बातम्या

अद्वितीय कार्यप्रणाली, चाचणीनंतर, चाचणी अंतर्गत असलेल्या उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी कॅबिनेट सामान्य तापमानावर परत येते.

डेटा चाचणीशी समक्रमित, विस्तारक्षम नेटवर्क व्हिडिओ निगराणी

नियंत्रण प्रणाली देखभाल स्वयंचलित स्मरणपत्र आणि दोष प्रकरण सॉफ्टवेअर डिझाइन कार्यक्षमता

रंगीत स्क्रीन, ३२-बिट नियंत्रण प्रणाली, इथरनेट व्यवस्थापन, UCB डेटा ऍक्सेस कार्यक्षमता

पृष्ठभागावरील बाष्पीभवनामुळे होणाऱ्या तापमानातील जलद बदलापासून चाचणी अंतर्गत असलेल्या उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी खास डिझाइन केलेली कोरड्या हवेची शुद्धीकरण प्रणाली.

औद्योगिक कमी आर्द्रता श्रेणी २०℃/१०% नियंत्रण क्षमता

स्वयंचलित पाणीपुरवठा प्रणाली, शुद्ध पाणी गाळण प्रणाली आणि पाणीटंचाईची सूचना देणाऱ्या सुविधेने सुसज्ज.

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण उत्पादनांची स्ट्रेस स्क्रीनिंग, शिसे-मुक्त प्रक्रिया, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... आणि इतर चाचणी आवश्यकता पूर्ण करते. टीप: तापमान आणि आर्द्रता वितरण एकसमानता चाचणी पद्धत ही आतील बॉक्स आणि प्रत्येक बाजूमधील अंतराच्या प्रभावी जागेच्या मोजमापावर आधारित आहे 1/10 (GB5170.18-87).

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या कार्यप्रक्रियेत, विद्युत भाराचे व्होल्टेज आणि करंट यांसारख्या विद्युत ताणाव्यतिरिक्त, पर्यावरणीय ताणामध्ये उच्च तापमान आणि तापमान चक्र, यांत्रिक कंपन आणि धक्का, आर्द्रता आणि क्षारांचा फवारा, विद्युत चुंबकीय क्षेत्रातील व्यत्यय इत्यादींचाही समावेश होतो. उपरोक्त पर्यावरणीय ताणाच्या प्रभावामुळे, उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेत घट, पॅरामीटरमध्ये बदल, पदार्थाची झीज इत्यादी समस्या उद्भवू शकतात किंवा ते पूर्णपणे निकामी होऊ शकते.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने तयार झाल्यानंतर, तपासणी, साठवणूक, वाहतूक, वापर आणि देखभाल या सर्व टप्प्यांवर पर्यावरणीय ताणाचा परिणाम होतो, ज्यामुळे उत्पादनाचे भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक आणि विद्युत गुणधर्म सतत बदलत राहतात. ही बदलाची प्रक्रिया मंद किंवा क्षणिक असू शकते; हे पूर्णपणे पर्यावरणीय ताणाच्या प्रकारावर आणि त्याच्या तीव्रतेवर अवलंबून असते.

