Produkty
UP-6197B Kompleksowa komora do badania odporności na korozję
Cechy produktu:
W tym pudełku testowym przeprowadza się kombinację trudnych naturalnych warunków środowiskowych, takich jak mgła solna, suszenie na powietrzu, standardowe ciśnienie atmosferyczne, stała temperatura i wilgotność oraz niska temperatura.Można go testować cyklicznie i można go testować w dowolnej kolejności.w moim kraju Ten test mgły solnej został dostosowany do odpowiednich norm krajowych i wprowadzono szczegółowe przepisy.Został on opracowany od początkowego testu obojętnej mgły solnej do testu mgły solnej w kwasie octowym, testu w mgle solnej z kwasem octowym przyspieszanym solą miedzi i naprzemiennych różnych form, takich jak test w mgle solnej.W tym pudełku testowym zastosowano w pełni automatyczną metodę z ekranem dotykowym, która może symulować warunki testów środowiskowych wymagane przez dzisiejszy przemysł produkcyjny.Jest to rzadkie, bardzo opłacalne pudełko testowe na rynku krajowym.
Opis produktu:
Cykliczny test korozji to test w mgle solnej, który jest bardziej realistyczny niż tradycyjna stała ekspozycja.Ponieważ rzeczywista ekspozycja na zewnątrz zwykle obejmuje zarówno środowisko mokre, jak i suche, ma ona jedynie na celu symulację tych naturalnych i okresowych warunków na potrzeby przyspieszonych testów laboratoryjnych.
Badania wykazały, że po cyklicznych testach korozji względna szybkość korozji, struktura i morfologia próbek są bardzo podobne do wyników korozji na zewnątrz.
Dlatego cykliczny test korozji jest bliższy rzeczywistej ekspozycji na zewnątrz niż tradycyjna metoda mgły solnej.Mogą skutecznie ocenić wiele mechanizmów korozji, takich jak korozja ogólna, korozja galwaniczna i korozja szczelinowa.
Celem cyklicznego testu korozji jest odtworzenie rodzaju korozji w zewnętrznym środowisku korozyjnym.Test wystawia próbkę na szereg cyklicznych środowisk w różnych warunkach.Prosty cykl ekspozycji, taki jak test Prohesion, poddaje próbkę cyklowi składającemu się z mgły solnej i warunków suchych.Oprócz cykli mgły solnej i suszenia bardziej złożone metody testów motoryzacyjnych wymagają również cykli, takich jak wilgotność i stanie.Początkowo te cykle testowe były wykonywane ręcznie.Operatorzy laboratorium przenieśli próbki ze skrzynki solnej do skrzynki do badania wilgotności, a następnie do urządzenia suszącego lub stojącego.Przyrząd ten wykorzystuje sterowaną mikroprocesorem skrzynkę testową do automatycznego wykonywania tych etapów testu, zmniejszając niepewność testu.
Standardy testowe:
Produkt jest zgodny ze standardami GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, można ustawić warunki testu natryskiwania i spełnia: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.
Cechy:
1. Za pomocą regulatora temperatury i wilgotności z kolorowym ekranem dotykowym LCD (Japonia OYO U-8256P) można całkowicie zarejestrować krzywą pomiaru temperatury wilgotności.
2. Metoda kontroli: temperatura, wilgotność, temperatura i wilgotność mogą być kontrolowane naprzemiennie przez program.
3. Pojemność grupy programów: 140 wzorów (grupa), 1400 kroków (segment), każdy program może ustawić do 99 segmentów Repest.
4. Czas każdego trybu wykonania można dowolnie ustawić w zakresie 0-999 godzin i 59 minut.
5. Każda grupa może dowolnie ustawić częściowy cykl od 1 do 999 razy lub pełny cykl od 1 do 999 razy;
6.Dzięki funkcji pamięci po wyłączeniu niezakończony test można kontynuować po przywróceniu zasilania;
7. Można podłączyć do interfejsu RS232 komputera
Parametry techniczne:
Wprowadzenie do procesu pracy:
Proces natryskiwania cyklicznego testu korozyjnego:
System mgły solnej składa się ze zbiornika rozpuszczalnika, układu pneumatycznego, zbiornika wody, wieży natryskowej, dyszy itp., a słona woda jest transportowana z wiadra magazynującego do komory badawczej zgodnie z zasadą Bernuta.Dysza natryskowa i rurka grzewcza zapewniają wymaganą wilgotność i temperaturę w skrzynce. Roztwór soli jest rozpylany za pomocą sprężonego powietrza poprzez natryskiwanie.
Temperaturę wewnątrz skrzynki podnosi się do zadanych wymagań za pomocą znajdującego się na dole pręta grzejnego.Gdy temperatura się ustabilizuje, włącz przełącznik natrysku i wykonaj w tym momencie test mgły solnej.W porównaniu ze zwykłą maszyną do badania mgły solnej, temperaturę w komorze badawczej w tym stanie osiąga się poprzez podgrzewanie powietrza za pomocą pręta grzejnego.Zapewniając jednolitość temperatury, minimalizuje wpływ pary wodnej zwykłej maszyny do testowania mgły solnej na wyniki testu.
Ruchoma wieża natryskowa została zaprojektowana z myślą o łatwym demontażu, myciu i konserwacji, a wykorzystanie przestrzeni testowej jest bardziej elastyczne i wygodne.
System testowy ma następujące cechy:
1. Kontroler: Kontroler wykorzystuje oryginalny, importowany koreański ekran dotykowy „TEMI-880” z 16-bitową, prawdziwą kolorystyką, 120 grupami programów i łącznie 1200 cykli.
