Haberler

Benzersiz çalışma modu, testten sonra kabin, test altındaki ürünü korumak için oda sıcaklığına döner

Veri testiyle senkronize edilmiş ölçeklenebilir ağ video gözetimi

Kontrol sistemi bakımı otomatik hatırlatma ve arıza durumu yazılım tasarım fonksiyonu

Renkli ekran 32 bit kontrol sistemi E Ethernet E yönetimi, UCB veri erişim fonksiyonu

Test edilen ürünü yüzey yoğuşmasından kaynaklanan hızlı sıcaklık değişimlerinden korumak için özel olarak tasarlanmış kuru hava tahliyesi

Endüstri düşük nem aralığı 20°C/%10 kontrol yeteneği

Otomatik su temin sistemi, saf su filtreleme sistemi ve su sıkıntısı hatırlatma fonksiyonu ile donatılmıştır

Elektronik ekipman ürünlerinin stres taraması, kurşunsuz proses, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1 ile tanışın. 6, IPC -9701...ve diğer test gereksinimleri.Not: Sıcaklık ve nem dağılımı tekdüzelik test yöntemi, iç kutu ile her iki taraf arasındaki mesafenin 1/10 (GB5170.18-87) etkin alan ölçümüne dayanmaktadır.

Elektronik ürünlerin çalışma sürecinde, elektrik yükünün voltajı ve akımı gibi elektriksel streslerin yanı sıra çevresel stres, yüksek sıcaklık ve sıcaklık döngüsü, mekanik titreşim ve şok, nem ve tuz spreyi, elektromanyetik alan girişimi vb.'yi de içerir. Yukarıda belirtilen çevresel stresin etkisiyle üründe performans düşüşü, parametre kayması, malzeme korozyonu vb. veya hatta arıza yaşanabilir.

Elektronik ürünler üretildikten sonra tarama, stoklama, taşıma, kullanım ve bakıma kadar tüm aşamalar çevresel stresten etkilenerek ürünün fiziksel, kimyasal, mekanik ve elektriksel özelliklerinin sürekli değişmesine neden olur.Değişim süreci yavaş veya geçici olabilir, tamamen çevresel stresin türüne ve stresin büyüklüğüne bağlıdır.

Kararlı durum sıcaklık stresi, bir elektronik ürünün belirli bir sıcaklık ortamında çalışırken veya saklandığında verdiği tepki sıcaklığını ifade eder.Tepki sıcaklığı ürünün dayanabileceği sınırı aştığında, bileşen ürünü belirtilen elektriksel parametre aralığı dahilinde çalışamayacaktır, bu da ürün malzemesinin yumuşamasına ve deforme olmasına veya yalıtım performansının azalmasına, hatta aşırı ısınma nedeniyle yanmasına neden olabilir. aşırı ısınmaya.Ürün için ürün şu anda yüksek sıcaklığa maruz kalmaktadır.Stres, yüksek sıcaklıktaki aşırı stres, kısa sürede ürünün arızalanmasına neden olabilir;tepki sıcaklığı ürünün belirtilen çalışma sıcaklığı aralığını aşmadığında, kararlı durum sıcaklık stresinin etkisi, uzun vadeli etki etkisinde kendini gösterir.Zamanın etkisi, ürün malzemesinin kademeli olarak eskimesine ve elektriksel performans parametrelerinin değişmesine veya zayıflamasına neden olur ve bu da sonuçta ürün arızasına yol açar.Ürün için bu andaki sıcaklık stresi uzun vadeli sıcaklık stresidir.Elektronik ürünlerin yaşadığı kararlı durum sıcaklık stresi, üründeki ortam sıcaklığı yükünden ve ürünün kendi güç tüketiminden kaynaklanan ısıdan kaynaklanır.Örneğin, ısı dağıtım sisteminin arızalanması ve ekipmanın yüksek sıcaklıktaki ısı akışı sızıntısı nedeniyle bileşenin sıcaklığı, izin verilen sıcaklığın üst sınırını aşacaktır.Bileşen yüksek sıcaklığa maruz kalır.Stres: Depolama ortamı sıcaklığının uzun süreli istikrarlı çalışma koşulu altında, ürün uzun süreli sıcaklık stresine maruz kalır.Elektronik ürünlerin yüksek sıcaklık direnci limit kapasitesi, yüksek sıcaklıkta pişirme testinin basamaklanmasıyla belirlenebilir ve elektronik ürünlerin uzun süreli sıcaklık altındaki hizmet ömrü, kararlı durum ömrü testi (yüksek sıcaklık ivmesi) ile değerlendirilebilir.

