Novas

Modo de funcionamento único, despois da proba, o armario volve á temperatura ambiente para protexer o produto en proba

Videovixilancia de rede escalable, sincronizada coa proba de datos

Recordatorio automático de mantemento do sistema de control e función de deseño de software de caso de fallo

Pantalla a color Sistema de control de 32 bits E Xestión Ethernet E, función de acceso a datos UCB

Purga de aire seco especialmente deseñada para protexer o produto en proba de cambios rápidos de temperatura debido á condensación superficial

Rango de humidade baixa da industria 20 ℃/10% de capacidade de control

Equipado con sistema de abastecemento automático de auga, sistema de filtración de auga pura e función de recordatorio de escaseza de auga

Coñeza a detección de estrés dos produtos de equipos electrónicos, proceso sen chumbo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701... e outros requisitos de proba.Nota: o método de proba de uniformidade da distribución de temperatura e humidade baséase na medición do espazo efectivo da distancia entre a caixa interior e cada lado 1/10 (GB5170.18-87)

No proceso de traballo dos produtos electrónicos, ademais do estrés eléctrico, como a tensión e a corrente da carga eléctrica, o estrés ambiental tamén inclúe ciclos de alta temperatura e temperatura, vibracións e choques mecánicos, humidade e pulverización salina, interferencia do campo electromagnético, etc. A acción do estrés ambiental mencionado anteriormente, o produto pode experimentar degradación do rendemento, deriva de parámetros, corrosión do material, etc., ou mesmo fallos.

Despois de fabricar os produtos electrónicos, desde a selección, o inventario, o transporte ata o uso e o mantemento, todos eles vense afectados polo estrés ambiental, o que fai que as propiedades físicas, químicas, mecánicas e eléctricas do produto cambien continuamente.O proceso de cambio pode ser lento ou transitorio, depende totalmente do tipo de estrés ambiental e da magnitude do estrés.

O estrés de temperatura en estado estacionario refírese á temperatura de resposta dun produto electrónico cando funciona ou se almacena nun ambiente de temperatura determinado.Cando a temperatura de resposta supera o límite que pode soportar o produto, o produto compoñente non poderá funcionar dentro do intervalo de parámetros eléctricos especificado, o que pode facer que o material do produto se amolece e se deforme ou reduza o rendemento do illamento ou mesmo se queime debido ao sobrequecemento.Para o produto, o produto está exposto a altas temperaturas neste momento.O estrés, o exceso de tensión a altas temperaturas pode causar fallas do produto nun curto período de tempo de acción;cando a temperatura de resposta non supera o rango de temperatura de funcionamento especificado do produto, o efecto do estrés de temperatura en estado estacionario maniféstase no efecto dunha acción a longo prazo.O efecto do tempo fai que o material do produto envellece gradualmente, e os parámetros de rendemento eléctrico están á deriva ou son deficientes, o que finalmente leva á falla do produto.Para o produto, o estrés de temperatura neste momento é o estrés de temperatura a longo prazo.O estrés de temperatura en estado estacionario experimentado polos produtos electrónicos provén da carga de temperatura ambiente no produto e da calor xerada polo seu propio consumo de enerxía.Por exemplo, debido á falla do sistema de disipación de calor e á fuga de fluxo de calor a alta temperatura do equipo, a temperatura do compoñente superará o límite superior da temperatura permitida.O compoñente está exposto a altas temperaturas.Estrés: baixo a condición de traballo estable a longo prazo da temperatura do ambiente de almacenamento, o produto soporta estrés de temperatura a longo prazo.A capacidade de límite de resistencia á alta temperatura dos produtos electrónicos pódese determinar mediante a proba de cocción a alta temperatura, e a vida útil dos produtos electrónicos a longo prazo pódese avaliar mediante unha proba de vida en estado estacionario (aceleración de alta temperatura).

