UP-6197B Изчерпателна камера за изпитване на устойчивост на корозия

Тази композитна кутия за тестване на солен спрей е близка до действителните естествени условия при теста за ускорена корозия и симулира условията, които се срещат по-често в естествената среда, за да се тества степента на повреда, понесена от продукта в рамките на определен период от време.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Характеристики на продукта:

Чрез тази тестова кутия се извършва комбинация от тежки природни условия на околната среда, като солен спрей, изсушаване на въздуха, стандартно атмосферно налягане, постоянна температура и влажност и ниска температура.Може да се тества на цикли и може да се тества в произволен ред.моята страна има Този тест със солен спрей е включен в съответните национални стандарти и са направени подробни разпоредби.Той е разработен от първоначалния неутрален тест със солен спрей до тест със солен спрей с оцетна киселина, тест със солен спрей с ускорена медна сол и оцетна киселина и редуващи се различни форми, като тест със солен спрей.Тази тестова кутия приема напълно автоматичен метод със сензорен екран, който може да симулира условията на изпитване на околната среда, изисквани от днешната производствена индустрия.Това е рядка ултра-висока рентабилна тестова кутия на вътрешния пазар.

Описание на продукта:

Тестът за циклична корозия е тест със солен спрей, който е по-реалистичен от традиционното постоянно излагане.Тъй като действителното излагане на открито обикновено включва както мокра, така и суха среда, то има за цел само да симулира тези естествени и периодични условия за ускорено лабораторно тестване.
Проучванията показват, че след циклично изпитване на корозия относителната скорост на корозия, структурата и морфологията на пробите са много подобни на резултатите от корозия на открито.
Следователно тестът за циклична корозия е по-близо до реалното излагане на открито, отколкото традиционния метод със солен спрей.Те могат ефективно да оценят много механизми на корозия, като обща корозия, галванична корозия и корозия в пукнатини.
Целта на изпитването за циклична корозия е да възпроизведе вида на корозията във външната корозивна среда.Тестът излага пробата на серия от циклични среди при различни условия.Един прост цикъл на експозиция, като например теста Prohesion, излага пробата на цикъл, състоящ се от солена пръскачка и сухи условия.В допълнение към циклите на солен спрей и сушене, по-сложните методи за автомобилно изпитване също изискват цикли като влажност и престой.Първоначално тези тестови цикли бяха завършени чрез ръчна работа.Лабораторните оператори преместиха пробите от кутията със солен спрей в кутията за тестване на влажността и след това в устройството за сушене или изправяне.Този инструмент използва тестова кутия, управлявана от микропроцесор, за автоматично завършване на тези тестови стъпки, намалявайки несигурността на теста.

Стандарти за изпитване:
Продуктът отговаря на стандартите GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, могат да се задават условия за изпитване на пръскане и отговаря на: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/ T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Характеристика:
1. Използването на LCD цифров дисплей с цветен сензорен екран за контрол на температурата и влажността (Япония OYO U-8256P) може напълно да запише тестовата крива на влажността.
2. Метод на контрол: температурата, влажността, температурата и влажността могат да се контролират последователно от програмата.
3. Капацитет на програмна група: 140 шаблона (група), 1400 стъпки (сегмент), всяка програма може да настрои до Repest99 сегмента.
4. Времето за всеки режим на изпълнение може да бъде произволно зададено от 0-999 часа и 59 минути.
5. Всяка група може произволно да зададе частичен цикъл от 1-999 пъти или пълен цикъл от 1 до 999 пъти;
6. С функция за памет при изключване, незавършеният тест може да бъде продължен, когато захранването се възстанови;
7. Може да се свърже с компютърен RS232 интерфейс

Технически параметри:
Въведение в работния процес:
Процесът на пръскане на цикличен тест за корозия:
Системата за солен спрей се състои от резервоар за разтворител, пневматична система, резервоар за вода, кула за пръскане, дюза и т.н., а солената вода се транспортира от кофата за съхранение до тестовата камера чрез принципа на Бернут.Дюзата за разпръскване и нагревателната тръба работят, за да осигурят необходимата влажност и температура в кутията. Разтворът на солта се пулверизира от сгъстен въздух чрез пръскане.
Температурата вътре в кутията се повишава до определените изисквания от нагревателния прът на дъното.След като температурата се стабилизира, включете превключвателя за пръскане и изпълнете теста със солен спрей в този момент.В сравнение с обикновената тестова машина със солен спрей, температурата в тестовата камера в това състояние се постига чрез нагряване на въздуха от нагревателния прът.Докато осигурява еднородност на температурата, той минимизира влиянието на водната пара на машината за тестване на обикновен солен спрей върху резултатите от теста.
Подвижната кула за пръскане е проектирана за лесно разглобяване, измиване и поддръжка, а използването на тестовото пространство е по-гъвкаво и удобно.