Değişen sıcaklık stresi, elektronik ürünler değişen bir sıcaklık durumundayken, ürünün fonksiyonel malzemelerinin termal genleşme katsayılarındaki farklılıktan dolayı malzeme arayüzünün sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan bir termal strese maruz kalması anlamına gelir.Sıcaklık büyük ölçüde değiştiğinde ürün anında patlayabilir ve malzeme arayüzünde arızalanabilir.Bu sırada ürün, sıcaklık değişimi aşırı stresine veya sıcaklık şoku stresine maruz kalır;sıcaklık değişimi nispeten yavaş olduğunda değişen sıcaklık stresinin etkisi uzun süre kendini gösterir. Malzeme arayüzü sıcaklık değişiminin oluşturduğu termal strese dayanmaya devam eder ve bazı mikro alanlarda mikro çatlama hasarı meydana gelebilir.Bu hasar yavaş yavaş birikir ve sonuçta ürün malzemesi arayüzünün çatlamasına veya kırılma kaybına yol açar.Bu sırada ürün uzun süreli sıcaklığa maruz kalır.Değişken stres veya sıcaklık döngüsü stresi.Elektronik ürünlerin dayandığı değişen sıcaklık stresi, ürünün bulunduğu ortamın sıcaklık değişiminden ve kendi anahtarlama durumundan kaynaklanmaktadır.Örneğin, sıcak bir iç mekandan soğuk bir dış mekana geçerken, güçlü güneş ışınımı altında, ani yağmurda veya suya batmada, uçağın yerden yüksek irtifaya doğru hızlı sıcaklık değişimleri, soğuk ortamda aralıklı çalışma, güneşin doğması ve uzayda arka güneş Mikro devre modüllerinde değişiklik, yeniden lehimleme ve yeniden işleme durumunda ürün sıcaklık şok stresine maruz kalır;ekipman, doğal iklim sıcaklığındaki periyodik değişikliklerden, aralıklı çalışma koşullarından, ekipman sisteminin çalışma sıcaklığındaki değişikliklerden ve iletişim ekipmanı çağrı hacmindeki değişikliklerden kaynaklanır.Güç tüketiminde dalgalanma olması durumunda ürün sıcaklık döngüsü stresine maruz kalır.Termal şok testi, elektronik ürünlerin sıcaklıktaki ciddi değişikliklere maruz kaldığında direncini değerlendirmek için kullanılabilir ve sıcaklık döngüsü testi, elektronik ürünlerin değişen yüksek ve düşük sıcaklık koşulları altında uzun süre çalışmaya uyarlanabilirliğini değerlendirmek için kullanılabilir. .

2. Mekanik stres

Elektronik ürünlerin mekanik gerilimi üç tür gerilim içerir: mekanik titreşim, mekanik şok ve sabit hızlanma (merkezkaç kuvveti).