O estrés de temperatura cambiante significa que cando os produtos electrónicos están nun estado de temperatura cambiante, debido á diferenza nos coeficientes de expansión térmica dos materiais funcionais do produto, a interface do material está sometida a un estrés térmico causado polos cambios de temperatura.Cando a temperatura cambia drasticamente, o produto pode explotar instantáneamente e fallar na interface do material.Neste momento, o produto está sometido a unha sobrecarga de cambio de temperatura ou a un estrés por choque de temperatura;cando o cambio de temperatura é relativamente lento, o efecto do cambio de estrés da temperatura maniféstase durante moito tempo. A interface do material segue resistindo o estrés térmico xerado polo cambio de temperatura, podendo producirse danos por microcracking nalgunhas micro áreas.Este dano acumúlase gradualmente, levando finalmente a rachaduras ou perdas da interface do material do produto.Neste momento, o produto está exposto a unha temperatura a longo prazo.Estrés variable ou ciclo de temperatura.O estrés de temperatura cambiante que soportan os produtos electrónicos provén do cambio de temperatura do ambiente onde se atopa o produto e do seu propio estado de conmutación.Por exemplo, ao pasar dun interior cálido a un exterior frío, baixo unha forte radiación solar, choiva repentina ou inmersión na auga, os cambios rápidos de temperatura do chan á gran altitude dunha aeronave, o traballo intermitente no ambiente frío, o sol nacente e sol de volta no espazo No caso de cambios, soldadura por refluxo e reelaboración de módulos de microcircuítos, o produto está sometido a estrés por choque de temperatura;o equipo é causado por cambios periódicos na temperatura climática natural, condicións de traballo intermitentes, cambios na temperatura de funcionamento do propio sistema do equipo e cambios no volume de chamadas do equipo de comunicación.No caso de flutuacións no consumo de enerxía, o produto está sometido a un estrés cíclico de temperatura.A proba de choque térmico pódese usar para avaliar a resistencia dos produtos electrónicos cando se someten a cambios drásticos de temperatura, e a proba do ciclo de temperatura pódese usar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos para funcionar durante moito tempo en condicións alternas de alta e baixa temperatura. .

2. Tensión mecánica

A tensión mecánica dos produtos electrónicos inclúe tres tipos de tensión: vibración mecánica, choque mecánico e aceleración constante (forza centrífuga).

A tensión de vibración mecánica refírese a un tipo de tensión mecánica xerada por produtos electrónicos que se alternan arredor dunha determinada posición de equilibrio baixo a acción de forzas externas ambientais.A vibración mecánica clasifícase en vibración libre, vibración forzada e vibración autoexcitada segundo as súas causas;segundo a lei de movemento da vibración mecánica, hai vibración sinusoidal e vibración aleatoria.Estas dúas formas de vibración teñen diferentes forzas destrutivas sobre o produto, mentres que esta última é destrutiva.Máis grande, polo que a maior parte da avaliación da proba de vibración adopta unha proba de vibración aleatoria.O impacto da vibración mecánica nos produtos electrónicos inclúe a deformación do produto, flexión, gretas, fracturas, etc. causadas pola vibración.Os produtos electrónicos sometidos a tensións de vibración a longo prazo farán que os materiais da interface estrutural se rachen debido á fatiga e ao fallo por fatiga mecánica;se ocorre, a resonancia leva á falla de rachaduras por exceso de tensión, causando danos estruturais instantáneos aos produtos electrónicos.O estrés de vibración mecánica dos produtos electrónicos provén da carga mecánica do ambiente de traballo, como a rotación, pulsación, oscilación e outras cargas mecánicas ambientais de aeronaves, vehículos, barcos, vehículos aéreos e estruturas mecánicas terrestres, especialmente cando o produto é transportado. en estado de non funcionamento E como compoñente montado no vehículo ou no aire en funcionamento en condicións de traballo, é inevitable soportar a tensión mecánica de vibración.A proba de vibración mecánica (especialmente a proba de vibración aleatoria) pódese utilizar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos a vibracións mecánicas repetitivas durante o funcionamento.

O estrés de choque mecánico refírese a un tipo de tensión mecánica causada por unha única interacción directa entre un produto electrónico e outro obxecto (ou compoñente) baixo a acción de forzas ambientais externas, que orixina un cambio repentino de forza, desprazamento, velocidade ou aceleración do produto nun instante Baixo a acción do estrés de impacto mecánico, o produto pode liberar e transferir enerxía considerable en moi pouco tempo, causando graves danos ao produto, como o mal funcionamento do produto electrónico, aberto/curtocircuíto instantáneo e rachaduras e fracturas. da estrutura do paquete ensamblado, etc.A diferenza do dano acumulado causado pola acción a longo prazo da vibración, o dano do choque mecánico ao produto maniféstase como a liberación concentrada de enerxía.A magnitude da proba de choque mecánico é maior e a duración do pulso de choque é menor.O valor máximo que causa danos ao produto é o pulso principal.A duración de só é duns poucos milisegundos a decenas de milisegundos, e a vibración despois do pulso principal decae rapidamente.A magnitude deste esforzo de choque mecánico está determinada pola aceleración máxima e a duración do pulso de choque.A magnitude da aceleración máxima reflicte a magnitude da forza de impacto aplicada ao produto e o impacto da duración do pulso de choque no produto está relacionado coa frecuencia natural do produto.relacionados.O estrés de choque mecánico que soportan os produtos electrónicos provén dos cambios drásticos no estado mecánico dos equipos e equipos electrónicos, como a freada de emerxencia e o impacto dos vehículos, as caídas aéreas e as caídas de avións, o lume de artillería, as explosións de enerxía química, as explosións nucleares, as explosións, as etc. O impacto mecánico, a forza súbita ou o movemento brusco causado pola carga e descarga, o transporte ou o traballo de campo tamén farán que o produto resista o impacto mecánico.A proba de choque mecánico pódese utilizar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos (como as estruturas de circuítos) a choques mecánicos non repetitivos durante o seu uso e transporte.

