UP-6197B محفظه آزمون جامع مقاومت در برابر خوردگی

استانداردهای آزمون:
این محصول مطابق با استانداردهای GB، ISO، IEC، ASTM، JIS است، شرایط آزمایش اسپری را می توان تنظیم کرد و مطابق با: GB/T 20854-2007، ISO14993-2001، GB/T5170.8-2008، GJB150.11A-2009، GB/ T2424.17-2008، GBT2423.18-2000، GB/T2423.3-2006، GB/T 3423-4-2008.

امکانات:
1. با استفاده از کنترلر دما و رطوبت صفحه نمایش لمسی رنگی صفحه نمایش دیجیتال LCD (Japan OYO U-8256P) می توانید منحنی تست دمای رطوبت را به طور کامل ثبت کنید.
2. روش کنترل: دما، رطوبت، دما و رطوبت را می توان به طور متناوب توسط برنامه کنترل کرد.
3. ظرفیت گروه برنامه: 140 الگو (گروه)، 1400 مرحله (بخش)، هر برنامه می تواند به بخش های Repest99 تنظیم شود.
4. زمان هر حالت اجرا را می توان به طور دلخواه از 0-999 ساعت و 59 دقیقه تنظیم کرد.
5. هر گروه می تواند خودسرانه یک چرخه جزئی از 1-999 بار یا یک چرخه کامل از 1 تا 999 بار تنظیم کند.
6. با عملکرد حافظه خاموش، تست ناتمام را می توان با بازیابی برق ادامه داد.
7. می تواند با رابط کامپیوتر RS232 متصل شود

پارامترهای فنی:
معرفی فرآیند کار:
فرآیند اسپری تست خوردگی حلقوی:
سیستم نمک پاش از مخزن حلال، سیستم پنوماتیک، مخزن آب، برج اسپری، نازل و غیره تشکیل شده است و آب شور از طریق اصل برنوت از سطل ذخیره به محفظه آزمایش منتقل می شود.نازل اسپری و لوله گرمایش برای تامین رطوبت و دمای مورد نیاز در جعبه کار می کنند، محلول نمک توسط هوای فشرده از طریق اسپری اتمیزه می شود.
دمای داخل جعبه توسط میله گرمایشی در پایین تا حد نیازهای مشخص شده افزایش می یابد.پس از پایدار شدن دما، کلید اسپری را روشن کرده و در این زمان تست نمک پاشی را انجام دهید.در مقایسه با دستگاه آزمایش نمک پاش معمولی، دمای محفظه آزمایش در این حالت با گرم کردن هوا توسط میله گرمایش به دست می آید.ضمن اطمینان از یکنواختی دما، تأثیر بخار آب دستگاه آزمایش اسپری نمک معمولی را بر نتایج آزمایش به حداقل می رساند.
برج اسپری متحرک برای جداسازی، شستشو و نگهداری آسان طراحی شده است و استفاده از فضای تست انعطاف پذیرتر و راحت تر است.

سیستم تست دارای ویژگی های زیر است:
1. کنترلر: کنترلر از صفحه نمایش لمسی رنگی واقعی 16 بیتی کره ای "TEMI-880" وارداتی اصلی، 120 گروه از گروه های برنامه و در مجموع 1200 چرخه استفاده می کند.
2. سنسور دما: مقاومت پلاتین ضد خوردگی PT100Ω/MV
3. روش گرمایش: با استفاده از بخاری برقی گرمایش با سرعت بالا آلیاژ تیتانیوم، طرح چند نقطه، پایداری خوب و یکنواختی
4. سیستم اسپری: سیستم اسپری برج، نازل کوارتز با درجه بالا، بدون کریستال شدن پس از کار برای مدت طولانی، توزیع یکنواخت مه
5. جمع آوری نمک: مطابق با قیف های استاندارد ملی و سیلندرهای اندازه گیری استاندارد، حجم رسوب قابل تنظیم و کنترل است.
6. ورودی هوای دو قطبی برای اطمینان از فشار پاشش پایدار از حالت فشرده خارج می شود.

فرآیند گرمای مرطوب تست خوردگی حلقوی:
سیستم رطوبت از یک مولد بخار آب، انفجار، مدار آب، دستگاه متراکم کننده و غیره تشکیل شده است.سپس اواپراتور آب ریشه خواهد داشت.دما و رطوبت تنظیم شده توسط کنترلر، دما و رطوبت مناسب را تولید می کند.به طور کلی، پس از تثبیت دما، رطوبت با دقت بیشتری کالیبره و ثابت می شود.

