製品
UP-6197B 総合耐食性試験チャンバー
製品の特徴：
この試験ボックスでは、塩水噴霧、空気乾燥、標準大気圧、恒温湿度、低温など、厳しい自然環境条件の組み合わせを実施します。サイクルで試験することも、任意の順序で試験することも可能です。我が国では、この塩水噴霧試験は関連する国家規格として制定され、詳細な規定が設けられています。初期の中性塩水噴霧試験から、酢酸塩水噴霧試験、銅塩促進酢酸塩水噴霧試験、交互塩水噴霧試験など、さまざまな形態の塩水噴霧試験へと発展してきました。この試験ボックスはタッチスクリーンによる全自動方式を採用しており、今日の製造業で要求される環境試験条件をシミュレートできます。国内市場では珍しい、非常にコストパフォーマンスの高い試験ボックスです。
製品説明：
周期腐食試験は、従来の定常暴露試験よりも現実的な塩水噴霧試験です。実際の屋外暴露環境では、湿潤環境と乾燥環境の両方が含まれるため、この試験は、加速的な実験室試験において、こうした自然かつ周期的な条件をシミュレートすることを目的としています。
研究によると、周期的な腐食試験後、試料の相対的な腐食速度、構造、形態は、屋外での腐食結果と非常によく似ていることが示されている。
したがって、周期腐食試験は、従来の塩水噴霧法よりも実際の屋外暴露条件に近いと言えます。この試験法を用いることで、全面腐食、ガルバニック腐食、隙間腐食など、多くの腐食メカニズムを効果的に評価できます。
周期腐食試験の目的は、屋外の腐食環境における腐食の種類を再現することです。この試験では、試料をさまざまな条件下で一連の周期的な環境にさらします。プロヘシオン試験のような単純な暴露サイクルでは、試料を塩水噴霧と乾燥状態からなるサイクルにさらします。塩水噴霧と乾燥サイクルに加えて、より複雑な自動車試験方法では、湿度や静置などのサイクルも必要となります。当初、これらの試験サイクルは手動で行われていました。実験室の作業員は、試料を塩水噴霧ボックスから湿度試験ボックス、そして乾燥装置または静置装置へと移動させていました。この装置は、マイクロプロセッサ制御の試験ボックスを使用してこれらの試験手順を自動的に完了させ、試験の不確実性を低減します。
試験基準：
本製品はGB、ISO、IEC、ASTM、JIS規格に準拠しており、スプレー試験条件を設定でき、GB/T 20854-2007、ISO14993-2001、GB/T5170.8-2008、GJB150.11A-2009、GB/T2424.17-2008、GBT2423.18-2000、GB/T2423.3-2006、GB/T 3423-4-2008を満たしています。
特徴：
1. LCDデジタルディスプレイカラータッチスクリーン温度湿度コントローラー（日本製OYO U-8256P）を使用すると、湿度温度テスト曲線を完全に記録できます。
2.制御方法：温度、湿度、温度と湿度はプログラムによって交互に制御できます。
3. プログラムグループ容量: 140パターン(グループ)、1400ステップ(セグメント)、各プログラムは最大99セグメントの繰り返しを設定できます。
4.各実行モードの時間は、0～999時間59分の範囲で任意に設定できます。
5.各グループは、1～999回の部分的なサイクル、または1～999回の完全なサイクルを任意に設定できます。
6.電源オフメモリ機能により、電源復旧時に未完了のテストを再開できます。
7.コンピュータのRS232インターフェースに接続可能
技術仕様：
作業工程の紹介：
繰り返し腐食試験の噴霧プロセス：
塩水噴霧システムは、溶剤タンク、空気圧システム、水タンク、噴霧塔、ノズルなどで構成され、塩水はベルヌートの原理によって貯蔵バケツから試験チャンバーに送られます。噴霧ノズルと加熱管は、チャンバー内の必要な湿度と温度を維持するように機能し、塩溶液は圧縮空気によって噴霧されて微細化されます。
箱内部の温度は、底部にあるヒーターによって規定の温度まで上昇します。温度が安定したら、噴霧スイッチをオンにして塩水噴霧試験を実施します。通常の塩水噴霧試験機と比較して、この状態ではヒーターによる空気加熱によって試験室内の温度が上昇します。これにより、温度の均一性を確保しつつ、通常の塩水噴霧試験機の水蒸気が試験結果に与える影響を最小限に抑えることができます。
可動式噴霧塔は、分解、洗浄、メンテナンスが容易になるように設計されており、試験スペースの利用がより柔軟で便利になります。
テストシステムは以下の特徴を備えています。