स्थिर-स्थिती तापमान ताण म्हणजे एखादे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन विशिष्ट तापमान वातावरणात कार्यरत असताना किंवा साठवलेले असताना निर्माण होणारे त्याचे प्रतिसाद तापमान होय. जेव्हा प्रतिसाद तापमान उत्पादनाच्या सहनशीलतेच्या मर्यादेपलीकडे जाते, तेव्हा ते घटक उत्पादन निर्दिष्ट विद्युत मापदंडांच्या मर्यादेत काम करू शकत नाही, ज्यामुळे उत्पादनाची सामग्री मऊ होऊन विकृत होऊ शकते, इन्सुलेशनची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते किंवा अतिउष्णतेमुळे ते जळूनही जाऊ शकते. या वेळी उत्पादन उच्च तापमानाच्या ताणाला सामोरे जाते. उच्च-तापमानाचा अतिताण अल्प कालावधीत उत्पादनात बिघाड घडवू शकतो; जेव्हा प्रतिसाद तापमान उत्पादनाच्या निर्दिष्ट कार्यकारी तापमान मर्यादेपलीकडे जात नाही, तेव्हा स्थिर-स्थिती तापमान ताणाचा परिणाम दीर्घकालीन परिणामाच्या रूपात दिसून येतो. काळाच्या प्रभावामुळे उत्पादनाची सामग्री हळूहळू वृद्ध होते आणि विद्युत कार्यक्षमतेचे मापदंड अस्थिर किंवा खराब होतात, ज्यामुळे अखेरीस उत्पादनात बिघाड होतो. या वेळी उत्पादनावरील तापमान ताण हा दीर्घकालीन तापमान ताण असतो. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांना जाणवणारा स्थिर-स्थिती तापमान ताण हा उत्पादनावरील सभोवतालच्या तापमानाच्या भारातून आणि त्याच्या स्वतःच्या वीज वापरामुळे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेतून येतो. उदाहरणार्थ, उष्णता वहन प्रणालीच्या बिघाडामुळे आणि उपकरणातील उच्च-तापमान उष्णता प्रवाहाच्या गळतीमुळे, घटकाचे तापमान अनुज्ञेय तापमानाच्या वरच्या मर्यादेपेक्षा जास्त होते. तो घटक उच्च तापमानाच्या संपर्कात येतो. ताण: साठवणुकीच्या वातावरणातील तापमानाच्या दीर्घकालीन स्थिर कार्यस्थितीत, उत्पादनाला दीर्घकालीन तापमानाचा ताण सहन करावा लागतो. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता टप्प्याटप्प्याने उच्च तापमान बेकिंग चाचणीद्वारे निश्चित केली जाऊ शकते आणि दीर्घकालीन तापमानाखालील इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे सेवा आयुष्य स्थिर-स्थिती आयुष्य चाचणीद्वारे (उच्च तापमान प्रवेग) मूल्यांकन केले जाऊ शकते.

बदलत्या तापमानाचा ताण म्हणजे, जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने बदलत्या तापमानाच्या स्थितीत असतात, तेव्हा उत्पादनाच्या कार्यात्मक सामग्रीच्या औष्णिक प्रसरण गुणांकांमधील फरकामुळे, सामग्रीच्या आंतरपृष्ठावर तापमानातील बदलांमुळे औष्णिक ताण निर्माण होतो. जेव्हा तापमानात अचानक बदल होतो, तेव्हा उत्पादन सामग्रीच्या आंतरपृष्ठावर त्वरित फुटू शकते आणि निकामी होऊ शकते. यावेळी, उत्पादनावर तापमान बदलाचा अतिताण किंवा तापमानाचा धक्का देणारा ताण येतो; जेव्हा तापमानातील बदल तुलनेने हळू असतो, तेव्हा बदलत्या तापमानाच्या ताणाचा परिणाम दीर्घकाळ दिसून येतो. सामग्रीचे आंतरपृष्ठ तापमानातील बदलामुळे निर्माण होणाऱ्या औष्णिक ताणाला सतत सहन करत राहते आणि काही सूक्ष्म भागांमध्ये सूक्ष्म-तडे जाण्याचे नुकसान होऊ शकते. हे नुकसान हळूहळू जमा होत जाते, ज्यामुळे अखेरीस उत्पादनाच्या सामग्रीच्या आंतरपृष्ठाला तडे जातात किंवा ते तुटून नष्ट होते. यावेळी, उत्पादन दीर्घकालीन तापमानातील बदलत्या ताणाला किंवा तापमान चक्राच्या ताणाला सामोरे जाते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांना सहन करावा लागणारा बदलत्या तापमानाचा ताण हा उत्पादन ज्या वातावरणात आहे तेथील तापमानातील बदलामुळे आणि त्याच्या स्वतःच्या बदलत्या स्थितीमुळे येतो. उदाहरणार्थ, उबदार घरातून थंड बाहेर जाताना, तीव्र सूर्यप्रकाशात, अचानक पाऊस किंवा पाण्यात बुडताना, जमिनीवरून विमानाच्या उंच उंचीवर जाताना तापमानात होणारे जलद बदल, थंड वातावरणात अधूनमधून काम करणे, अवकाशातील उगवता सूर्य आणि मावळता सूर्य यांसारख्या बदलांच्या बाबतीत, मायक्रोसर्किट मॉड्यूल्सचे रिफ्लो सोल्डरिंग आणि पुनर्काम करताना, उत्पादनावर तापमानाचा धक्का बसतो; नैसर्गिक हवामानातील तापमानातील नियतकालिक बदल, अधूनमधून काम करण्याची परिस्थिती, उपकरण प्रणालीच्या स्वतःच्या कार्यकारी तापमानातील बदल आणि कम्युनिकेशन उपकरणांच्या कॉल व्हॉल्यूममधील बदलांमुळे उपकरणावर ताण येतो. वीज वापरामध्ये होणाऱ्या चढ-उतारांच्या बाबतीत, उत्पादनावर तापमान चक्राचा ताण येतो. थर्मल शॉक चाचणीचा उपयोग तापमानातील तीव्र बदलांना सामोरे जाताना इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या प्रतिकारशक्तीचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि तापमान चक्र चाचणीचा उपयोग उच्च आणि कमी तापमानाच्या बदलत्या परिस्थितीत दीर्घकाळ काम करण्याच्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या अनुकूलतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

