Lajme

Modaliteti unik i funksionimit, pas provës, kabineti kthehet në temperaturën e dhomës për të mbrojtur produktin nën provë

Mbikëqyrje video rrjeti e shkallëzueshme, e sinkronizuar me testimin e të dhënave

Funksioni i kujtesës automatike të mirëmbajtjes së sistemit të kontrollit dhe i projektimit të softuerit për raste defektesh

Ekran me ngjyra, sistem kontrolli 32-bit, menaxhim E Ethernet E, funksion aksesi në të dhëna UCB

Pastrues ajri të thatë i projektuar posaçërisht për të mbrojtur produktin nën provë nga ndryshimi i shpejtë i temperaturës për shkak të kondensimit sipërfaqësor

Diapazoni i lagështisë së ulët të industrisë 20℃/10% aftësi kontrolli

I pajisur me sistem automatik furnizimi me ujë, sistem filtrimi të ujit të pastër dhe funksion kujtese për mungesën e ujit

Përmbush kërkesat e kontrollit të stresit të produkteve të pajisjeve elektronike, procesi pa plumb, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... dhe kërkesa të tjera të testimit. Shënim: Metoda e testimit të uniformitetit të shpërndarjes së temperaturës dhe lagështisë bazohet në matjen efektive të hapësirës së distancës midis kutisë së brendshme dhe secilës anë 1/10 (GB5170.18-87)

Në procesin e punës së produkteve elektronike, përveç stresit elektrik siç janë tensioni dhe rryma e ngarkesës elektrike, stresi mjedisor përfshin gjithashtu temperaturën e lartë dhe ciklin e temperaturës, dridhjet dhe goditjet mekanike, lagështinë dhe spërkatjen e kripës, ndërhyrjen e fushës elektromagnetike, etj. Nën veprimin e stresit mjedisor të lartpërmendur, produkti mund të përjetojë degradim të performancës, zhvendosje të parametrave, korrozion të materialit, etj., ose edhe dështim.

Pasi produktet elektronike prodhohen, që nga shqyrtimi, inventari, transporti deri te përdorimi dhe mirëmbajtja, të gjitha ndikohen nga stresi mjedisor, duke bërë që vetitë fizike, kimike, mekanike dhe elektrike të produktit të ndryshojnë vazhdimisht. Procesi i ndryshimit mund të jetë i ngadaltë ose i përkohshëm, varet tërësisht nga lloji i stresit mjedisor dhe madhësia e stresit.

Stresi i temperaturës në gjendje të qëndrueshme i referohet temperaturës së reagimit të një produkti elektronik kur ai është duke punuar ose ruajtur në një mjedis të caktuar temperature. Kur temperatura e reagimit tejkalon limitin që produkti mund të përballojë, produkti përbërës nuk do të jetë në gjendje të funksionojë brenda diapazonit të specifikuar të parametrave elektrikë, gjë që mund të shkaktojë zbutjen dhe deformimin e materialit të produktit ose uljen e performancës së izolimit, ose edhe djegien për shkak të mbinxehjes. Për produktin, produkti është i ekspozuar ndaj temperaturave të larta në këtë kohë. Stresi, mbi-stresi i temperaturës së lartë mund të shkaktojë dështim të produktit në një kohë të shkurtër veprimi; kur temperatura e reagimit nuk e tejkalon diapazonin e specifikuar të temperaturës së funksionimit të produktit, efekti i stresit të temperaturës në gjendje të qëndrueshme manifestohet në efektin e veprimit afatgjatë. Efekti i kohës shkakton plakjen graduale të materialit të produktit dhe parametrat e performancës elektrike janë të lëkundur ose të dobët, gjë që përfundimisht çon në dështimin e produktit. Për produktin, stresi i temperaturës në këtë kohë është stresi i temperaturës afatgjatë. Stresi i temperaturës në gjendje të qëndrueshme që përjetojnë produktet elektronike vjen nga ngarkesa e temperaturës së ambientit në produkt dhe nxehtësia e gjeneruar nga konsumi i vet i energjisë. Për shembull, për shkak të dështimit të sistemit të shpërndarjes së nxehtësisë dhe rrjedhjes së rrjedhës së nxehtësisë në temperaturë të lartë të pajisjes, temperatura e komponentit do të tejkalojë kufirin e sipërm të temperaturës së lejuar. Komponenti është i ekspozuar ndaj temperaturës së lartë. Stresi: Nën kushtet e punës së qëndrueshme afatgjatë të temperaturës së mjedisit të ruajtjes, produkti i reziston stresit afatgjatë të temperaturës. Aftësia kufitare e rezistencës ndaj temperaturave të larta të produkteve elektronike mund të përcaktohet duke përdorur testin e pjekjes në temperaturë të lartë, dhe jetëgjatësia e produkteve elektronike në temperaturë afatgjatë mund të vlerësohet përmes testit të jetëgjatësisë në gjendje të qëndrueshme (përshpejtim në temperaturë të lartë).

