UP-6197B 종합 내식성 테스트 챔버

테스트 표준:
제품은 GB, ISO, IEC, ASTM, JIS 표준을 준수하며 스프레이 테스트 조건을 설정하고 충족할 수 있습니다: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

특징:
1. LCD 디지털 디스플레이 컬러 터치 스크린 온도 및 습도 컨트롤러 (일본 OYO U-8256P)를 사용하면 습도 온도 테스트 곡선을 완벽하게 기록할 수 있습니다.
2. 제어 방식 : 프로그램에 의해 온도, 습도, 온도, 습도를 교대로 제어할 수 있습니다.
3.프로그램 그룹 용량: 140패턴(그룹), 1400단계(세그먼트), 각 프로그램은 Repest99 세그먼트까지 설정할 수 있습니다.
4. 각 실행 모드 시간은 0~999시간 59분 범위에서 임의로 설정할 수 있습니다.
5.각 그룹은 1~999회 부분 주기 또는 1~999회 전체 주기를 임의로 설정할 수 있습니다.
6. 전원 끄기 메모리 기능을 사용하면 전원이 복원될 때 완료되지 않은 테스트를 계속할 수 있습니다.
7. 컴퓨터 RS232 인터페이스와 연결할 수 있습니다.

기술적인 매개변수:
업무 프로세스 소개:
주기적 부식 테스트의 스프레이 프로세스:
염수 분무 시스템은 용제 탱크, 공압 시스템, 물 탱크, 분무탑, 노즐 등으로 구성되며 베르누 원리에 따라 염수는 저장통에서 시험실로 이송됩니다.스프레이 노즐과 가열 튜브는 상자에 필요한 습도와 온도를 제공하기 위해 작동하며, 소금 용액은 스프레이를 통해 압축 공기로 원자화됩니다.
상자 내부의 온도는 바닥에 있는 가열 막대에 의해 지정된 요구 사항까지 올라갑니다.온도가 안정되면 스프레이 스위치를 켜고 이때 염수 스프레이 테스트를 수행하십시오.일반 염수 분무 시험기와 비교하여 이 상태의 시험실 온도는 가열 막대로 공기를 가열하여 달성됩니다.온도 균일성을 보장하면서 일반 염수 분무 시험기 수증기가 시험 결과에 미치는 영향을 최소화합니다.
이동식 스프레이 타워는 분해, 세척 및 유지 관리가 용이하도록 설계되었으며 테스트 공간 사용이 더욱 유연하고 편리해졌습니다.

테스트 시스템에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 컨트롤러: 컨트롤러는 한국산 원본 "TEMI-880" 16비트 트루 컬러 터치 스크린, 120개 프로그램 그룹 그룹 및 총 1200사이클을 채택합니다.
2. 온도 센서: 부식 방지 백금 저항 PT100Ω/MV
3. 가열 방법 : 티타늄 합금 고속 가열 전기 히터, 다점 레이아웃, 우수한 안정성 및 균일성을 사용합니다.
4. 스프레이 시스템 : 타워 스프레이 시스템, 고급 석영 노즐, 장시간 작업 후에도 결정화 없음, 균일 한 미스트 분포
5. 소금 수집: 국가 표준 깔때기 및 표준 측정 실린더에 맞춰 침전량을 조정하고 제어할 수 있습니다.
6. 2극 공기 흡입구가 감압되어 안정적인 스프레이 압력을 보장합니다.

주기적 부식 테스트의 습열 공정:
습도 시스템은 수증기 발생기, 폭발, 물 회로, 응축 장치 등으로 구성됩니다. 염수 분무 테스트 후 기계는 테스트된 염수 분무를 가능한 한 빨리 시험실로 배출하기 위한 안개 제거 프로그램을 설정합니다.그러면 물 증발기가 뿌리를 내릴 것입니다.컨트롤러에서 설정한 온도와 습도에 따라 적절한 온도와 습도가 출력됩니다.일반적으로 온도가 안정화되면 습도가 더 정확하게 보정되고 일정해집니다.

