వార్తలు

ప్రత్యేకమైన నిర్వహణ విధానం, పరీక్ష తర్వాత, పరీక్షలో ఉన్న ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి క్యాబినెట్ గది ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వస్తుంది.

డేటా పరీక్షతో సమకాలీకరించబడిన, విస్తరించదగిన నెట్‌వర్క్ వీడియో నిఘా

నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ ఆటోమేటిక్ రిమైండర్ మరియు ఫాల్ట్ కేస్ సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైన్ ఫంక్షన్

కలర్ స్క్రీన్ 32-బిట్ నియంత్రణ వ్యవస్థ E ఈథర్నెట్ E నిర్వహణ, UCB డేటా యాక్సెస్ ఫంక్షన్

ఉపరితల ఘనీభవనం కారణంగా వేగంగా జరిగే ఉష్ణోగ్రత మార్పు నుండి పరీక్షలో ఉన్న ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పొడి గాలి ప్రక్షాళన.

పారిశ్రామిక తక్కువ తేమ పరిధి 20℃/10% నియంత్రణ సామర్థ్యం

ఆటోమేటిక్ నీటి సరఫరా వ్యవస్థ, శుద్ధ జల వడపోత వ్యవస్థ మరియు నీటి కొరత హెచ్చరిక ఫంక్షన్‌తో కూడినది

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఉత్పత్తుల ఒత్తిడి స్క్రీనింగ్, సీసం రహిత ప్రక్రియ, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701...మరియు ఇతర పరీక్ష అవసరాలను ఇది నెరవేరుస్తుంది. గమనిక: ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పంపిణీ ఏకరూపత పరీక్ష పద్ధతి, లోపలి పెట్టె మరియు ప్రతి వైపు మధ్య దూరం యొక్క ప్రభావవంతమైన స్థల కొలత 1/10 (GB5170.18-87) పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పని ప్రక్రియలో, విద్యుత్ లోడ్ యొక్క వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ వంటి విద్యుత్ ఒత్తిడితో పాటు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, యాంత్రిక కంపనం మరియు షాక్, తేమ మరియు ఉప్పు తుంపరలు, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్ర జోక్యం మొదలైన పర్యావరణ ఒత్తిడి కూడా ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న పర్యావరణ ఒత్తిడి ప్రభావం వల్ల, ఉత్పత్తి పనితీరు క్షీణత, పారామీటర్ డ్రిఫ్ట్, పదార్థ క్షయం మొదలైన వాటికి గురికావచ్చు లేదా పూర్తిగా విఫలం కూడా కావచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు తయారైన తర్వాత, స్క్రీనింగ్, ఇన్వెంటరీ, రవాణా నుండి వినియోగం మరియు నిర్వహణ వరకు, అవన్నీ పర్యావరణ ఒత్తిడికి ప్రభావితమవుతాయి. దీనివల్ల ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక, రసాయన, యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి. ఈ మార్పు ప్రక్రియ నెమ్మదిగా లేదా తాత్కాలికంగా ఉండవచ్చు; ఇది పూర్తిగా పర్యావరణ ఒత్తిడి రకం మరియు ఆ ఒత్తిడి తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్థిర-స్థితి ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి అనేది ఒక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేస్తున్నప్పుడు లేదా నిల్వ ఉన్నప్పుడు దాని ప్రతిస్పందన ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. ప్రతిస్పందన ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి తట్టుకోగల పరిమితిని మించినప్పుడు, ఆ ఉత్పత్తిలోని భాగాలు నిర్దేశిత విద్యుత్ పారామీటర్ పరిధిలో పనిచేయలేవు. దీనివల్ల ఉత్పత్తి పదార్థం మెత్తబడి, ఆకారం మారిపోవచ్చు, లేదా దాని ఇన్సులేషన్ పనితీరు తగ్గిపోవచ్చు, లేదా అధిక వేడి కారణంగా కాలిపోవచ్చు. ఈ సమయంలో ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి, ఉత్పత్తి తక్కువ సమయంలోనే విఫలమవడానికి కారణం కావచ్చు; ప్రతిస్పందన ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దేశిత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మించనప్పుడు, స్థిర-స్థితి ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ప్రభావం దీర్ఘకాలికంగా వ్యక్తమవుతుంది. కాలక్రమేణా, ఈ ప్రభావం ఉత్పత్తి పదార్థం క్రమంగా పాతబడటానికి కారణమవుతుంది, మరియు విద్యుత్ పనితీరు పారామీటర్లు అస్థిరంగా లేదా బలహీనంగా మారతాయి, ఇది చివరికి ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమయంలో ఉత్పత్తికి కలిగే ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడే దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు అనుభవించే స్థిర-స్థితి ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి, ఉత్పత్తి వద్ద ఉన్న పరిసర ఉష్ణోగ్రత భారం మరియు దాని స్వంత విద్యుత్ వినియోగం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి నుండి వస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఉష్ణ వెదజల్లు వ్యవస్థ వైఫల్యం మరియు పరికరాల నుండి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ ప్రవాహ లీకేజీ కారణంగా, భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎగువ పరిమితిని మించిపోతుంది. ఆ భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురవుతుంది. ఒత్తిడి: నిల్వ వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పని పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిమితి సామర్థ్యాన్ని స్టెప్పింగ్ హై టెంపరేచర్ బేకింగ్ పరీక్ష ద్వారా నిర్ధారించవచ్చు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత కింద ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని స్టెడీ-స్టేట్ లైఫ్ టెస్ట్ (అధిక ఉష్ణోగ్రత త్వరణం) ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.