A tensión de aceleración constante (forza centrífuga) refírese a un tipo de forza centrífuga xerada polo cambio continuo da dirección de movemento do portador cando os produtos electrónicos están a traballar nun portador en movemento.A forza centrífuga é unha forza de inercia virtual, que mantén o obxecto en rotación lonxe do centro de rotación.A forza centrífuga e a forza centrípeta son iguais en magnitude e de dirección oposta.Unha vez que desaparece a forza centrípeta formada pola forza externa resultante e dirixida ao centro do círculo, o obxecto en rotación xa non xirará. Pola contra, voa ao longo da dirección tanxencial da pista de rotación neste momento e o produto está danado ao Neste momento.O tamaño da forza centrífuga está relacionado coa masa, a velocidade de movemento e a aceleración (raio de rotación) do obxecto en movemento.Para os compoñentes electrónicos que non están soldados firmemente, o fenómeno dos compoñentes que voan debido á separación das unións de soldadura producirase baixo a acción da forza centrífuga.O produto fallou.A forza centrífuga que soportan os produtos electrónicos provén das condicións de funcionamento continuamente cambiantes dos equipos e equipos electrónicos na dirección do movemento, como vehículos en marcha, avións, foguetes e cambio de dirección, polo que os equipos electrónicos e os compoñentes internos teñen que soportar a forza centrífuga. ademais da gravidade.O tempo de actuación varía duns segundos a uns minutos.Tomando un foguete como exemplo, unha vez que se completa o cambio de dirección, a forza centrífuga desaparece, e a forza centrífuga cambia de novo e actúa de novo, o que pode formar unha forza centrífuga continua a longo prazo.A proba de aceleración constante (proba centrífuga) pódese usar para avaliar a robustez da estrutura de soldeo de produtos electrónicos, especialmente os compoñentes de montaxe en superficie de gran volume.

3. Estrés pola humidade

O estrés por humidade refírese ao estrés pola humidade que soportan os produtos electrónicos cando traballan nun ambiente atmosférico cunha certa humidade.Os produtos electrónicos son moi sensibles á humidade.Unha vez que a humidade relativa do ambiente supera o 30% de RH, os materiais metálicos do produto poden corroerse e os parámetros de rendemento eléctrico poden variar ou ser deficientes.Por exemplo, en condicións de humidade elevada a longo prazo, o rendemento de illamento dos materiais illantes diminúe despois da absorción de humidade, provocando curtocircuítos ou descargas eléctricas de alta tensión;os compoñentes electrónicos de contacto, como enchufes, enchufes, etc., son propensos á corrosión cando a humidade está unida á superficie, o que resulta en película de óxido, o que aumenta a resistencia do dispositivo de contacto, o que fará que o circuíto se bloquee en casos graves. ;nun ambiente moi húmido, a néboa ou o vapor de auga provocarán faíscas cando os contactos do relé estean activados e xa non poidan funcionar;chips de semicondutores son máis sensibles ao vapor de auga, xa que o chip de vapor de auga superficial Co fin de evitar que os compoñentes electrónicos sexan corroídos polo vapor de auga, a tecnoloxía de encapsulación ou envasado hermético é adoptada para illar os compoñentes da atmosfera exterior e da contaminación.O estrés pola humidade que soportan os produtos electrónicos provén da humidade da superficie dos materiais adxuntos no ambiente de traballo dos equipos e equipos electrónicos e da humidade que penetra nos compoñentes.O tamaño do estrés de humidade está relacionado co nivel de humidade ambiental.As zonas costeiras do sueste do meu país son zonas con alta humidade, especialmente na primavera e no verán, cando a humidade relativa supera o 90% de RH, a influencia da humidade é un problema inevitable.A adaptabilidade dos produtos electrónicos para o seu uso ou almacenamento en condicións de alta humidade pódese avaliar mediante a proba de calor húmido en estado estacionario e a proba de resistencia á humidade.