Mekanik titreşim stresi, çevresel dış kuvvetlerin etkisi altında belirli bir denge konumu etrafında ileri geri hareket eden elektronik ürünler tarafından üretilen bir tür mekanik stresi ifade eder.Mekanik titreşim, nedenlerine göre serbest titreşim, zorlanmış titreşim ve kendiliğinden uyarılan titreşim olarak sınıflandırılır;Mekanik titreşimin hareket kanununa göre sinüzoidal titreşim ve rastgele titreşim vardır.Bu iki titreşim biçimi ürün üzerinde farklı yıkıcı kuvvetlere sahiptir, ikincisi ise yıkıcıdır.Daha büyük olduğundan, titreşim testi değerlendirmelerinin çoğu rastgele titreşim testini benimser.Mekanik titreşimin elektronik ürünler üzerindeki etkisi, titreşimden kaynaklanan ürün deformasyonunu, bükülmeyi, çatlamayı, kırılmayı vb. içerir.Uzun süreli titreşim stresi altındaki elektronik ürünler, yorulma ve mekanik yorulma arızası nedeniyle yapısal arayüz malzemelerinin çatlamasına neden olacaktır;Rezonans meydana gelirse aşırı gerilim çatlaması arızasına yol açarak elektronik ürünlerde anında yapısal hasara neden olur.Elektronik ürünlerin mekanik titreşim stresi, özellikle ürün taşınırken uçakların, araçların, gemilerin, hava araçlarının ve yerdeki mekanik yapıların dönme, titreşim, salınım ve diğer çevresel mekanik yükleri gibi çalışma ortamının mekanik yükünden kaynaklanır. çalışmayan bir durumda Ve çalışma koşulları altında çalışan, araca monteli veya havadaki bir bileşen olarak, mekanik titreşim stresine dayanmak kaçınılmazdır.Mekanik titreşim testi (özellikle rastgele titreşim testi), elektronik ürünlerin çalışma sırasında tekrarlanan mekanik titreşime uyarlanabilirliğini değerlendirmek için kullanılabilir.

Mekanik şok stresi, dış çevresel kuvvetlerin etkisi altında bir elektronik ürün ile başka bir nesne (veya bileşen) arasındaki tek bir doğrudan etkileşimin neden olduğu ve ürünün kuvvetinde, yer değiştirmesinde, hızında veya ivmesinde ani bir değişime neden olan bir tür mekanik stresi ifade eder. Ürün bir anda Mekanik darbe geriliminin etkisi altında, ürün çok kısa sürede önemli miktarda enerji açığa çıkarabilir ve aktarabilir, bu da elektronik ürün arızası, ani açık/kısa devre ve çatlama ve kırılma gibi ürüne ciddi zararlar verebilir. birleştirilmiş paket yapısının vb.Titreşimin uzun süreli etkisinin neden olduğu kümülatif hasardan farklı olarak, mekanik şokun ürüne verdiği hasar, yoğun enerji salınımı olarak kendini gösterir.Mekanik şok testinin büyüklüğü daha büyük ve şok darbesi süresi daha kısadır.Ürün hasarına neden olan tepe değeri ana darbedir.Süresi yalnızca birkaç milisaniye ila onlarca milisaniye arasındadır ve ana darbeden sonraki titreşim hızla azalır.Bu mekanik şok geriliminin büyüklüğü, en yüksek hızlanma ve şok darbesinin süresi ile belirlenir.Zirve ivmenin büyüklüğü, ürüne uygulanan darbe kuvvetinin büyüklüğünü yansıtır ve şok darbesinin süresinin ürün üzerindeki etkisi, ürünün doğal frekansıyla ilişkilidir.ilgili.Elektronik ürünlerin taşıdığı mekanik şok stresi, acil frenleme ve araçların çarpması, havadan düşme ve uçak düşmeleri, topçu ateşi, kimyasal enerji patlamaları, nükleer patlamalar, patlamalar gibi elektronik ekipman ve ekipmanın mekanik durumundaki büyük değişikliklerden kaynaklanmaktadır. vb. Yükleme ve boşaltma, taşıma veya saha çalışmalarından kaynaklanan mekanik darbe, ani kuvvet veya ani hareket de ürünün mekanik darbelere karşı dayanıklı olmasını sağlayacaktır.Mekanik şok testi, elektronik ürünlerin (devre yapıları gibi) kullanım ve taşıma sırasında tekrarlanmayan mekanik şoklara uyarlanabilirliğini değerlendirmek için kullanılabilir.