మారుతున్న ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి అంటే, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మారుతున్న ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తిలోని క్రియాత్మక పదార్థాల ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాలలోని వ్యత్యాసం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల పదార్థ ఉపరితలం ఉష్ణ ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన మార్పులు వచ్చినప్పుడు, ఉత్పత్తి తక్షణమే పగిలిపోయి పదార్థ ఉపరితలం వద్ద విఫలం కావచ్చు. ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత మార్పు అతిఒత్తిడికి లేదా ఉష్ణోగ్రత షాక్ ఒత్తిడికి గురవుతుంది; ఉష్ణోగ్రత మార్పు సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, మారుతున్న ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ప్రభావం చాలా కాలం పాటు వ్యక్తమవుతుంది. పదార్థ ఉపరితలం ఉష్ణోగ్రత మార్పు వల్ల ఏర్పడిన ఉష్ణ ఒత్తిడిని తట్టుకుంటూనే ఉంటుంది, మరియు కొన్ని సూక్ష్మ ప్రాంతాలలో సూక్ష్మ-పగుళ్ల నష్టం సంభవించవచ్చు. ఈ నష్టం క్రమంగా పేరుకుపోయి, చివరికి ఉత్పత్తి పదార్థ ఉపరితలం పగలడానికి లేదా విరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు ఒత్తిడికి లేదా ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు తట్టుకునే మారుతున్న ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి, ఉత్పత్తి ఉన్న పరిసరాల ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు దాని స్వంత స్విచ్చింగ్ స్థితి నుండి వస్తుంది. ఉదాహరణకు, వెచ్చని ఇంటి లోపలి నుండి చల్లని బయటి ప్రదేశానికి వెళ్ళినప్పుడు, తీవ్రమైన సూర్యరశ్మి, ఆకస్మిక వర్షం లేదా నీటిలో మునిగినప్పుడు, నేల నుండి విమానంలోని ఎత్తైన ప్రదేశానికి వెళ్ళినప్పుడు ఉష్ణోగ్రతలో వేగవంతమైన మార్పులు, చల్లని వాతావరణంలో మధ్యమధ్యలో పనిచేయడం, అంతరిక్షంలో సూర్యోదయం మరియు సూర్యాస్తమయం వంటి మార్పులు, మైక్రోసర్క్యూట్ మాడ్యూళ్ల రీఫ్లో సోల్డరింగ్ మరియు రీవర్క్ వంటి సందర్భాలలో ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత షాక్ ఒత్తిడికి గురవుతుంది; సహజ వాతావరణ ఉష్ణోగ్రతలో ఆవర్తన మార్పులు, మధ్యమధ్యలో పనిచేసే పరిస్థితులు, పరికర వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు, మరియు కమ్యూనికేషన్ పరికరాల కాల్ వాల్యూమ్‌లో మార్పుల వలన కూడా పరికరాలు ఈ ఒత్తిడికి లోనవుతాయి. విద్యుత్ వినియోగంలో హెచ్చుతగ్గుల సందర్భంలో, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన మార్పులకు గురైనప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి థర్మల్ షాక్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు, మరియు అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి మారుతున్నప్పుడు ఎక్కువ కాలం పనిచేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి ఉష్ణోగ్రత సైకిల్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు.

