UP-6197B Комплексна камера для випробувань на стійкість до корозії

Ця комбінована тестова коробка з сольовим туманом наближається до реальних природних умов у прискореному випробуванні на корозію та імітує умови, які частіше зустрічаються в природному середовищі, щоб перевірити ступінь пошкодження продукту протягом певного періоду часу.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Особливості продукту:

За допомогою цього тестового боксу здійснюється поєднання суворих природних умов навколишнього середовища, таких як сольовий бризок, осушення повітрям, стандартний атмосферний тиск, постійна температура та вологість, а також низька температура.Його можна тестувати циклами та в будь-якому порядку.У моїй країні цей тест із соляним туманом включено у відповідні національні стандарти, і розроблено детальні правила.Він був розроблений від початкового випробування нейтральним сольовим туманом до випробування сольовим туманом оцтової кислоти, прискореного тесту мідної солі оцтовою кислотою сольового туману та чергування різних форм, таких як випробування сольовим туманом.Ця тестова коробка використовує повністю автоматичний метод із сенсорним екраном, який може імітувати умови випробувань навколишнього середовища, необхідні для сучасної виробничої промисловості.Це рідкісна надвисока економічна тестова коробка на внутрішньому ринку.

Опис продукту:

Випробування на циклічну корозію – це випробування соляним туманом, яке є більш реалістичним, ніж традиційний постійний вплив.Оскільки фактичний зовнішній вплив зазвичай включає як вологе, так і сухе середовище, він призначений лише для імітації цих природних і періодичних умов для прискореного лабораторного тестування.
Дослідження показали, що після циклічного випробування на корозію відносна швидкість корозії, структура та морфологія зразків дуже схожі на результати корозії на відкритому повітрі.
Таким чином, циклічний тест на корозію ближче до реального зовнішнього впливу, ніж традиційний метод сольового розпилення.Вони можуть ефективно оцінювати багато механізмів корозії, таких як загальна корозія, гальванічна корозія та щілинна корозія.
Метою циклічного випробування на корозію є відтворення типу корозії у зовнішньому корозійному середовищі.Тест піддає зразок серії циклічних середовищ за різних умов.Простий цикл впливу, такий як тест Prohesion, піддає зразок циклу, що складається з сольових туманів і сухих умов.На додаток до сольового туману та циклів сушіння, складніші методи автомобільних випробувань також вимагають таких циклів, як вологість і стояння.Спочатку ці цикли випробувань проводилися вручну.Оператори лабораторії перемістили зразки з боксу для соляного спрею в бокс для тестування вологості, а потім у сушильний або стоячий пристрій.У цьому приладі використовується тестова коробка, керована мікропроцесором, для автоматичного завершення цих етапів тестування, зменшуючи невизначеність тесту.

Стандарти тестування:
Продукт відповідає стандартам GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, можна встановити умови випробування розпиленням і відповідає: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

особливості:
1. За допомогою цифрового РК-дисплея з кольоровим сенсорним екраном контролера температури та вологості (Японія OYO U-8256P) можна повністю записати тестову криву температури вологості.
2. Спосіб контролю: температуру, вологість, температуру та вологість можна почергово контролювати програмою.
3. Ємність групи програми: 140 шаблонів (група), 1400 кроків (сегмент), кожна програма може налаштувати Repest99 сегментів.
4. Час кожного режиму виконання можна довільно встановити від 0 до 999 годин 59 хвилин.
5. Кожна група може довільно встановити частковий цикл від 1 до 999 разів або повний цикл від 1 до 999 разів;
6. З функцією пам'яті відключення живлення незавершений тест можна продовжити після відновлення живлення;
7. Можна підключити до інтерфейсу RS232 комп'ютера

Технічні параметри:
Знайомство з робочим процесом:
Процес розпилення циклічного випробування на корозію:
Система розбризкування солі складається з резервуара для розчинника, пневматичної системи, резервуара для води, башти для розпилення, форсунки тощо, а солона вода транспортується з відра для зберігання в камеру для випробувань за принципом Бернута.Розпилювальна насадка та нагрівальна трубка забезпечують необхідну вологість і температуру в коробці. Розчин солі розпилюється стисненим повітрям шляхом розпилення.
Температура всередині коробки підвищується до заданих вимог за допомогою нагрівального стрижня внизу.Коли температура стабілізується, увімкніть перемикач розпилювача та виконайте тест на сольовий туман.У порівнянні зі звичайною випробувальною машиною з соляним туманом температура в випробувальній камері в цьому стані досягається шляхом нагрівання повітря нагрівальним стрижнем.Забезпечуючи рівномірність температури, він мінімізує вплив водяної пари звичайної сольової випробувальної машини на результати тесту.
Рухома розпилювальна вежа розроблена для легкого розбирання, миття та обслуговування, а використання тестового простору є більш гнучким і зручним.