سیستم رطوبت ساز دارای ویژگی های زیر است:
1. سیستم مرطوب کننده میکرو حرکت حالت موازی الکترونیکی را اتخاذ می کند
2. سیلندر رطوبت ساز از PVC، مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است
3. با استفاده از روش رطوبت‌زدایی تماس جریان آرام با نقطه شبنم سیم‌پیچ اواپراتور (ADP)
4. با دستگاه های حفاظت دوگانه برای گرمای بیش از حد و سرریز
5. کنترل سطح آب از شیر شناور مکانیکی برای جلوگیری از نقص الکترونیکی استفاده می کند
6. تامین آب مرطوب یک سیستم تکمیل خودکار آب را اتخاذ می کند که برای حمل و نقل مداوم و پایدار دستگاه برای مدت طولانی مناسب است.

فرآیند ایستادن و خشک کردن:
سیستم استاتیک و خشک کن یک دمنده خشک کن، سیم گرمایش، فیلتر هوا و سایر دستگاه ها را بر اساس سیستم رطوبت و گرما اضافه می کند.به عنوان مثال، نیاز به شبیه سازی تست استاندارد محیط فشار اتمسفر دارد: دمای 23 ± 2 ℃، رطوبت 45٪ ~ 55٪ RH، اول از همه، تست رطوبت و گرما در بخش قبل به سرعت با تنظیم یک مه زدا حذف شد. برنامه ای برای ایجاد یک محیط آزمایش نسبتاً تمیز، و سپس دستگاه مرطوب کننده یا سیستم رطوبت زدایی با هماهنگی زیر کنترل کننده، محیطی را تولید می کند که شرایط آزمایش را برآورده کند.
در صورت لزوم انجام آزمایش خشک کردن مستقیماً پس از آزمایش حرارت مرطوب، دریچه باز می شود و دمنده خشک کن همزمان شروع به کار می کند.دمای خشک کردن مورد نیاز را روی کنترلر تنظیم کنید.

شرایط آزمون:
شرایط آزمایش اسپری را می توان تنظیم کرد:
الف. تست اسپری آب نمک: NSS * آزمایشگاه: 35℃±2℃ * مخزن هوای اشباع: 47℃±2℃
ب. تست گرمای مرطوب:
1. محدوده دمای تست: 35℃--60℃.
2. محدوده رطوبت تست: 80% RH~98% RH قابل تنظیم است.
ج. آزمون ایستاده:
1. محدوده دمای تست: 20℃--40℃
2. محدوده رطوبت تست: 35% RH-60% RH±3%.

مواد استفاده شده:
1. مواد پوسته کابینت: تخته سخت تقویت شده PVC با درجه 8 میلی متر A، با سطح صاف و صاف، و ضد پیری و مقاوم در برابر خوردگی.
2. مواد آستر: تخته PVC مقاوم در برابر خوردگی 8 میلی متری درجه A.
3. مواد پوشش: پوشش از یک ورق PVC مقاوم در برابر خوردگی 8 میلی متری با دو پنجره دید شفاف در جلو و عقب ساخته شده است.در روکش و بدنه از حلقه های آب بندی فوم مخصوص استفاده می شود تا به طور موثر از نشت اسپری نمک جلوگیری شود.زاویه مرکزی 110 تا 120 درجه است.
4. گرمایش یک روش گرمایش هوای چند نقطه ای با گرمایش سریع و توزیع یکنواخت دما است.
5. مشاهده استریوسکوپیک مخزن پر کردن معرف، و مصرف آب شور را می توان در هر زمان مشاهده کرد.
6. سیستم ذخیره آب و تبادل آب که به خوبی طراحی شده است، عملکرد روان و قابل اعتماد آبراه را تضمین می کند.
بشکه فشار از فولاد ضد زنگ SUS304# ساخته شده است.سطح تحت درمان الکترولیتی است و دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است.سیستم تکمیل خودکار آب از ناراحتی اضافه کردن دستی آب جلوگیری می کند.

سیستم انجماد:
کمپرسور: کمپرسور تبرید کاملا محصور شده فرانسوی Taikang اصل
کندانسور: کندانسور هوای اجباری از نوع باله موج دار
اواپراتور: برای جلوگیری از خوردگی از اواپراتور آلیاژ تیتانیوم در آزمایشگاه استفاده می شود
اجزای الکترونیکی: شیر برقی اصلی، فیلتر خشک کن، انبساط و سایر اجزای یخچال دار