2. యాంత్రిక ఒత్తిడి

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యాంత్రిక ఒత్తిడిలో మూడు రకాల ఒత్తిడులు ఉంటాయి: యాంత్రిక కంపనం, యాంత్రిక షాక్ మరియు స్థిర త్వరణం (అపకేంద్ర బలం).

యాంత్రిక కంపన ఒత్తిడి అనేది, పర్యావరణ బాహ్య శక్తుల చర్య వల్ల ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఒక నిర్దిష్ట సమతుల్య స్థానం చుట్టూ ముందుకు వెనుకకు కదలడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒక రకమైన యాంత్రిక ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. యాంత్రిక కంపనాన్ని దాని కారణాలను బట్టి స్వేచ్ఛా కంపనం, బలవంతపు కంపనం మరియు స్వీయ-ప్రేరిత కంపనంగా వర్గీకరించారు; యాంత్రిక కంపనం యొక్క చలన నియమం ప్రకారం, సైనుసోయిడల్ కంపనం మరియు యాదృచ్ఛిక కంపనం ఉన్నాయి. ఈ రెండు రకాల కంపనాలు ఉత్పత్తిపై వేర్వేరు విధ్వంసక శక్తులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే రెండో రకం (యాదృచ్ఛిక కంపనం) విధ్వంసక శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి చాలా వరకు కంపన పరీక్ష మదింపులో యాదృచ్ఛిక కంపన పరీక్షను అవలంబిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులపై యాంత్రిక కంపనం యొక్క ప్రభావంలో కంపనం వలన ఉత్పత్తి ఆకారం మారడం, వంగిపోవడం, పగుళ్లు, విరుపులు మొదలైనవి ఉంటాయి. దీర్ఘకాలిక కంపన ఒత్తిడికి లోనైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో, అలసట మరియు యాంత్రిక అలసట వైఫల్యం కారణంగా నిర్మాణ ఇంటర్‌ఫేస్ పదార్థాలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; ఒకవేళ రెసొనెన్స్ సంభవిస్తే, అది అధిక-ఒత్తిడి పగుళ్ల వైఫల్యానికి దారితీసి, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు తక్షణ నిర్మాణ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులపై యాంత్రిక కంపన ఒత్తిడి అనేది, విమానాలు, వాహనాలు, ఓడలు, వైమానిక వాహనాలు మరియు భూమిపై ఉన్న యాంత్రిక నిర్మాణాల యొక్క భ్రమణం, స్పందన, కంపనం మరియు ఇతర పర్యావరణ యాంత్రిక భారాల వంటి పని వాతావరణం యొక్క యాంత్రిక భారం నుండి వస్తుంది. ముఖ్యంగా, ఉత్పత్తిని పని చేయని స్థితిలో రవాణా చేస్తున్నప్పుడు మరియు పని చేసే పరిస్థితులలో వాహనంపై అమర్చిన లేదా గాలిలో ఎగిరే భాగంగా ఉన్నప్పుడు, అది యాంత్రిక కంపన ఒత్తిడిని తట్టుకోవడం అనివార్యం. యాంత్రిక కంపన పరీక్ష (ముఖ్యంగా యాదృచ్ఛిక కంపన పరీక్ష)ను, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు పనిచేస్తున్నప్పుడు పునరావృతమయ్యే యాంత్రిక కంపనానికి ఎంతవరకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