२. यांत्रिक ताण

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या यांत्रिक ताणामध्ये तीन प्रकारच्या ताणांचा समावेश होतो: यांत्रिक कंपन, यांत्रिक धक्का आणि स्थिर प्रवेग (अपकेंद्री बल).

यांत्रिक कंपन ताण म्हणजे पर्यावरणीय बाह्य शक्तींच्या प्रभावाखाली इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने एका विशिष्ट समतोल स्थितीभोवती वर-खाली होत असताना निर्माण होणारा एक प्रकारचा यांत्रिक ताण होय. यांत्रिक कंपनाचे वर्गीकरण त्याच्या कारणांनुसार मुक्त कंपन, सक्तीचे कंपन आणि स्व-उत्तेजित कंपन असे केले जाते; यांत्रिक कंपनाच्या हालचालीच्या नियमानुसार, साइनोसायडल कंपन आणि यादृच्छिक कंपन असे प्रकार आहेत. कंपनाच्या या दोन प्रकारांची उत्पादनावर होणारी विध्वंसक शक्ती वेगवेगळी असते, त्यापैकी यादृच्छिक कंपन अधिक विध्वंसक असते, त्यामुळे बहुतेक कंपन चाचणी मूल्यांकनामध्ये यादृच्छिक कंपन चाचणीचा अवलंब केला जातो. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर यांत्रिक कंपनाच्या परिणामांमध्ये कंपनामुळे होणारे उत्पादनाचे विरूपण, वाकणे, तडे जाणे, तुटणे इत्यादींचा समावेश होतो. दीर्घकाळ कंपनाच्या ताणाखाली असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमुळे थकवा आणि यांत्रिक थकवा बिघाडामुळे संरचनात्मक इंटरफेस सामग्रीला तडे जातात; जर अनुनाद झाला तर अति-ताणामुळे तडे जाऊन बिघाड होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे तात्काळ संरचनात्मक नुकसान होते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवरील यांत्रिक कंपनाचा ताण हा कार्यरत वातावरणातील यांत्रिक भारातून येतो, जसे की विमाने, वाहने, जहाजे, हवाई वाहने आणि जमिनीवरील यांत्रिक संरचनांचे फिरणे, स्पंदन, दोलन आणि इतर पर्यावरणीय यांत्रिक भार. विशेषतः जेव्हा उत्पादन अकार्यरत अवस्थेत वाहून नेले जाते आणि कार्यरत परिस्थितीत वाहनावर बसवलेला किंवा हवेत उडणारा घटक म्हणून कार्यरत असते, तेव्हा त्याला यांत्रिक कंपनाचा ताण सहन करणे अपरिहार्य असते. कार्यरत असताना होणाऱ्या पुनरावृत्त यांत्रिक कंपनाशी जुळवून घेण्याच्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी यांत्रिक कंपन चाचणी (विशेषतः यादृच्छिक कंपन चाचणी) वापरली जाऊ शकते.

