Комплексна випробувальна камера на корозійну стійкість UP-6197B

Стандарти випробувань:
Продукт відповідає стандартам GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, умови випробування розпиленням можна встановлювати, та відповідає наступним вимогам: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Особливості:
1. Використовуючи кольоровий сенсорний РК-дисплей, контролер температури та вологості (Японія OYO U-8256P), можна повністю записати криву випробування вологості та температури.
2. Спосіб керування: програма може керувати по черзі температурою, вологістю, температурою та вологістю.
3. Місткість групи програм: 140 шаблонів (груп), 1400 кроків (сегментів), кожна програма може налаштувати до 99 сегментів Repest99.
4. Час виконання кожного режиму можна довільно встановити від 0 до 999 годин 59 хвилин.
5. Кожна група може довільно встановити частковий цикл від 1 до 999 разів або повний цикл від 1 до 999 разів;
6. Завдяки функції пам'яті вимкнення живлення, незавершений тест можна продовжити після відновлення живлення;
7. Можна підключити до комп'ютера через інтерфейс RS232

Технічні параметри:
Вступ до робочого процесу:
Процес розпилення для циклічного корозійного випробування:
Система сольового розпилення складається з резервуара для розчинника, пневматичної системи, резервуара для води, розпилювальної вежі, форсунки тощо, а солона вода транспортується з відра для зберігання до випробувальної камери за принципом Бернута. Розпилювальна форсунка та нагрівальна трубка забезпечують необхідну вологість та температуру в коробці. Сольовий розчин розпилюється стисненим повітрям шляхом розпилення.
Температура всередині камери підвищується до заданих значень за допомогою нагрівального стрижня, розташованого внизу. Після стабілізації температури вмикають розпилювач і проводять випробування в сольовому тумані. Порівняно зі звичайною машиною для випробування в сольовому тумані, температура у випробувальній камері в цьому стані досягається шляхом нагрівання повітря нагрівальним стрижнем. Забезпечуючи рівномірність температури, це мінімізує вплив водяної пари звичайної машини для випробування в сольовому тумані на результати випробувань.
Рухома розпилювальна вежа розроблена для легкого розбирання, миття та обслуговування, а використання випробувального простору є більш гнучким та зручним.

Тестова система має такі характеристики:
1. Контролер: Контролер використовує оригінальний імпортований корейський 16-бітний сенсорний екран справжнього кольору "TEMI-880", 120 груп програмних груп та загалом 1200 циклів.
2. Датчик температури: платиновий антикорозійний опір PT100Ω/MV
3. Спосіб нагрівання: використання високошвидкісного електричного нагрівача з титанового сплаву, багатоточкове розташування, хороша стабільність та однорідність
4. Система розпилення: баштова система розпилення, високоякісна кварцова форсунка, відсутність кристалізації після тривалої роботи, рівномірний розподіл туману
5. Збір солі: відповідно до національних стандартних лійок та стандартних мірних циліндрів, об'єм седиментації регулюється та контролюється.
6. Двополюсний впускний отвір для повітря розвантажується для забезпечення стабільного тиску розпилення.

Процес вологого нагрівання при циклічних корозійних випробуваннях:
Система зволоження складається з генератора водяної пари, дуття, водяного контуру, конденсаційного пристрою тощо. Після випробування сольовим туманом машина налаштує програму видалення запотівання, щоб якомога швидше випустити випробуваний сольовий туман у випробувальну кімнату; потім увімкнеться водяний випарник. Температура та вологість, встановлені контролером, забезпечать відповідну температуру та вологість. Загалом, вологість буде більш точно відкалібрована та постійною після стабілізації температури.

Система зволоження повітря має такі характеристики:
1. Система зволоження мікрорухомості використовує електронний паралельний режим
2. Зволожувальний циліндр виготовлений з ПВХ, стійкого до корозії
3. Використання методу ламінарного контактного осушення повітря за допомогою точки роси випарника (ADP)
4. З подвійними захисними пристроями від перегріву та переповнення
5. Контроль рівня води використовує механічний поплавковий клапан для запобігання несправності електроніки
6. Система постачання вологої води оснащена автоматичною системою поповнення води, що забезпечує безперервне та стабільне транспортування машини протягом тривалого часу.

Процес відстоювання та сушіння:
Статична система сушіння додає сушильний вентилятор, нагрівальний дріт, повітряний фільтр та інші пристрої на основі системи зволоження та нагрівання. Наприклад, їй потрібно імітувати стандартне випробування атмосферного тиску: температура 23℃±2℃, вологість 45%~55% відносної вологості, перш за все. Випробування на вологість та нагрівання в попередньому розділі було швидко завершено шляхом налаштування програми видалення запотівання для створення відносно чистого випробувального середовища, а потім система зволоження або осушення повітря координувала роботу під контролером для створення середовища, яке відповідає вимогам випробування.
Якщо необхідно виконати випробування сушіння безпосередньо після випробування вологим теплом, вентиляційний отвір буде відкрито, і одночасно почне працювати сушильний вентилятор. Встановіть потрібну температуру сушіння на контролері.

Умови випробування:
Умови випробування розпиленням можна встановити:
A. Випробування розпиленням солоної води: NSS * Лабораторія: 35℃±2℃ * Балон з насиченим повітрям: 47℃±2℃
B. Випробування на вологе тепло:
1. Діапазон температур випробування: 35℃--60℃.
2. Діапазон вологості випробування: 80% відносної вологості ~ 98% відносної вологості можна регулювати.
C. Випробування на міцність:
1. Діапазон температур випробування: 20℃ - 40℃
2. Діапазон вологості випробування: 35% відносної вологості - 60% відносної вологості ± 3%.

Використані матеріали:
1. Матеріал корпусу шафи: імпортний ДВП класу А товщиною 8 мм, армований ПВХ, з гладкою та гладкою поверхнею, стійкий до старіння та корозії;
2. Матеріал підкладки: 8-міліметровий корозійностійкий ПВХ-картон класу А.
3. Матеріал кришки: Кришка виготовлена ​​з 8-міліметрового корозійностійкого ПВХ-листа класу А, з двома прозорими оглядовими вікнами спереду та ззаду. Кришка та корпус оснащені спеціальними ущільнювальними кільцями з піни, що ефективно запобігають витоку сольового туману. Центральний кут становить від 110° до 120°.
4. Опалення - це багатоточковий метод повітряного нагріву, що забезпечує швидке нагрівання та рівномірний розподіл температури.
5. Стереоскопічне спостереження за резервуаром для поповнення реагенту та споживання солоної води можна спостерігати в будь-який час.
6. Добре продумана система зберігання та водообміну забезпечує безперебійну та надійну роботу водного шляху.
Напірний циліндр виготовлений з нержавіючої сталі SUS304#. Поверхня електролітично оброблена та має відмінну стійкість до корозії. Система автоматичного поповнення води усуває незручності ручного додавання води.

Система заморожування:
Компресор: Оригінальний французький повністю закритий холодильний компресор Taikang
Конденсатор: хвилясто-ребристий конденсатор з примусовою циркуляцією повітря
Випарник: У лабораторії для запобігання корозії використовується випарник із титанового сплаву.
Електронні компоненти: оригінальний електромагнітний клапан, фільтр-осушувач, розширювальний клапан та інші компоненти охолоджувального обладнання