యాంత్రిక షాక్ ఒత్తిడి అనేది బాహ్య పర్యావరణ శక్తుల చర్య కింద ఒక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి మరియు మరొక వస్తువు (లేదా భాగం) మధ్య ఒకే ప్రత్యక్ష పరస్పర చర్య వలన కలిగే ఒక రకమైన యాంత్రిక ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క బలం, స్థానభ్రంశం, వేగం లేదా త్వరణంలో తక్షణమే ఆకస్మిక మార్పు వస్తుంది. యాంత్రిక ప్రభావ ఒత్తిడి చర్య కింద, ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ సమయంలో గణనీయమైన శక్తిని విడుదల చేసి బదిలీ చేయగలదు, ఇది ఉత్పత్తికి తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి పనిచేయకపోవడం, తక్షణ ఓపెన్/షార్ట్ సర్క్యూట్, మరియు అమర్చిన ప్యాకేజీ నిర్మాణంలో పగుళ్లు మరియు విరిగిపోవడం మొదలైనవి సంభవిస్తాయి. దీర్ఘకాలిక కంపనం చర్య వల్ల కలిగే సంచిత నష్టానికి భిన్నంగా, ఉత్పత్తికి యాంత్రిక షాక్ వల్ల కలిగే నష్టం శక్తి యొక్క కేంద్రీకృత విడుదలగా వ్యక్తమవుతుంది. యాంత్రిక షాక్ పరీక్ష యొక్క పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు షాక్ పల్స్ వ్యవధి తక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తికి నష్టాన్ని కలిగించే గరిష్ట విలువ ప్రధాన పల్స్. దీని వ్యవధి కేవలం కొన్ని మిల్లీసెకన్ల నుండి పదుల మిల్లీసెకన్ల వరకు ఉంటుంది, మరియు ప్రధాన పల్స్ తర్వాత కంపనం త్వరగా క్షీణిస్తుంది. ఈ యాంత్రిక షాక్ ఒత్తిడి యొక్క పరిమాణం షాక్ పల్స్ యొక్క గరిష్ట త్వరణం మరియు వ్యవధి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గరిష్ట త్వరణం యొక్క పరిమాణం, ఉత్పత్తిపై ప్రయోగించిన తాకిడి బలం యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తిపై షాక్ పల్స్ యొక్క ప్రభావ వ్యవధి ఆ ఉత్పత్తి యొక్క సహజ పౌనఃపున్యానికి సంబంధించి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే యాంత్రిక షాక్ ఒత్తిడి, వాహనాల అత్యవసర బ్రేకింగ్ మరియు తాకిడి, విమానాల నుండి వస్తువులను గాలిలోంచి జారవిడవడం, ఫిరంగి కాల్పులు, రసాయన శక్తి పేలుళ్లు, అణు పేలుళ్లు మొదలైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు యంత్రాల యాంత్రిక స్థితిలో వచ్చే తీవ్రమైన మార్పుల నుండి వస్తుంది. లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, రవాణా లేదా క్షేత్రస్థాయి పని వలన కలిగే యాంత్రిక తాకిడి, ఆకస్మిక బలం లేదా ఆకస్మిక కదలిక కూడా ఉత్పత్తి యాంత్రిక ప్రభావాన్ని తట్టుకునేలా చేస్తాయి. ఉపయోగం మరియు రవాణా సమయంలో పునరావృతం కాని యాంత్రిక షాక్‌లకు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల (సర్క్యూట్ నిర్మాణాలు వంటివి) అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి యాంత్రిక షాక్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు కదిలే వాహకంపై పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆ వాహకం యొక్క కదలిక దిశ నిరంతరం మారడం వలన ఉత్పన్నమయ్యే ఒక రకమైన అపకేంద్ర బలాన్ని స్థిర త్వరణ (అపకేంద్ర బలం) ఒత్తిడి అంటారు. అపకేంద్ర బలం అనేది ఒక ఊహాత్మక జడత్వ బలం, ఇది తిరుగుతున్న వస్తువును భ్రమణ కేంద్రం నుండి దూరంగా ఉంచుతుంది. అపకేంద్ర బలం మరియు అభికేంద్ర బలం పరిమాణంలో సమానంగా మరియు దిశలో వ్యతిరేకంగా ఉంటాయి. ఫలిత బాహ్య బలం వలన ఏర్పడి, వృత్త కేంద్రం వైపు మళ్ళించబడిన అభికేంద్ర బలం ఒకసారి అదృశ్యమైతే, తిరుగుతున్న వస్తువు ఇకపై తిరగదు. దానికి బదులుగా, అది ఆ క్షణంలో భ్రమణ మార్గం యొక్క స్పర్శరేఖ దిశలో బయటకు ఎగిరిపోతుంది, మరియు ఆ సమయంలో ఉత్పత్తి దెబ్బతింటుంది. అపకేంద్ర బలం యొక్క పరిమాణం, కదులుతున్న వస్తువు యొక్క ద్రవ్యరాశి, కదలిక వేగం మరియు త్వరణం (భ్రమణ వ్యాసార్థం)పై ఆధారపడి ఉంటుంది. గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల విషయంలో, అపకేంద్ర బలం చర్య వలన సోల్డర్ జాయింట్లు విడిపోవడం ద్వారా భాగాలు బయటకు ఎగిరిపోయే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. ఉత్పత్తి విఫలమవుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే అపకేంద్ర బలం, వాహనాలు, విమానాలు, రాకెట్లు వంటి వాటి కదలిక దిశలో నిరంతరం మారుతున్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల నుండి వస్తుంది. అందువల్ల ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు అంతర్గత భాగాలు గురుత్వాకర్షణ కాకుండా ఇతర అపకేంద్ర బలాన్ని తట్టుకోవలసి ఉంటుంది. ఇది పనిచేసే సమయం కొన్ని సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాల వరకు ఉంటుంది. ఉదాహరణకు రాకెట్‌ను తీసుకుంటే, ఒకసారి దిశ మార్పు పూర్తయిన తర్వాత, అపకేంద్ర బలం అదృశ్యమవుతుంది, మరియు అపకేంద్ర బలం మళ్లీ మారి, తిరిగి పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక నిరంతర అపకేంద్ర బలాన్ని ఏర్పరచవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల, ముఖ్యంగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే సర్ఫేస్ మౌంట్ భాగాల వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క పటిష్టతను అంచనా వేయడానికి స్థిర త్వరణ పరీక్ష (అపకేంద్ర పరీక్ష)ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. తేమ ఒత్తిడి