Stresi i ndryshueshëm i temperaturës do të thotë që kur produktet elektronike janë në një gjendje të ndryshueshme të temperaturës, për shkak të ndryshimit në koeficientët e zgjerimit termik të materialeve funksionale të produktit, ndërfaqja e materialit i nënshtrohet një stresi termik të shkaktuar nga ndryshimet e temperaturës. Kur temperatura ndryshon në mënyrë drastike, produkti mund të shpërthejë menjëherë dhe të dështojë në ndërfaqen e materialit. Në këtë kohë, produkti i nënshtrohet mbisforcimit të ndryshimit të temperaturës ose stresit të shokut të temperaturës; kur ndryshimi i temperaturës është relativisht i ngadaltë, efekti i stresit të ndryshueshëm të temperaturës manifestohet për një kohë të gjatë. Ndërfaqja e materialit vazhdon t'i rezistojë stresit termik të gjeneruar nga ndryshimi i temperaturës, dhe dëmtimi nga mikroplasaritjet mund të ndodhë në disa mikrozona. Ky dëmtim grumbullohet gradualisht, duke çuar përfundimisht në plasaritje ose humbje të thyerjes së ndërfaqes së materialit të produktit. Në këtë kohë, produkti është i ekspozuar ndaj temperaturës afatgjatë. Stresi i ndryshueshëm ose stresi i ciklit të temperaturës. Stresi i ndryshueshëm i temperaturës që durojnë produktet elektronike vjen nga ndryshimi i temperaturës së mjedisit ku ndodhet produkti dhe gjendja e tij e ndërrimit. Për shembull, kur lëvizni nga një ambient i ngrohtë brenda në një ambient të ftohtë jashtë, nën rrezatim të fortë diellor, shi të papritur ose zhytje në ujë, ndryshime të shpejta të temperaturës nga toka në lartësi të madhe të një avioni, punë me ndërprerje në mjedis të ftohtë, dielli në lindje dhe dielli i kundërt në hapësirë. Në rastin e ndryshimeve, saldimit me ripërpunim dhe ripërpunimit të moduleve të mikroqarqeve, produkti i nënshtrohet stresit të shokut të temperaturës; pajisja shkaktohet nga ndryshime periodike në temperaturën e klimës natyrore, kushtet e punës me ndërprerje, ndryshimet në temperaturën e funksionimit të vetë sistemit të pajisjeve dhe ndryshimet në vëllimin e thirrjeve të pajisjeve të komunikimit. Në rastin e luhatjeve në konsumin e energjisë, produkti i nënshtrohet stresit të ciklit të temperaturës. Testi i shokut termik mund të përdoret për të vlerësuar rezistencën e produkteve elektronike kur i nënshtrohen ndryshimeve drastike të temperaturës, dhe testi i ciklit të temperaturës mund të përdoret për të vlerësuar përshtatshmërinë e produkteve elektronike për të punuar për një kohë të gjatë në kushte alternative të temperaturës së lartë dhe të ulët.

2. Stresi mekanik

Stresi mekanik i produkteve elektronike përfshin tre lloje stresi: dridhje mekanike, goditje mekanike dhe nxitim konstant (forcë centrifugale).

Stresi mekanik i dridhjeve i referohet një lloji stresi mekanik të gjeneruar nga produktet elektronike që lëvizin në mënyrë reciproke rreth një pozicioni të caktuar ekuilibri nën veprimin e forcave të jashtme mjedisore. Dridhja mekanike klasifikohet në dridhje të lira, dridhje të detyruara dhe dridhje të vetë-ngacmuara sipas shkaqeve të saj; sipas ligjit të lëvizjes së dridhjeve mekanike, ekzistojnë dridhje sinusoidale dhe dridhje të rastësishme. Këto dy forma të dridhjeve kanë forca të ndryshme shkatërruese në produkt, ndërsa e dyta është shkatërruese. Më të mëdha, kështu që shumica e vlerësimeve të testeve të dridhjeve përdorin testin e dridhjeve të rastësishme. Ndikimi i dridhjeve mekanike në produktet elektronike përfshin deformimin e produktit, përkuljen, çarjet, thyerjet, etj. të shkaktuara nga dridhjet. Produktet elektronike nën stres afatgjatë të dridhjeve do të shkaktojnë çarje të materialeve ndërfaqe strukturore për shkak të lodhjes dhe dështimit të lodhjes mekanike; nëse ndodh kjo, rezonanca çon në thyerje të tepërta, duke shkaktuar dëmtime të menjëhershme strukturore të produkteve elektronike. Stresi mekanik i dridhjeve të produkteve elektronike vjen nga ngarkesa mekanike e mjedisit të punës, siç janë rrotullimi, pulsimi, lëkundja dhe ngarkesa të tjera mekanike mjedisore të avionëve, automjeteve, anijeve, mjeteve ajrore dhe strukturave mekanike tokësore, veçanërisht kur produkti transportohet në një gjendje jo-funksionale. Dhe si një komponent i montuar në automjet ose ajror në funksionim në kushte pune, është e pashmangshme të përballojë stresin mekanik të dridhjeve. Testi i dridhjeve mekanike (veçanërisht testi i dridhjeve të rastësishme) mund të përdoret për të vlerësuar përshtatshmërinë e produkteve elektronike ndaj dridhjeve mekanike të përsëritura gjatë funksionimit.