यांत्रिक आघात ताण म्हणजे बाह्य पर्यावरणीय शक्तींच्या प्रभावाखाली, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन आणि दुसरी वस्तू (किंवा घटक) यांच्यातील एकाच थेट आंतरक्रियेमुळे निर्माण होणारा एक प्रकारचा यांत्रिक ताण होय. यामुळे उत्पादनाच्या बलात, विस्थापनात, वेगात किंवा प्रवेगात एका क्षणात अचानक बदल होतो. यांत्रिक आघात ताणाच्या प्रभावाखाली, उत्पादन अत्यंत कमी वेळात लक्षणीय ऊर्जा मुक्त आणि हस्तांतरित करू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाचे गंभीर नुकसान होते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनात बिघाड, तात्काळ ओपन/शॉर्ट सर्किट आणि जोडलेल्या पॅकेज संरचनेला तडे जाणे व ती तुटणे इत्यादी. कंपनाच्या दीर्घकालीन क्रियेमुळे होणाऱ्या संचयी नुकसानापेक्षा वेगळे, यांत्रिक आघातामुळे उत्पादनाला होणारे नुकसान हे ऊर्जेच्या केंद्रित मुक्ततेच्या रूपात दिसून येते. यांत्रिक आघात चाचणीची तीव्रता जास्त असते आणि आघात स्पंदनाचा कालावधी कमी असतो. उत्पादनाचे नुकसान करणारे सर्वोच्च मूल्य हे मुख्य स्पंदन असते. त्याचा कालावधी केवळ काही मिलिसेकंद ते दहा मिलिसेकंद असतो आणि मुख्य स्पंदनानंतर कंपन वेगाने क्षीण होते. या यांत्रिक आघात ताणाची तीव्रता सर्वोच्च प्रवेग आणि आघात स्पंदनाच्या कालावधीद्वारे निश्चित केली जाते. कमाल प्रवेगाचे प्रमाण हे उत्पादनावर लागू झालेल्या आघात बलाचे प्रमाण दर्शवते, आणि उत्पादनावरील शॉक पल्सच्या कालावधीचा परिणाम उत्पादनाच्या नैसर्गिक वारंवारतेशी संबंधित असतो. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर येणारा यांत्रिक धक्का हा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि साधनांच्या यांत्रिक स्थितीतील तीव्र बदलांमुळे येतो, जसे की वाहनांचे आपत्कालीन ब्रेकिंग आणि आघात, विमानांद्वारे हवाई मार्गाने वस्तू टाकणे, तोफखान्याचा मारा, रासायनिक ऊर्जा स्फोट, अणुस्फोट इत्यादी. लोडिंग आणि अनलोडिंग, वाहतूक किंवा क्षेत्रीय कामामुळे होणारा यांत्रिक आघात, अचानक बल किंवा अचानक हालचाल यामुळे देखील उत्पादनाला यांत्रिक आघात सहन करण्यास सक्षम व्हावे लागते. वापर आणि वाहतुकीदरम्यान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची (जसे की सर्किट संरचना) अपुनरावृत्ती होणाऱ्या यांत्रिक धक्क्यांशी जुळवून घेण्याची क्षमता तपासण्यासाठी यांत्रिक धक्का चाचणीचा उपयोग केला जाऊ शकतो.