తేమ ఒత్తిడి అనేది, ఒక నిర్దిష్ట తేమ ఉన్న వాతావరణంలో పనిచేస్తున్నప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు తట్టుకునే తేమ ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు తేమకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. పరిసరాల సాపేక్ష ఆర్ద్రత 30%RH దాటినప్పుడు, ఉత్పత్తిలోని లోహ పదార్థాలు తుప్పు పట్టవచ్చు, మరియు విద్యుత్ పనితీరు పారామితులు మారవచ్చు లేదా క్షీణించవచ్చు. ఉదాహరణకు, దీర్ఘకాలిక అధిక-తేమ పరిస్థితులలో, తేమను గ్రహించిన తర్వాత ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల ఇన్సులేషన్ పనితీరు తగ్గి, షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్ షాక్‌లకు కారణమవుతుంది; ప్లగ్‌లు, సాకెట్లు మొదలైన కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉపరితలంపై తేమ అంటుకున్నప్పుడు, అవి తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది కాంటాక్ట్ పరికరం యొక్క నిరోధకతను పెంచుతుంది, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఇది సర్క్యూట్ నిలిచిపోవడానికి కారణమవుతుంది; అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో, పొగమంచు లేదా నీటి ఆవిరి రిలే కాంటాక్ట్‌లు యాక్టివేట్ అయినప్పుడు స్పార్క్‌లకు కారణమవుతాయి మరియు అవి ఇకపై పనిచేయవు; సెమీకండక్టర్ చిప్‌లు నీటి ఆవిరికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి. ఒకసారి చిప్ ఉపరితలంపై నీటి ఆవిరి చేరితే, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను నీటి ఆవిరి వల్ల తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, ఆ భాగాలను బయటి వాతావరణం మరియు కాలుష్యం నుండి వేరుచేయడానికి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ లేదా హెర్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే తేమ ఒత్తిడి అనేది, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు యంత్రాల పని వాతావరణంలో వాటికి అమర్చిన పదార్థాల ఉపరితలంపై ఉండే తేమ నుండి మరియు భాగాలలోకి చొచ్చుకుపోయే తేమ నుండి వస్తుంది. ఈ తేమ ఒత్తిడి పరిమాణం పర్యావరణంలోని తేమ స్థాయికి సంబంధించి ఉంటుంది. మన దేశంలోని ఆగ్నేయ తీర ప్రాంతాలు అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాలు, ముఖ్యంగా వసంత మరియు వేసవి కాలంలో, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 90% RH కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తేమ ప్రభావం ఒక అనివార్యమైన సమస్య. అధిక తేమ పరిస్థితులలో ఉపయోగించడానికి లేదా నిల్వ చేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అనుకూలతను స్థిర-స్థితి తేమ-ఉష్ణ పరీక్ష మరియు తేమ నిరోధక పరీక్ష ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.