Stresi mekanik i goditjes i referohet një lloji stresi mekanik të shkaktuar nga një bashkëveprim i vetëm i drejtpërdrejtë midis një produkti elektronik dhe një objekti tjetër (ose përbërësi) nën veprimin e forcave të jashtme mjedisore, duke rezultuar në një ndryshim të menjëhershëm të forcës, zhvendosjes, shpejtësisë ose përshpejtimit të produktit në një kohë të menjëhershme. Nën veprimin e stresit mekanik të goditjes, produkti mund të çlirojë dhe transferojë energji të konsiderueshme në një kohë shumë të shkurtër, duke shkaktuar dëme serioze në produkt, siç është shkaktimi i mosfunksionimit të produktit elektronik, hapja/qarku i shkurtër i menjëhershëm, çarja dhe thyerja e strukturës së paketimit të montuar, etj. Ndryshe nga dëmtimi kumulativ i shkaktuar nga veprimi afatgjatë i dridhjeve, dëmtimi i goditjes mekanike në produkt manifestohet si çlirim i përqendruar i energjisë. Madhësia e provës së goditjes mekanike është më e madhe dhe kohëzgjatja e pulsit të goditjes është më e shkurtër. Vlera maksimale që shkakton dëmtimin e produktit është pulsi kryesor. Kohëzgjatja e tij është vetëm disa milisekonda deri në dhjetëra milisekonda, dhe dridhja pas pulsit kryesor zvogëlohet shpejt. Madhësia e këtij stresi mekanik të goditjes përcaktohet nga përshpejtimi maksimal dhe kohëzgjatja e pulsit të goditjes. Madhësia e nxitimit maksimal pasqyron madhësinë e forcës së impaktit të aplikuar në produkt, dhe ndikimi i kohëzgjatjes së pulsit të goditjes në produkt lidhet me frekuencën natyrore të produktit. Stresi mekanik i goditjes që pësojnë produktet elektronike vjen nga ndryshimet drastike në gjendjen mekanike të pajisjeve dhe pajisjeve elektronike, siç janë frenimi emergjent dhe impakti i automjeteve, lëshimet dhe rrëzimet nga ajri të avionëve, zjarri i artilerisë, shpërthimet e energjisë kimike, shpërthimet bërthamore, shpërthimet, etj. Impakti mekanik, forca e papritur ose lëvizja e papritur e shkaktuar nga ngarkimi dhe shkarkimi, transporti ose puna në terren do ta bëjnë gjithashtu produktin t'i rezistojë ndikimit mekanik. Testi i goditjes mekanike mund të përdoret për të vlerësuar përshtatshmërinë e produkteve elektronike (të tilla si strukturat e qarkut) ndaj goditjeve mekanike jo të përsëritura gjatë përdorimit dhe transportit.