4. Estrés de spray salino

O estrés de pulverización de sal refírese á tensión de pulverización de sal na superficie do material cando os produtos electrónicos traballan nun ambiente de dispersión atmosférica composto por pequenas gotas que conteñen sal.A néboa salina provén xeralmente do ambiente climático mariño e do ambiente climático do lago salado interior.Os seus compoñentes principais son NaCl e vapor de auga.A existencia de ións Na+ e Cl- é a causa principal da corrosión dos materiais metálicos.Cando o spray de sal se adhire á superficie do illante, reducirá a súa resistencia superficial e, despois de que o illante absorba a solución de sal, a súa resistencia ao volume diminuirá en 4 ordes de magnitude;cando o spray de sal se adhire á superficie das pezas mecánicas móbiles, aumentará debido á xeración de corrosivos.Se se aumenta o coeficiente de rozamento, as partes móbiles poden ata quedar atascadas;aínda que se adoptan tecnoloxías de encapsulamento e selado de aire para evitar a corrosión dos chips semicondutores, os pinos externos dos dispositivos electrónicos inevitablemente perderán a súa función debido á corrosión por pulverización de sal;A corrosión no PCB pode curtocircuítar o cableado adxacente.O estrés do spray salino que soportan os produtos electrónicos provén do spray salino na atmosfera.Nas zonas costeiras, barcos e barcos, a atmosfera contén moita sal, o que ten un grave impacto no envasado dos compoñentes electrónicos.A proba de pulverización de sal pódese utilizar para acelerar a corrosión do paquete electrónico para avaliar a adaptabilidade da resistencia á pulverización de sal.

5. Estrés electromagnético

O estrés electromagnético refírese ao estrés electromagnético que soporta un produto electrónico no campo electromagnético de campos eléctricos e magnéticos alternativos.O campo electromagnético inclúe dous aspectos: campo eléctrico e campo magnético, e as súas características están representadas pola intensidade do campo eléctrico E (ou desprazamento eléctrico D) e a densidade de fluxo magnético B (ou intensidade do campo magnético H), respectivamente.No campo electromagnético, o campo eléctrico e o campo magnético están intimamente relacionados.O campo eléctrico variable no tempo provocará o campo magnético, e o campo magnético variable no tempo provocará o campo eléctrico.A excitación mutua do campo eléctrico e do campo magnético fai que o movemento do campo electromagnético forme unha onda electromagnética.As ondas electromagnéticas poden propagarse por si mesmas no baleiro ou na materia.Os campos eléctricos e magnéticos oscilan en fase e son perpendiculares entre si.Móvense en forma de ondas no espazo.O campo eléctrico en movemento, o campo magnético e a dirección de propagación son perpendiculares entre si.A velocidade de propagación das ondas electromagnéticas no baleiro é a velocidade da luz (3×10 ^8 m/s).Xeralmente, as ondas electromagnéticas afectadas pola interferencia electromagnética son as ondas de radio e as microondas.Canto maior sexa a frecuencia das ondas electromagnéticas, maior será a capacidade de radiación electromagnética.Para produtos de compoñentes electrónicos, a interferencia electromagnética (EMI) do campo electromagnético é o principal factor que afecta a compatibilidade electromagnética (EMC) do compoñente.Esta fonte de interferencia electromagnética provén da interferencia mutua entre os compoñentes internos do compoñente electrónico e a interferencia dos equipos electrónicos externos.Pode ter un grave impacto no rendemento e as funcións dos compoñentes electrónicos.Por exemplo, se os compoñentes magnéticos internos dun módulo de potencia DC/DC causan interferencias electromagnéticas nos dispositivos electrónicos, afectará directamente aos parámetros da tensión de onda de saída;o impacto da radiación de radiofrecuencia nos produtos electrónicos entrará directamente no circuíto interno a través da carcasa do produto, ou converterase en Acoso e entrar no produto.A capacidade de interferencia antielectromagnética dos compoñentes electrónicos pódese avaliar mediante a proba de compatibilidade electromagnética e a detección de campo electromagnético de exploración de campo próximo.