Sabit ivme (merkezkaç kuvveti) gerilimi, elektronik ürünler hareketli bir taşıyıcı üzerinde çalışırken taşıyıcının hareket yönünün sürekli değişmesiyle oluşturulan bir tür merkezkaç kuvvetini ifade eder.Merkezkaç kuvveti, dönen nesneyi dönme merkezinden uzak tutan sanal bir eylemsizlik kuvvetidir.Merkezkaç kuvveti ve merkezcil kuvvet büyüklük olarak eşit ve yön olarak zıttır.Ortaya çıkan dış kuvvetin oluşturduğu ve dairenin merkezine yönlendirilen merkezcil kuvvet ortadan kalktığında, dönen nesne artık dönmez. Bunun yerine, bu anda dönme yolunun teğetsel yönü boyunca uçar ve ürüne zarar verir. şu an.Merkezkaç kuvvetinin boyutu, hareketli nesnenin kütlesine, hareket hızına ve ivmesine (dönme yarıçapına) bağlıdır.Sıkıca kaynaklanmayan elektronik bileşenler için, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında lehim bağlantılarının ayrılmasından dolayı bileşenlerin uçup gitmesi olgusu meydana gelecektir.Ürün başarısız oldu.Elektronik ürünlerin taşıdığı merkezkaç kuvveti, elektronik ekipman ve ekipmanın hareket yönünde sürekli değişen çalışma koşullarından (örneğin, hareket eden araçlar, uçaklar, roketler ve değişen yönlerden) gelir; böylece elektronik ekipman ve dahili bileşenler merkezkaç kuvvetine dayanmak zorundadır. yer çekiminden başka.Oyunculuk süresi birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar değişir.Örnek olarak roketi ele alırsak, yön değişimi tamamlandıktan sonra merkezkaç kuvveti kaybolur ve merkezkaç kuvveti tekrar değişip tekrar etki eder, bu da uzun süreli sürekli bir merkezkaç kuvveti oluşturabilir.Sabit hızlanma testi (santrifüj testi), elektronik ürünlerin, özellikle de büyük hacimli yüzeye monte bileşenlerin kaynak yapısının sağlamlığını değerlendirmek için kullanılabilir.

3. Nem stresi

Nem stresi, elektronik ürünlerin belirli bir nem oranına sahip atmosferik ortamda çalışırken maruz kaldığı nem stresini ifade eder.Elektronik ürünler neme karşı çok hassastır.Ortamın bağıl nemi %30 RH'yi aştığında ürünün metal malzemeleri paslanabilir ve elektriksel performans parametreleri değişebilir veya zayıflayabilir.Örneğin, uzun süreli yüksek nem koşullarında, nem emildikten sonra yalıtım malzemelerinin yalıtım performansı düşerek kısa devrelere veya yüksek voltajlı elektrik çarpmalarına neden olur;Fişler, prizler vb. gibi temas halindeki elektronik bileşenler, yüzeye nem uygulandığında korozyona eğilimlidir, bu da oksit filmi oluşmasına neden olur. Bu da kontak cihazının direncini artırır ve ciddi durumlarda devrenin tıkanmasına neden olur. ;aşırı nemli bir ortamda, röle kontakları etkinleştirildiğinde sis veya su buharı kıvılcımlara neden olur ve artık çalışamaz;yarı iletken çipler, çip yüzeyindeki su buharı nedeniyle su buharına karşı daha duyarlıdır. Elektronik bileşenlerin su buharı tarafından aşınmasını önlemek amacıyla, bileşenleri dış atmosferden ve kirlilikten izole etmek için kapsülleme veya hermetik paketleme teknolojisi benimsenmiştir.Elektronik ürünlerin taşıdığı nem stresi, elektronik cihaz ve ekipmanların çalışma ortamındaki bağlı malzemelerin yüzeyindeki nemden ve bileşenlerin içine nüfuz eden nemden kaynaklanmaktadır.Nem stresinin boyutu ortamın nem düzeyiyle ilişkilidir.Ülkemin güneydoğu kıyı bölgeleri nem oranının yüksek olduğu alanlardır, özellikle ilkbahar ve yaz aylarında bağıl nem %90 RH'nin üzerine çıktığında nem etkisi kaçınılmaz bir sorundur.Elektronik ürünlerin yüksek nem koşullarında kullanıma veya saklanmaya uyarlanabilirliği, kararlı durum nemli ısı testi ve nem direnci testi yoluyla değerlendirilebilir.