Stresi i nxitimit konstant (forcës centrifugale) i referohet një lloji force centrifugale të gjeneruar nga ndryshimi i vazhdueshëm i drejtimit të lëvizjes së bartësit kur produktet elektronike punojnë mbi një bartës në lëvizje. Forca centrifugale është një forcë virtuale inerciale, e cila e mban objektin rrotullues larg qendrës së rrotullimit. Forca centrifugale dhe forca centripetale janë të barabarta në madhësi dhe të kundërta në drejtim. Pasi forca centripetale e formuar nga forca e jashtme që rezulton dhe e drejtuar në qendër të rrethit zhduket, objekti rrotullues nuk do të rrotullohet më. Në vend të kësaj, ai fluturon përgjatë drejtimit tangjencial të shinave të rrotullimit në këtë moment, dhe produkti dëmtohet në këtë moment. Madhësia e forcës centrifugale lidhet me masën, shpejtësinë e lëvizjes dhe nxitimin (rrezen e rrotullimit) të objektit në lëvizje. Për komponentët elektronikë që nuk janë salduar fort, fenomeni i komponentëve që fluturojnë larg për shkak të ndarjes së nyjeve të saldimit do të ndodhë nën veprimin e forcës centrifugale. Produkti ka dështuar. Forca centrifugale që mbajnë produktet elektronike vjen nga kushtet e funksionimit që ndryshojnë vazhdimisht të pajisjeve elektronike dhe pajisjeve në drejtimin e lëvizjes, siç janë automjetet në lëvizje, aeroplanët, raketat dhe ndryshimi i drejtimit, në mënyrë që pajisjet elektronike dhe komponentët e brendshëm të duhet t'i rezistojnë forcës centrifugale përveç gravitetit. Koha e veprimit varion nga disa sekonda deri në disa minuta. Duke marrë si shembull një raketë, pasi të përfundojë ndryshimi i drejtimit, forca centrifugale zhduket dhe forca centrifugale ndryshon përsëri dhe vepron përsëri, gjë që mund të formojë një forcë centrifugale të vazhdueshme afatgjatë. Testi i nxitimit konstant (testi centrifugal) mund të përdoret për të vlerësuar qëndrueshmërinë e strukturës së saldimit të produkteve elektronike, veçanërisht komponentëve të montimit sipërfaqësor me vëllim të madh.

3. Stresi i lagështisë

Stresi i lagështisë i referohet stresit të lagështisë që pësojnë produktet elektronike kur punojnë në një mjedis atmosferik me një lagështi të caktuar. Produktet elektronike janë shumë të ndjeshme ndaj lagështisë. Pasi lagështia relative e mjedisit tejkalon 30%RH, materialet metalike të produktit mund të gërryhen dhe parametrat e performancës elektrike mund të ndryshojnë ose të jenë të dobëta. Për shembull, në kushte afatgjata me lagështi të lartë, performanca izoluese e materialeve izoluese zvogëlohet pas thithjes së lagështisë, duke shkaktuar qarqe të shkurtra ose goditje elektrike me tension të lartë; komponentët elektronikë të kontaktit, siç janë prizat, prizat, etj., janë të prirur ndaj korrozionit kur lagështia ngjitet në sipërfaqe, duke rezultuar në një film oksidi, i cili rrit rezistencën e pajisjes së kontaktit, gjë që do të shkaktojë bllokimin e qarkut në raste të rënda; në një mjedis shumë të lagësht, mjegulla ose avujt e ujit do të shkaktojnë shkëndija kur kontaktet e relesë aktivizohen dhe nuk mund të funksionojnë më; çipat gjysmëpërçues janë më të ndjeshëm ndaj avujve të ujit, pasi sipërfaqja e çipit të avullojë ujin. Për të parandaluar gërryerjen e komponentëve elektronikë nga avujt e ujit, përdoret teknologjia e enkapsulimit ose paketimit hermetik për të izoluar komponentët nga atmosfera e jashtme dhe ndotja. Stresi i lagështisë që pësojnë produktet elektronike vjen nga lagështia në sipërfaqen e materialeve të bashkangjitura në mjedisin e punës së pajisjeve dhe pajisjeve elektronike dhe lagështia që depërton në përbërës. Madhësia e stresit të lagështisë lidhet me nivelin e lagështisë mjedisore. Zonat bregdetare juglindore të vendit tim janë zona me lagështi të lartë, veçanërisht në pranverë dhe verë, kur lagështia relative arrin mbi 90% RH, ndikimi i lagështisë është një problem i pashmangshëm. Përshtatshmëria e produkteve elektronike për përdorim ose ruajtje në kushte lagështie të lartë mund të vlerësohet përmes testit të nxehtësisë me lagështi në gjendje të qëndrueshme dhe testit të rezistencës ndaj lagështisë.