Тест-система має такі характеристики:
1. Контролер: Контролер використовує оригінальний імпортований корейський "TEMI-880" 16-розрядний кольоровий сенсорний екран, 120 груп програмних груп і загалом 1200 циклів.
2. Датчик температури: антикорозійний платиновий опір PT100Ω/MV
3. Спосіб нагрівання: використання високошвидкісного електричного нагрівача з титанового сплаву, багатоточкове розташування, хороша стабільність та однорідність
4. Система розпилення: баштова система розпилення, високоякісна кварцова насадка, відсутність кристалізації після тривалої роботи, рівномірний розподіл туману
5. Збір солі: відповідно до національних стандартних лійок і стандартних мірних циліндрів об'єм осадження регулюється та контролюється
6. Двополюсний повітрозабірник розтискається, щоб забезпечити стабільний тиск розпилення.

Вологий тепловий процес циклічного випробування на корозію:
Система вологості складається з генератора водяної пари, дуття, водяного контуру, конденсаційного пристрою тощо. Після випробування сольовим туманом машина налаштує програму видалення запотівання, щоб якнайшвидше скинути тестований сольовий туман у кімнату для випробувань;тоді водяний випарник вкорениться.Температура та вологість, встановлені контролером, видають відповідну температуру та вологість.Загалом, вологість буде точніше відкалібрована та постійна після стабілізації температури.

Система зволоження має наступні характеристики:
1. Система мікро-руху зволоження приймає електронний паралельний режим
2. Зволожувальний циліндр виготовлений із ПВХ, стійкого до корозії
3. Використання контактного методу осушення з ламінарним потоком із визначенням точки роси (ADP) випарника
4. З пристроями подвійного захисту від перегріву та переповнення
5. Контроль рівня води використовує механічний поплавковий клапан для запобігання несправності електроніки
6. Вологе водопостачання використовує автоматичну систему поповнення води, яка підходить для безперервного та стабільного транспортування машини протягом тривалого часу.

Процес відстоювання та сушіння:
Статична та осушувальна система додає сушильний вентилятор, нагрівальний дріт, повітряний фільтр та інші пристрої на базі системи вологості та тепла.Наприклад, потрібно імітувати стандартне випробування атмосферного тиску: температура 23 ℃±2 ℃, вологість 45% ~ 55% відносної вологості, насамперед. Випробування на вологість і спеку в попередньому розділі було швидко усунуто шляхом встановлення протизапотівання програма для створення відносно чистого тестового середовища, а потім зволожувач або система осушення скоординовано працюють під керуванням контролера для створення середовища, яке відповідає вимогам тесту.
Якщо необхідно виконати тест на сушіння безпосередньо після випробування вологим теплом, вентиляційний отвір буде відкрито, і сушильний вентилятор почне працювати одночасно.Встановіть необхідну температуру сушіння на регуляторі.

Умови тестування:
Умови випробування розпиленням можна встановити:
A. Тест розпилення солоної води: NSS * Лабораторія: 35 ℃±2 ℃ * Насичений повітряний резервуар: 47 ℃±2 ℃
B. Тест на вологе тепло:
1. Діапазон температур випробування: 35 ℃ - 60 ℃.
2. Тестовий діапазон вологості: 80% RH ~ 98% RH можна регулювати.
C. Випробування на постійній основі:
1. Діапазон температур випробування: 20 ℃-- 40 ℃
2. Тестовий діапазон вологості: 35%RH-60%RH±3%.

Використані матеріали:
1. Матеріал корпусу корпусу: імпортований ПВХ класу 8 мм A, з гладкою та гладкою поверхнею, стійкий до старіння та корозії;
2. Матеріал вкладиша: 8 мм антикорозійна дошка з ПВХ класу А.
3. Матеріал кришки: кришка виготовлена з антикорозійно-стійкого ПВХ товщиною 8 мм класу А з двома прозорими оглядовими вікнами спереду та ззаду.На кришці та корпусі використовуються спеціальні пінопластові ущільнювальні кільця, які ефективно запобігають витоку сольового туману.Центральний кут становить від 110° до 120°.
4. Опалення - це багатоточковий метод нагріву повітря, з швидким нагріванням і рівномірним розподілом температури.
5. Стереоскопічне спостереження за резервуаром для поповнення реагенту та споживанням солоної води можна спостерігати в будь-який час.
6. Добре спроектована система зберігання води та водообміну забезпечує безперебійну та надійну роботу водного шляху.
Напірний ствол виготовлений з нержавіючої сталі SUS304#.Поверхня електролітично оброблена та має чудову стійкість до корозії.Автоматична система поповнення води дозволяє уникнути незручностей ручного додавання води.

Система заморожування:
Компресор: оригінальний французький повністю закритий холодильний компресор Taikang
Конденсатор: конденсатор із хвилеподібним ребром із примусовою подачею повітря
Випарник: для запобігання корозії в лабораторії використовується випарник із титанового сплаву
Електронні компоненти: оригінальний електромагнітний клапан, фільтр-осушувач, розширювач та інші холодильні компоненти