4. Tuz spreyi stresi

Tuz püskürtme stresi, elektronik ürünler tuz içeren küçük damlacıklardan oluşan atmosferik bir dağılım ortamında çalıştığında malzemenin yüzeyindeki tuz püskürtme stresini ifade eder.Tuz sisi genellikle deniz iklim ortamından ve iç tuz gölü iklim ortamından kaynaklanır.Ana bileşenleri NaCl ve su buharıdır.Na+ ve Cl- iyonlarının varlığı metal malzemelerin korozyonunun temel nedenidir.Tuz spreyi yalıtkanın yüzeyine yapıştığında yüzey direncini azaltacak ve yalıtkan tuz çözeltisini emdikten sonra hacim direnci 4 kat azalacaktır;Tuz spreyi hareketli mekanik parçaların yüzeyine yapıştığında aşındırıcıların oluşması nedeniyle artacaktır.Sürtünme katsayısının artması durumunda hareketli parçalar sıkışabilir;yarı iletken çiplerin korozyonunu önlemek için kapsülleme ve hava sızdırmazlık teknolojisi benimsenmiş olsa da, elektronik cihazların harici pinleri, tuz spreyi korozyonu nedeniyle kaçınılmaz olarak sıklıkla işlevlerini kaybedecektir;PCB üzerindeki korozyon bitişik kablolarda kısa devre yapabilir.Elektronik ürünlerin taşıdığı tuz spreyi stresi, atmosferdeki tuz spreyinden kaynaklanmaktadır.Kıyı bölgelerinde, gemilerde ve gemilerde atmosferde çok miktarda tuz bulunur ve bu da elektronik bileşenlerin ambalajlanması üzerinde ciddi etkiye sahiptir.Tuz püskürtme testi, tuz püskürtme direncinin uyarlanabilirliğini değerlendirmek amacıyla elektronik paketin korozyonunu hızlandırmak için kullanılabilir.

5. Elektromanyetik stres

Elektromanyetik stres, bir elektronik ürünün alternatif elektrik ve manyetik alanların elektromanyetik alanında taşıdığı elektromanyetik stresi ifade eder.Elektromanyetik alan iki yönü içerir: elektrik alanı ve manyetik alan ve özellikleri sırasıyla elektrik alan kuvveti E (veya elektrik yer değiştirmesi D) ve manyetik akı yoğunluğu B (veya manyetik alan kuvveti H) ile temsil edilir.Elektromanyetik alanda elektrik alanı ve manyetik alan birbiriyle yakından ilişkilidir.Zamanla değişen elektrik alanı manyetik alana, zamanla değişen manyetik alan ise elektrik alana neden olacaktır.Elektrik alanın ve manyetik alanın karşılıklı uyarılması, elektromanyetik alanın hareketinin bir elektromanyetik dalga oluşturmasına neden olur.Elektromanyetik dalgalar boşlukta veya maddede kendiliğinden yayılabilir.Elektrik ve manyetik alanlar aynı fazda salınır ve birbirine diktir.Uzayda dalgalar halinde hareket ederler.Hareketli elektrik alanı, manyetik alan ve yayılma yönü birbirine diktir.Elektromanyetik dalgaların boşluktaki yayılma hızı ışık hızıdır (3×10 ^8m/s).Genel olarak elektromanyetik girişimle ilgili elektromanyetik dalgalar radyo dalgaları ve mikrodalgalardır.Elektromanyetik dalgaların frekansı ne kadar yüksek olursa, elektromanyetik radyasyon yeteneği de o kadar büyük olur.Elektronik bileşen ürünleri için, elektromanyetik alanın elektromanyetik girişimi (EMI), bileşenin elektromanyetik uyumluluğunu (EMC) etkileyen ana faktördür.Bu elektromanyetik girişim kaynağı, elektronik bileşenin dahili bileşenleri ile harici elektronik ekipmanın girişimi arasındaki karşılıklı etkileşimden kaynaklanır.Elektronik bileşenlerin performansı ve işlevleri üzerinde ciddi bir etkisi olabilir.Örneğin, bir DC/DC güç modülünün dahili manyetik bileşenleri elektronik cihazlarda elektromanyetik girişime neden olursa, bu durum çıkış dalgalanma voltajı parametrelerini doğrudan etkileyecektir;Radyo frekansı radyasyonunun elektronik ürünler üzerindeki etkisi, ürün kabuğu aracılığıyla doğrudan iç devreye girecek veya tacize dönüşerek ürüne girecektir.Elektronik bileşenlerin anti-elektromanyetik girişim yeteneği, elektromanyetik uyumluluk testi ve elektromanyetik alan yakın alan tarama tespiti yoluyla değerlendirilebilir.