가습기 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 마이크로 모션 가습 시스템은 전자 병렬 모드를 채택합니다.
2. 가습 실린더는 PVC로 만들어져 부식에 강합니다.
3. 증발기 코일 노점습도(ADP) 층류 접촉식 제습 방식을 이용한
4. 과열 및 오버플로에 대한 이중 보호 장치 포함
5. 수위 조절은 전자식 오작동을 방지하기 위해 기계식 플로트 밸브를 채택합니다.
6. 젖은 물 공급은 자동 물 보충 시스템을 채택하여 오랫동안 기계의 지속적이고 안정적인 운송에 적합합니다.

방치 및 건조 과정:
정적 및 건조 시스템은 습기 및 열 시스템을 기반으로 건조 송풍기, 열선, 공기 필터 및 기타 장치를 추가합니다.예를 들어 표준 대기압 환경 테스트를 시뮬레이션해야 합니다. 온도 23℃±2℃, 습도 45%~55%RH, 우선 이전 섹션의 습기 및 열 테스트는 김서림 방지 설정을 설정하여 빠르게 제거되었습니다. 비교적 깨끗한 테스트 환경을 만들기 위한 프로그램을 만든 다음 가습기 또는 제습 시스템이 컨트롤러 아래에서 작업을 조정하여 테스트 요구 사항을 충족하는 환경을 만듭니다.
습열 테스트 후 직접 건조 테스트를 수행해야 하는 경우 통풍구가 열리고 건조 송풍기가 동시에 작동하기 시작합니다.컨트롤러에서 필요한 건조 온도를 설정하세요.

시험 조건:
스프레이 테스트 조건은 다음과 같이 설정할 수 있습니다.
A. 염수분무시험 : NSS * 실험실 : 35℃±2℃ * 포화공기탱크 : 47℃±2℃
B. 습열 시험:
1. 시험 온도 범위: 35℃--60℃.
2. 시험 습도 범위: 80%RH~98%RH를 조정할 수 있습니다.
C. 스탠딩 테스트:
1. 시험 온도 범위: 20℃-- 40℃
2. 테스트 습도 범위: 35%RH-60%RH±3%.

사용된 재료:
1. 캐비닛 쉘 재질: 부드럽고 매끄러운 표면, 노화 방지 및 부식 방지 기능을 갖춘 수입 8mm A 등급 PVC 강화 하드보드지;
2. 라이너 재질 : 8mm A 등급 부식 방지 PVC 보드.
3. 커버 재질: 커버는 8mm A급 내식성 PVC 시트로 제작되었으며 전면과 후면에 2개의 투명 관찰창이 있습니다.커버와 본체는 특수 폼 밀봉 링을 사용하여 염수 분무 누출을 효과적으로 방지합니다.중심각은 110°~120°입니다.
4. 가열은 빠른 가열과 균일한 온도 분포를 갖춘 다점 공기 가열 방식입니다.
5. 시약보충탱크의 입체관찰 및 염수 소모량을 언제든지 관찰할 수 있습니다.
6. 잘 설계된 물 저장 및 물 교환 시스템은 수로의 원활하고 안정적인 운영을 보장합니다.
압력 배럴은 SUS304# 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.표면을 전해처리하여 내식성이 우수합니다.자동 물 보충 시스템으로 수동 물 보충의 불편함을 해소했습니다.

냉동 시스템:
압축기: 원래 프랑스 Taikang 완전 밀폐형 냉동 압축기
콘덴서 : 물결 모양 핀형 강제 공기 콘덴서
증발기: 부식 방지를 위해 실험실에서 티타늄 합금 증발기를 사용합니다.
전자 부품: 순정 솔레노이드 밸브, 필터 드라이어, 팽창 및 기타 냉동 부품