4. ఉప్పు స్ప్రే ఒత్తిడి

ఉప్పు తుంపర ఒత్తిడి అనేది, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఉప్పు కలిగిన చిన్న బిందువులతో కూడిన వాతావరణ వ్యాప్తిలో పనిచేస్తున్నప్పుడు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడే ఉప్పు తుంపర ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. ఉప్పు పొగమంచు సాధారణంగా సముద్ర వాతావరణం మరియు లోతట్టు ఉప్పు సరస్సు వాతావరణం నుండి వస్తుంది. దీని ప్రధాన భాగాలు NaCl మరియు నీటి ఆవిరి. Na+ మరియు Cl- అయాన్ల ఉనికి లోహ పదార్థాల తుప్పుకు మూల కారణం. ఉప్పు తుంపర ఇన్సులేటర్ ఉపరితలానికి అంటుకున్నప్పుడు, అది దాని ఉపరితల నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, మరియు ఇన్సులేటర్ ఉప్పు ద్రావణాన్ని గ్రహించిన తర్వాత, దాని ఘనపరిమాణ నిరోధకత 4 పరిమాణ క్రమాల వరకు తగ్గుతుంది; ఉప్పు తుంపర కదిలే యాంత్రిక భాగాల ఉపరితలానికి అంటుకున్నప్పుడు, తుప్పు పట్టించే పదార్థాలు ఉత్పత్తి కావడం వల్ల అది పెరుగుతుంది. ఘర్షణ గుణకం పెరిగితే, కదిలే భాగాలు ఇరుక్కుపోవచ్చు; సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల తుప్పును నివారించడానికి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ మరియు ఎయిర్-సీలింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించినప్పటికీ, ఉప్పు తుంపర తుప్పు కారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల బాహ్య పిన్‌లు అనివార్యంగా తరచుగా వాటి పనితీరును కోల్పోతాయి; PCB పై తుప్పు పట్టడం వల్ల ప్రక్కనే ఉన్న వైరింగ్ షార్ట్-సర్క్యూట్ కావచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే ఉప్పు తుంపర ఒత్తిడి వాతావరణంలోని ఉప్పు తుంపర నుండి వస్తుంది. తీరప్రాంతాలు, ఓడలు మరియు నౌకలలో వాతావరణంలో అధికంగా ఉండే ఉప్పు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ప్యాకేజింగ్‌పై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజీ యొక్క తుప్పు పట్టే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి మరియు ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత యొక్క అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు.