Тестовата система има следните характеристики:
1. Контролер: Контролерът приема оригиналния внесен корейски "TEMI-880" 16-битов истински цветен сензорен екран, 120 групи програмни групи и общо 1200 цикъла.
2. Температурен сензор: антикорозионна платинена устойчивост PT100Ω/MV
3. Метод на нагряване: използване на високоскоростен електрически нагревател от титанова сплав, многоточково оформление, добра стабилност и еднородност
4. Система за пръскане: система за пръскане на кула, висококачествена кварцова дюза, без кристализация след работа дълго време, равномерно разпределение на мъглата
5. Събиране на сол: в съответствие с националните стандартни фунии и стандартни измервателни цилиндри, обемът на утаяване е регулируем и контролируем
6. Двуполюсният вход за въздух се декомпресира, за да се осигури стабилно налягане на пръскане.

Влажен топлинен процес на цикличен корозионен тест:
Системата за влажност се състои от генератор на водна пара, струя, водна верига, кондензиращо устройство и т.н. След теста със солен спрей, машината ще настрои програма за обезпотяване, за да изхвърли тествания солен спрей в помещението за изпитване възможно най-скоро;тогава водният изпарител ще се изкорени.Температурата и влажността, зададени от контролера, ще изведат подходящата температура и влажност.Най-общо казано, влажността ще бъде по-точно калибрирана и постоянна, след като температурата се стабилизира.

Овлажнителната система има следните характеристики:
1. Системата за овлажняване с микро-движение приема електронния паралелен режим
2. Овлажняващият цилиндър е изработен от PVC, устойчив на корозия
3. Използване на метод за контактно изсушаване на ламинарен поток с точка на оросяване (ADP) на изпарителната намотка
4. С двойни защитни устройства за прегряване и преливане
5. Контролът на нивото на водата приема механичен поплавъчен клапан за предотвратяване на електронна неизправност
6. Захранването с мокра вода използва автоматична система за попълване на вода, която е подходяща за непрекъснато и стабилно транспортиране на машината за дълго време.

Процес на престояване и сушене:
Статичната и сушилна система добавя вентилатор за сушене, нагревателен проводник, въздушен филтър и други устройства на базата на влажна и топлинна система.Например, той трябва да симулира стандартния тест на околната среда за атмосферно налягане: температура 23℃±2℃, влажност 45%~55%RH, на първо място, тестът за влага и топлина в предишния раздел беше бързо премахнат чрез настройка на обезпотяване програма за създаване на относително чиста тестова среда и след това овлажнителят или системата за изсушаване координират работата си под контролера, за да създадат среда, която отговаря на изискванията на теста.
Ако е необходимо да се извърши тестът за сушене непосредствено след теста за влажна топлина, вентилационният отвор ще се отвори и вентилаторът за сушене ще започне да работи в същото време.Задайте необходимата температура на сушене на контролера.

Тестови условия:
Условията на теста за пръскане могат да бъдат зададени:
A. Тест за пръскане със солена вода: NSS * Лаборатория: 35 ℃ ± 2 ℃ * Резервоар за наситен въздух: 47 ℃ ± 2 ℃
Б. Тест за влажна топлина:
1. Температурен диапазон на изпитване: 35 ℃ - 60 ℃.
2. Диапазон на влажност на теста: 80%RH~98%RH може да се регулира.
C. Изпитване в изправено положение:
1. Температурен диапазон на изпитване: 20℃-- 40℃
2. Диапазон на влажност на теста: 35%RH-60%RH±3%.

Използвани материали:
1. Материал на корпуса на шкафа: внесен 8 mm A клас PVC подсилен твърд картон, с гладка и гладка повърхност и устойчив на стареене и корозия;
2. Материал на облицовката: 8 мм устойчива на корозия PVC плоскост от клас A.
3. Материал на капака: Капакът е направен от 8 мм PVC лист, устойчив на корозия, с два прозрачни прозореца за наблюдение отпред и отзад.Капакът и тялото използват специални уплътнителни пръстени от пяна, за да предотвратят ефективно изтичането на солена струя.Централният ъгъл е от 110° до 120°.
4. Отоплението е метод на многоточково въздушно отопление, с бързо нагряване и равномерно разпределение на температурата.
5. Стереоскопично наблюдение на резервоара за попълване на реагента и консумацията на солена вода може да се наблюдава по всяко време.
6. Добре проектираната система за съхранение и обмен на вода осигурява безпроблемната и надеждна работа на водния път.
Цевта под налягане е изработена от неръждаема стомана SUS304#.Повърхността е електролитно обработена и има отлична устойчивост на корозия.Автоматичната система за попълване на вода избягва неудобството от ръчното добавяне на вода.

Система за замразяване:
Компресор: Оригинален френски напълно затворен хладилен компресор Taikang
Кондензатор: кондензатор с принудителен въздух тип вълнообразни перки
Изпарител: Изпарител от титаниева сплав се използва в лабораторията за предотвратяване на корозия
Електронни компоненти: оригинален електромагнитен клапан, филтър-изсушител, разширител и други хладилни компоненти