स्थिर प्रवेग (अपकेंद्री बल) ताण म्हणजे, जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने एका गतिमान वाहकावर काम करत असतात, तेव्हा वाहकाच्या हालचालीची दिशा सतत बदलल्यामुळे निर्माण होणारे एक प्रकारचे अपकेंद्री बल होय. अपकेंद्री बल हे एक आभासी जडत्वीय बल आहे, जे फिरणाऱ्या वस्तूला फिरण्याच्या केंद्रापासून दूर ठेवते. अपकेंद्री बल आणि अभिकेंद्री बल हे परिमाणात समान आणि दिशेने विरुद्ध असतात. एकदा का परिणामी बाह्य बलाने तयार झालेले आणि वर्तुळाच्या केंद्राकडे निर्देशित असलेले अभिकेंद्री बल नाहीसे झाले, की फिरणारी वस्तू फिरणे थांबवते. त्याऐवजी, ती त्या क्षणी फिरण्याच्या मार्गाच्या स्पर्शक दिशेने बाहेर फेकली जाते आणि त्या क्षणी उत्पादनाचे नुकसान होते. अपकेंद्री बलाचे प्रमाण हे गतिमान वस्तूचे वस्तुमान, हालचालीचा वेग आणि प्रवेग (फिरण्याची त्रिज्या) यांच्याशी संबंधित असते. जे इलेक्ट्रॉनिक घटक घट्टपणे वेल्ड केलेले नसतात, त्यांच्या बाबतीत अपकेंद्री बलाच्या प्रभावामुळे सोल्डरचे सांधे तुटून घटक उडून जाण्याची घटना घडते. त्यामुळे उत्पादन निकामी होते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर येणारे अपकेंद्री बल हे वाहने, विमाने, रॉकेट्स यांसारख्या चालणाऱ्या उपकरणांच्या सतत बदलणाऱ्या कार्यस्थितीमुळे आणि त्यांच्या हालचालीच्या दिशेमुळे निर्माण होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि अंतर्गत घटकांना गुरुत्वाकर्षणाव्यतिरिक्त इतर अपकेंद्री बलाचा सामना करावा लागतो. या बलाचा कार्यकाळ काही सेकंदांपासून ते काही मिनिटांपर्यंत असतो. रॉकेटचे उदाहरण घेतल्यास, एकदा दिशा बदलण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर अपकेंद्री बल नाहीसे होते आणि पुन्हा अपकेंद्री बल बदलून कार्यरत होते, ज्यामुळे दीर्घकाळ टिकणारे एक अखंड अपकेंद्री बल तयार होऊ शकते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या, विशेषतः मोठ्या आकाराच्या सरफेस माउंट घटकांच्या वेल्डिंग संरचनेची मजबुती तपासण्यासाठी स्थिर प्रवेग चाचणी (अपकेंद्री चाचणी) वापरली जाऊ शकते.

३. आर्द्रतेचा ताण

आर्द्रतेचा ताण म्हणजे विशिष्ट आर्द्रता असलेल्या वातावरणात काम करत असताना इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांना सहन करावा लागणारा आर्द्रतेचा ताण होय. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आर्द्रतेसाठी खूप संवेदनशील असतात. एकदा वातावरणातील सापेक्ष आर्द्रता ३०%RH पेक्षा जास्त झाली की, उत्पादनाच्या धातूच्या सामग्रीला गंज लागू शकतो आणि विद्युत कार्यक्षमतेचे मापदंड बदलू शकतात किंवा खराब होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, दीर्घकाळ उच्च-आर्द्रतेच्या परिस्थितीत, ओलावा शोषल्यानंतर इन्सुलेटिंग सामग्रीची इन्सुलेशन कार्यक्षमता कमी होते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट किंवा उच्च-व्होल्टेज विजेचे धक्के बसू शकतात; प्लग, सॉकेट इत्यादींसारख्या संपर्क इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या पृष्ठभागावर ओलावा चिकटल्यास त्यांना गंज लागण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ऑक्साईडचा थर तयार होतो, ज्यामुळे संपर्क उपकरणाचा रोध वाढतो, आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये सर्किट ब्लॉक होऊ शकते; अत्यंत दमट वातावरणात, धुके किंवा पाण्याची वाफ असल्यास रिलेचे संपर्क सक्रिय झाल्यावर ठिणग्या पडतात आणि ते काम करणे थांबवतात; सेमीकंडक्टर चिप्स पाण्याच्या वाफेसाठी अधिक संवेदनशील असतात. एकदा चिपच्या पृष्ठभागावर पाण्याची वाफ जमा झाली की, इलेक्ट्रॉनिक घटकांना पाण्याच्या वाफेमुळे होणाऱ्या गंजण्यापासून वाचवण्यासाठी, घटकांना बाहेरील वातावरण आणि प्रदूषणापासून वेगळे ठेवण्याकरिता एनकॅप्सुलेशन किंवा हर्मेटिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर येणारा आर्द्रतेचा ताण हा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि साधनांच्या कार्य वातावरणातील जोडलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील ओलावा आणि घटकांमध्ये शिरणाऱ्या ओलाव्यामुळे येतो. आर्द्रतेच्या ताणाचे प्रमाण वातावरणातील आर्द्रतेच्या पातळीशी संबंधित असते. माझ्या देशातील आग्नेय किनारपट्टीचे प्रदेश उच्च आर्द्रतेचे क्षेत्र आहेत, विशेषतः वसंत ऋतू आणि उन्हाळ्यात, जेव्हा सापेक्ष आर्द्रता ९०% RH पेक्षा जास्त होते, तेव्हा आर्द्रतेचा प्रभाव ही एक अटळ समस्या बनते. उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या वापरासाठी किंवा साठवणुकीसाठी असलेल्या अनुकूलतेचे मूल्यांकन स्थिर-स्थिती दमट उष्णता चाचणी आणि आर्द्रता प्रतिरोध चाचणीद्वारे केले जाऊ शकते.