5. విద్యుదయస్కాంత ఒత్తిడి

ప్రత్యావర్తన విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాల విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ఒక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి భరించే విద్యుదయస్కాంత ఒత్తిడిని విద్యుదయస్కాంత ఒత్తిడి అంటారు. విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం అనే రెండు అంశాలు ఉంటాయి, మరియు వాటి లక్షణాలను వరుసగా విద్యుత్ క్షేత్ర బలం E (లేదా విద్యుత్ స్థానభ్రంశం D) మరియు అయస్కాంత ఫ్లక్స్ సాంద్రత B (లేదా అయస్కాంత క్షేత్ర బలం H) ద్వారా సూచిస్తారు. విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో, విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. కాలంతో మారుతున్న విద్యుత్ క్షేత్రం అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది, మరియు కాలంతో మారుతున్న అయస్కాంత క్షేత్రం విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది. విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క పరస్పర ప్రేరణ, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క కదలికకు కారణమై విద్యుదయస్కాంత తరంగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు శూన్యంలో లేదా పదార్థంలో వాటంతట అవే ప్రసరించగలవు. విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాలు ఒకే దశలో డోలనం చేస్తూ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉంటాయి. అవి అంతరిక్షంలో తరంగాల రూపంలో కదులుతాయి. కదులుతున్న విద్యుత్ క్షేత్రం, అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు ప్రసరణ దిశ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉంటాయి. శూన్యంలో విద్యుదయస్కాంత తరంగాల ప్రసరణ వేగం కాంతి వేగం (3×10⁸ మీ/సె) ఉంటుంది. సాధారణంగా, విద్యుదయస్కాంత వ్యతిక్రమణకు సంబంధించిన విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు రేడియో తరంగాలు మరియు మైక్రోవేవ్‌లు. విద్యుదయస్కాంత తరంగాల పౌనఃపున్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, విద్యుదయస్కాంత వికిరణ సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తుల విషయంలో, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క విద్యుదయస్కాంత వ్యతిక్రమణ (EMI) అనేది ఆ కాంపోనెంట్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత (EMC)ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. ఈ విద్యుదయస్కాంత వ్యతిక్రమణ మూలం, ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ యొక్క అంతర్గత భాగాల మధ్య పరస్పర వ్యతిక్రమణ మరియు బాహ్య ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల వ్యతిక్రమణ నుండి వస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ల పనితీరు మరియు విధులపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక DC/DC పవర్ మాడ్యూల్ యొక్క అంతర్గత అయస్కాంత భాగాలు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు విద్యుదయస్కాంత వ్యతిక్రమణను కలిగిస్తే, అది అవుట్‌పుట్ రిపుల్ వోల్టేజ్ పారామితులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది; ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులపై రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ వికిరణం యొక్క ప్రభావం ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య కవచం ద్వారా నేరుగా అంతర్గత సర్క్యూట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, లేదా వాహక వేధింపుగా మార్చబడి ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ల యొక్క విద్యుదయస్కాంత వ్యతిక్రమణ నిరోధక సామర్థ్యాన్ని విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత పరీక్ష మరియు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్ర సమీప-క్షేత్ర స్కానింగ్ గుర్తింపు ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.