4. Stresi nga spërkatja me kripë

Stresi i spërkatjes me kripë i referohet stresit të spërkatjes me kripë në sipërfaqen e materialit kur produktet elektronike punojnë në një mjedis shpërndarjeje atmosferike të përbërë nga pika të vogla që përmbajnë kripë. Mjegulla e kripës në përgjithësi vjen nga mjedisi i klimës detare dhe mjedisi i klimës së liqenit të kripur në brendësi. Komponentët e tij kryesorë janë NaCl dhe avujt e ujit. Ekzistenca e joneve Na+ dhe Cl- është shkaku rrënjësor i korrozionit të materialeve metalike. Kur spërkatja me kripë ngjitet në sipërfaqen e izolatorit, ajo do të zvogëlojë rezistencën e saj sipërfaqësore, dhe pasi izolatori të thithë tretësirën e kripës, rezistenca e saj vëllimore do të ulet me 4 rend madhësie; kur spërkatja me kripë ngjitet në sipërfaqen e pjesëve mekanike në lëvizje, ajo do të rritet për shkak të gjenerimit të gërryesve. Nëse koeficienti i fërkimit rritet, pjesët në lëvizje mund të ngecin; megjithëse teknologjia e kapsulimit dhe vulosjes së ajrit është miratuar për të shmangur korrozionin e çipave gjysmëpërçues, kunjat e jashtme të pajisjeve elektronike në mënyrë të pashmangshme shpesh do të humbasin funksionin e tyre për shkak të korrozionit të spërkatjes me kripë; Korrozioni në PCB mund të shkaktojë qark të shkurtër në instalimet elektrike ngjitur. Stresi i spërkatjes me kripë që mbajnë produktet elektronike vjen nga spërkatja me kripë në atmosferë. Në zonat bregdetare, anijet dhe anijet, atmosfera përmban shumë kripë, e cila ka një ndikim serioz në paketimin e komponentëve elektronikë. Testi i spërkatjes me kripë mund të përdoret për të përshpejtuar korrozionin e paketimit elektronik për të vlerësuar përshtatshmërinë e rezistencës ndaj spërkatjes me kripë.

5. Stresi elektromagnetik

Stresi elektromagnetik i referohet stresit elektromagnetik që një produkt elektronik mbart në fushën elektromagnetike të fushave alternative elektrike dhe magnetike. Fusha elektromagnetike përfshin dy aspekte: fushën elektrike dhe fushën magnetike, dhe karakteristikat e saj përfaqësohen nga intensiteti i fushës elektrike E (ose zhvendosja elektrike D) dhe dendësia e fluksit magnetik B (ose intensiteti i fushës magnetike H) përkatësisht. Në fushën elektromagnetike, fusha elektrike dhe fusha magnetike janë të lidhura ngushtë. Fusha elektrike që ndryshon në kohë do të shkaktojë fushën magnetike, dhe fusha magnetike që ndryshon në kohë do të shkaktojë fushën elektrike. Ngacmimi i ndërsjellë i fushës elektrike dhe fushës magnetike shkakton lëvizjen e fushës elektromagnetike për të formuar një valë elektromagnetike. Valët elektromagnetike mund të përhapen vetë në vakum ose materie. Fushat elektrike dhe magnetike lëkunden në fazë dhe janë pingule me njëra-tjetrën. Ato lëvizin në formën e valëve në hapësirë. Fusha elektrike në lëvizje, fusha magnetike dhe drejtimi i përhapjes janë pingule me njëra-tjetrën. Shpejtësia e përhapjes së valëve elektromagnetike në vakum është shpejtësia e dritës (3×10 ^8m/s). Në përgjithësi, valët elektromagnetike të prekura nga ndërhyrja elektromagnetike janë valët e radios dhe mikrovalët. Sa më e lartë të jetë frekuenca e valëve elektromagnetike, aq më e madhe është aftësia e rrezatimit elektromagnetik. Për produktet e komponentëve elektronikë, ndërhyrja elektromagnetike (EMI) e fushës elektromagnetike është faktori kryesor që ndikon në përputhshmërinë elektromagnetike (EMC) të komponentit. Ky burim ndërhyrjeje elektromagnetike vjen nga ndërhyrja reciproke midis komponentëve të brendshëm të komponentit elektronik dhe ndërhyrjes së pajisjeve të jashtme elektronike. Mund të ketë një ndikim serioz në performancën dhe funksionet e komponentëve elektronikë. Për shembull, nëse komponentët e brendshëm magnetikë të një moduli fuqie DC/DC shkaktojnë ndërhyrje elektromagnetike në pajisjet elektronike, kjo do të ndikojë drejtpërdrejt në parametrat e tensionit të valëzimit të daljes; ndikimi i rrezatimit të frekuencës radio në produktet elektronike do të hyjë drejtpërdrejt në qarkun e brendshëm përmes mbështjelljes së produktit, ose do të shndërrohet në ngacmim dhe do të hyjë në produkt. Aftësia anti-ndërhyrje elektromagnetike e komponentëve elektronikë mund të vlerësohet përmes testit të përputhshmërisë elektromagnetike dhe zbulimit të skanimit të fushës së afërt elektromagnetike.