыў на вынікі выпрабаванняў.
Кансістэнцыя вымярэнняў тэставых памераў:
Пры вымярэнні памераў неабходна звяртаць увагу на такія фактары, як апрацоўка паверхні ўзору, становішча вымярэння, перадача вылічэння памераў і г.д., каб паменшыць розніцу ў выніках.
Паслядоўнасць рэжыму адмовы:
Эфектыўны кантроль рэжымаў разбурэння ўзораў можа значна палепшыць дакладнасць дадзеных.
Вышэйпаказаныя спецыфікацыі выпрабаванняў кампазітных матэрыялаў могуць дапамагчы большасці карыстальнікаў зразумець і гарантаваць стабільнасць і надзейнасць дадзеных выпрабаванняў.
Час публікацыі: 04 лістапада 2024 г.