2. Czujnik temperatury: antykorozyjna platyna oporowa PT100Ω/MV
3. Metoda ogrzewania: przy użyciu szybkiego grzejnika elektrycznego ze stopu tytanu, układ wielopunktowy, dobra stabilność i jednorodność
4. System zraszania: system zraszania wieżowego, wysokiej jakości dysza kwarcowa, brak krystalizacji po długiej pracy, równomierny rozkład mgły
5. Zbieranie soli: zgodnie ze standardowymi lejkami krajowymi i standardowymi cylindrami miarowymi, objętość sedymentacji można regulować i kontrolować
6. Dwubiegunowy wlot powietrza jest rozprężany, aby zapewnić stabilne ciśnienie natrysku.
Wilgotny proces cieplny cyklicznego testu korozji:
System nawilżania składa się z generatora pary wodnej, nadmuchu, obiegu wody, urządzenia skraplającego itp. Po teście mgły solnej maszyna ustawi program odmgławiania, aby jak najszybciej odprowadzić testowaną mgłę solną do pomieszczenia testowego;wtedy parownik wodny się zakorzeni.Temperatura i wilgotność ustawione przez sterownik pozwolą uzyskać odpowiednią temperaturę i wilgotność.Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność będzie dokładniej skalibrowana i stała po ustabilizowaniu się temperatury.
System nawilżania ma następujące cechy:
1. System nawilżania micro-motion przyjmuje elektroniczny tryb równoległy
2. Cylinder nawilżający wykonany jest z PCV, odpornego na korozję
3. Metoda osuszania kontaktowego z przepływem laminarnym przy użyciu wilgotności punktu rosy w wężownicy parownika (ADP)
4. Z podwójnymi urządzeniami zabezpieczającymi przed przegrzaniem i przepełnieniem
5. Kontrola poziomu wody wykorzystuje mechaniczny zawór pływakowy, aby zapobiec awariom elektroniki
6. Zaopatrzenie w mokrą wodę wykorzystuje automatyczny system uzupełniania wody, który jest odpowiedni do ciągłego i stabilnego transportu maszyny przez długi czas.
Proces odstania i suszenia:
Do układu statyczno-suszącego dodaje się dmuchawę suszącą, przewód grzejny, filtr powietrza i inne urządzenia na bazie układu nawilżająco-cieplnego.Na przykład musi symulować standardowy test środowiska pod ciśnieniem atmosferycznym: temperatura 23 ℃ ± 2 ℃, wilgotność 45% ~ 55% RH. Przede wszystkim test wilgoci i ciepła opisany w poprzedniej sekcji został szybko usunięty poprzez ustawienie odmgławiania program w celu stworzenia stosunkowo czystego środowiska testowego, a następnie nawilżacz lub system osuszania koordynuje pracę pod sterownikiem, aby stworzyć środowisko spełniające wymagania testowe.
W przypadku konieczności przeprowadzenia próby suszenia bezpośrednio po teście ciepła wilgotnego, zostanie otwarty odpowietrznik i jednocześnie uruchomiona zostanie dmuchawa susząca.Ustaw żądaną temperaturę suszenia na sterowniku.
Test kondycji:
Warunki testu natryskiwania można ustawić:
A. Test mgły słonej wody: NSS * Laboratorium: 35 ℃ ± 2 ℃ * Zbiornik powietrza nasyconego: 47 ℃ ± 2 ℃
B. Test wilgotnego ciepła:
1. Zakres temperatury testu: 35 ℃ - 60 ℃.
2. Zakres wilgotności testowej: można regulować w zakresie 80% RH ~ 98% RH.
C. Próba stania:
1. Zakres temperatury testu: 20 ℃ - 40 ℃
2. Zakres wilgotności testowej: 35% RH-60% RH ± 3%.
Użyte materiały:
1. Materiał obudowy szafki: importowana płyta pilśniowa wzmocniona PCV o grubości 8 mm A, o gładkiej i gładkiej powierzchni oraz odporna na starzenie i korozję;
2. Materiał wykładziny: odporna na korozję płyta PCV klasy A o grubości 8 mm.
3. Materiał pokrywy: Osłona wykonana jest z odpornego na korozję arkusza PCV klasy A o grubości 8 mm, z dwoma przezroczystymi okienkami obserwacyjnymi z przodu i z tyłu.W pokrywie i korpusie zastosowano specjalne piankowe pierścienie uszczelniające, które skutecznie zapobiegają wyciekaniu mgły solnej.Kąt środkowy wynosi od 110° do 120°.
4. Ogrzewanie to wielopunktowa metoda ogrzewania powietrzem, charakteryzująca się szybkim nagrzewaniem i równomiernym rozkładem temperatury.
5. W każdej chwili można zaobserwować stereoskopową obserwację zbiornika do uzupełniania odczynników oraz zużycia słonej wody.
6. Dobrze zaprojektowany system magazynowania i wymiany wody zapewnia sprawną i niezawodną pracę szlaku wodnego.
Lufa ciśnieniowa wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304#.Powierzchnia jest poddawana obróbce elektrolitycznej i ma doskonałą odporność na korozję.Automatyczny system uzupełniania wody pozwala uniknąć niedogodności związanych z ręcznym dodawaniem wody.
System zamrażania:
Sprężarka: Oryginalna, całkowicie zamknięta sprężarka chłodnicza francuskiej firmy Taikang
Skraplacz: skraplacz z wymuszonym obiegiem powietrza z falistymi żebrami
Parownik: W laboratorium stosuje się parownik ze stopu tytanu, aby zapobiec korozji
Elementy elektroniczne: oryginalny zawór elektromagnetyczny, filtr osuszacz, rozprężacz i inne elementy chłodnicze
