Het jy al ooit die volgende situasies teëgekom:
Waarom het my monstertoetsresultaat misluk?
Die toetsuitslagdata van die laboratorium fluktueer?
Wat moet ek doen as die veranderlikheid van die toetsresultate die produklewering beïnvloed?
My toetsresultate voldoen nie aan die kliënt se vereistes nie. Hoe kan ek dit oplos? ...
Vir kritieke saamgestelde toepassings is meer komplekse, addisionele toetse dikwels nodig om die duursaamheid van die materiaal onder diensomstandighede en tipiese omgewings te bepaal. Die vervaardiging van hoëgehalte-toetsdata is 'n groot uitdaging tydens materiaalontwikkeling, ontwerp en kwaliteitsbeheerbehoeftes.
In hierdie verband, die UP-2003-reeks grootlas-elektronikauniversele toetsstelselsen moegheidstoetsmasjiene, gekombineer met professionele saamgestelde materiaal-toebehore en spanningsmetingsinstrumente, kan aan verskeie toetsbehoeftes voldoen, en fokus op die volgende 3C (Kalibrasie, Beheer, Konsekwentheid) toetsspesifikasiekonsep om te verseker dat kliënte hoëgehalte-toetsdata kan verkry wat soveel as moontlik aan standaardspesifikasies voldoen.
1. Kalibrasie
Kalibrasie van koaksialiteit van toerustinglaaiketting:
Die verskillende asse van die laaisketting kan maklik voortydige mislukking van die monster veroorsaak. NADCAP-sertifisering bepaal dat die aanvaarbare buigpersentasie vir statiese toetsing van saamgestelde materiale nie meer as 8% is nie. Dit is veral belangrik hoe om die koaksialiteit onder verskillende toetsomgewings te verifieer en te verseker.
Kragsensorkalibrasie:
Die kragakkuraatheidsvereistes vir verskillende toepassings verskil baie. Die versekering van kragakkuraatheid binne die meetbereik is 'n voorvereiste om die akkuraatheid van toetsresultate te verseker.
Ekstensometer en spanningsmeterkalibrasie:
Naspeurbare mikro-spanningsmetingsoplossing om konsekwente spanningsmeting te verseker.
2. Beheer
Voorbeeld buigpersentasie:
Verskillende standaarde het streng vereistes vir die beheer van monsterbuigingspersentasie. Dit is ewe belangrik om die standaardvereistes en werklike werking te verstaan.
Toets omgewing beheer:
Vir die toetsing van saamgestelde materiale in hoë- en laetemperatuuromgewings is daar spesiale bekommernisse soos temperatuurkompensasie van spanningsmeters en outomatiese aanpassing van toetsfrekwensie, wat van groot belang is vir toetsresultate en toetsdoeltreffendheid.
Toetsprosesbeheer:
Goeie prosesbeheer sluit nie net toetsoperasiestappe in nie, maar ook rekords van toetsmetodeveranderinge en statistieke van resultaatdata.
3. Konsekwentheid
Konsekwentheid van monstersamestelling:
Die montering van die monster voor die toets, die klemdruk van die toebehore, die beheer van die voorladingsproses en ander verskillende stappe het 'n groot impak op die toetsresultate.
Toetsdimensiemetingskonsekwentheid:
By dimensiemeting moet aandag gegee word aan faktore soos die oppervlakbehandeling van die monster, die posisie van die meting, die oordrag van die dimensieberekening, ens., om die verskil in die resultate te verminder.
Konsekwentheid van mislukkingsmodus:
Doeltreffende beheer van monsterfraktuurfalingsmodusse kan datageldigheid aansienlik verbeter.
Bogenoemde toetsspesifikasies vir saamgestelde materiale kan die meeste gebruikers help om die stabiliteit en betroubaarheid van toetsdata te verstaan en te verseker.
Plasingstyd: Nov-04-2024