४. मिठाच्या फवाऱ्याचा ताण

जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने मिठाच्या सूक्ष्म थेंबांनी बनलेल्या वातावरणीय विखुरलेल्या वातावरणात काम करतात, तेव्हा पदार्थाच्या पृष्ठभागावर पडणाऱ्या क्षार फवारणीच्या ताणाला क्षार फवारणीचा ताण म्हणतात. क्षारांचे धुके सामान्यतः सागरी हवामान आणि अंतर्देशीय क्षार सरोवरांच्या हवामान वातावरणातून येते. त्याचे मुख्य घटक NaCl आणि पाण्याची वाफ आहेत. Na+ आणि Cl- आयनांचे अस्तित्व हे धातूच्या पदार्थांच्या क्षरणाचे मूळ कारण आहे. जेव्हा क्षार फवारणी इन्सुलेटरच्या पृष्ठभागावर चिकटते, तेव्हा ती त्याचा पृष्ठभागीय रोध कमी करते, आणि इन्सुलेटरने क्षारांचे द्रावण शोषून घेतल्यानंतर, त्याचा आकारमान रोध ४ पटींनी कमी होतो; जेव्हा क्षार फवारणी हलणाऱ्या यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागावर चिकटते, तेव्हा क्षरणकारक पदार्थांच्या निर्मितीमुळे घर्षण गुणांक वाढतो, ज्यामुळे हलणारे भाग अडकू शकतात; सेमीकंडक्टर चिप्सचे क्षरण टाळण्यासाठी एनकॅप्सुलेशन आणि एअर-सीलिंग तंत्रज्ञान वापरले जात असले तरी, क्षार फवारणीच्या क्षरणामुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे बाह्य पिन्स अपरिहार्यपणे अनेकदा त्यांचे कार्य गमावतात; पीसीबीवरील क्षरणामुळे जवळच्या वायरिंगमध्ये शॉर्ट-सर्किट होऊ शकते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर पडणारा क्षार फवारणीचा ताण हा वातावरणातील क्षार फवारणीमुळे येतो. किनारपट्टीच्या भागांमध्ये, जहाजांवर आणि नौकांवर, वातावरणात मोठ्या प्रमाणात मीठ असते, ज्याचा इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या पॅकेजिंगवर गंभीर परिणाम होतो. इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजच्या क्षरणाला गती देण्यासाठी आणि क्षार फवारणी प्रतिकारशक्तीच्या अनुकूलतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी क्षार फवारणी चाचणीचा वापर केला जाऊ शकतो.