1. コントローラー：コントローラーは、韓国から輸入したオリジナルの「TEMI-880」16ビットトゥルーカラータッチスクリーンを採用し、120グループのプログラムグループと合計1200サイクルを備えています。
2. 温度センサー：耐腐食性白金抵抗体PT100Ω/MV
3. 加熱方法：チタン合金高速加熱電気ヒーターを使用し、多点配置により、安定性と均一性に優れています。
4. 噴霧システム：タワー型噴霧システム、高級石英ノズル、長時間使用後も結晶化せず、均一なミスト分布
5. 塩の収集：国家規格の漏斗と標準の計量シリンダーに準拠し、沈殿量は調整および制御可能です。
6. 安定した噴霧圧力を確保するために、2極式空気入口は減圧されます。
湿熱サイクル腐食試験プロセス：
湿度システムは、水蒸気発生器、送風機、水回路、凝縮装置などで構成されています。塩水噴霧試験後、装置は除曇プログラムを設定し、試験済みの塩水噴霧をできるだけ早く試験室に排出します。その後、水蒸発器が作動します。コントローラーで設定された温度と湿度に基づいて、適切な温度と湿度が出力されます。一般的に、温度が安定した後の方が、湿度はより正確に校正され、一定になります。
加湿器システムには以下の特徴があります。
1. 微動加湿システムは電子並列モードを採用しています
2. 加湿シリンダーは耐腐食性のPVC製です。
3. 蒸発器コイル露点湿度（ADP）層流接触除湿法
4. 過熱とオーバーフローに対する二重保護装置を搭載
5. 水位制御には機械式フロートバルブを採用し、電子的な誤動作を防止します。
6. 給水には自動給水システムを採用しており、機械の長時間の連続的かつ安定した輸送に適しています。
静置乾燥工程：
静圧乾燥システムは、加湿加熱システムをベースに、乾燥ブロワー、ヒーター、エアフィルターなどの装置を追加したものです。例えば、標準大気圧環境試験（温度23℃±2℃、湿度45%～55%RH）をシミュレートする必要がある場合、まず、前節の除湿加熱試験で発生した湿気を、除曇プログラムの設定によって迅速に除去し、比較的クリーンな試験環境を作り出します。次に、コントローラーの制御下で加湿器または除湿システムが協調して動作し、試験要件を満たす環境を作り出します。
湿熱試験の直後に乾燥試験を実施する必要がある場合は、通気口が開かれ、同時に乾燥送風機が作動を開始します。コントローラーで必要な乾燥温度を設定してください。
試験条件：
噴霧試験の条件は以下のように設定できます。
A. 塩水噴霧試験：NSS * 実験室：35℃±2℃ * 飽和空気タンク：47℃±2℃
B. 湿熱試験：
1. 試験温度範囲：35℃～60℃。
2. 試験湿度範囲：80%RH～98%RHに調整可能。
C. 立位テスト：
1. 試験温度範囲：20℃～40℃
2. 試験湿度範囲：35%RH～60%RH±3%。
使用材料：
1. キャビネットシェル素材：輸入8mm AグレードPVC強化ハードボード、滑らかでつややかな表面、耐老化性、耐腐食性。
2. ライナー材：8mm厚のAグレード耐腐食性PVCボード。
3. カバー材質：カバーは厚さ8mmのAグレード耐腐食性PVCシート製で、前面と背面に透明な観察窓が2つ付いています。カバーと本体の間には特殊な発泡シーリングリングが使用されており、塩水噴霧の漏れを効果的に防ぎます。中心角度は110°～120°です。
4. 加熱方式は多点式空気加熱方式で、加熱速度が速く、温度分布が均一です。
5. 試薬補充タンクの立体視観察により、いつでも塩水の消費量を観察できます。
6. 適切に設計された貯水および水交換システムにより、水路の円滑かつ信頼性の高い運用が保証されます。
圧力容器はSUS304ステンレス鋼製です。表面は電解処理が施されており、優れた耐食性を備えています。自動給水システムにより、手動での給水作業の手間が省けます。
冷凍システム：
コンプレッサー：フランス製Taikang社製完全密閉型冷凍コンプレッサー
コンデンサー：波型フィン式強制空冷コンデンサー
蒸発器：実験室では腐食防止のためチタン合金製の蒸発器を使用している。
電子部品：純正ソレノイドバルブ、フィルタードライヤー、膨張弁、その他の冷凍部品
当社のサービス：
当社は、ビジネスプロセス全体を通して、コンサルティング型販売サービスを提供しています。
よくある質問：
さらに、お使いの機器が動作しない場合は、メールまたはお電話にてご連絡ください。会話、必要に応じてビデオチャットを通じて問題解決に最善を尽くします。問題が確認でき次第、24～48時間以内に解決策をご提示いたします。