५. विद्युत चुंबकीय ताण

विद्युत चुंबकीय ताण म्हणजे बदलत्या विद्युत आणि चुंबकीय क्षेत्रांच्या विद्युत चुंबकीय क्षेत्रात एखाद्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनावर येणारा विद्युत चुंबकीय ताण होय. विद्युत चुंबकीय क्षेत्रात विद्युत क्षेत्र आणि चुंबकीय क्षेत्र या दोन बाबींचा समावेश होतो, आणि त्याची वैशिष्ट्ये अनुक्रमे विद्युत क्षेत्र सामर्थ्य E (किंवा विद्युत विस्थापन D) आणि चुंबकीय फ्लक्स घनता B (किंवा चुंबकीय क्षेत्र सामर्थ्य H) यांनी दर्शविली जातात. विद्युत चुंबकीय क्षेत्रात, विद्युत क्षेत्र आणि चुंबकीय क्षेत्र यांचा जवळचा संबंध असतो. वेळेनुसार बदलणारे विद्युत क्षेत्र चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करते, आणि वेळेनुसार बदलणारे चुंबकीय क्षेत्र विद्युत क्षेत्र निर्माण करते. विद्युत क्षेत्र आणि चुंबकीय क्षेत्राच्या परस्पर उत्तेजनामुळे विद्युत चुंबकीय क्षेत्राची हालचाल होऊन विद्युत चुंबकीय तरंग तयार होतो. विद्युत चुंबकीय तरंग निर्वात पोकळीत किंवा पदार्थात स्वतःहून प्रसारित होऊ शकतात. विद्युत आणि चुंबकीय क्षेत्रे एकाच टप्प्यात दोलन करतात आणि एकमेकांना लंब असतात. ते अवकाशात तरंगांच्या स्वरूपात फिरतात. फिरणारे विद्युत क्षेत्र, चुंबकीय क्षेत्र आणि प्रसारणाची दिशा एकमेकांना लंब असतात. निर्वात पोकळीतील विद्युत चुंबकीय तरंगांचा प्रसारण वेग प्रकाशाच्या वेगाएवढा (3×10^8 मी/से) असतो. सर्वसाधारणपणे, विद्युत चुंबकीय व्यत्ययाशी संबंधित विद्युत चुंबकीय लहरी म्हणजे रेडिओ लहरी आणि मायक्रोवेव्ह. विद्युत चुंबकीय लहरींची वारंवारता जितकी जास्त असते, तितकी त्यांची विद्युत चुंबकीय विकिरण क्षमता जास्त असते. इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादनांसाठी, विद्युत चुंबकीय क्षेत्रातील विद्युत चुंबकीय व्यत्यय (EMI) हा घटकाच्या विद्युत चुंबकीय सुसंगततेवर (EMC) परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. हा विद्युत चुंबकीय व्यत्ययाचा स्रोत इलेक्ट्रॉनिक घटकाच्या अंतर्गत घटकांमधील परस्पर व्यत्यय आणि बाह्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या व्यत्ययातून येतो. याचा इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या कार्यक्षमतेवर आणि कार्यांवर गंभीर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर डीसी/डीसी पॉवर मॉड्यूलच्या अंतर्गत चुंबकीय घटकांमुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये विद्युत चुंबकीय व्यत्यय निर्माण झाला, तर त्याचा थेट परिणाम आउटपुट रिपल व्होल्टेज पॅरामीटर्सवर होईल; इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवरील रेडिओ फ्रिक्वेन्सी विकिरणाचा परिणाम उत्पादनाच्या बाह्य आवरणातून थेट अंतर्गत सर्किटमध्ये प्रवेश करेल, किंवा वाहक व्यत्ययात रूपांतरित होऊन उत्पादनात प्रवेश करेल. इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या विद्युत चुंबकीय व्यत्यय-विरोधी क्षमतेचे मूल्यांकन विद्युत चुंबकीय सुसंगतता चाचणी आणि विद्युत चुंबकीय क्षेत्राच्या नियर-फिल्ड स्कॅनिंग डिटेक्शनद्वारे केले जाऊ शकते.