Komora do kompleksowych badań odporności korozyjnej UP-6197B

Normy testowe:
Produkt jest zgodny z normami GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, można ustawić warunki testu natryskowego i spełnia: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Cechy:
1. Korzystając z kolorowego ekranu dotykowego LCD, kontrolera temperatury i wilgotności (Japonia OYO U-8256P), można w pełni rejestrować krzywą testu wilgotności i temperatury.
2. Metoda sterowania: program umożliwia naprzemienną kontrolę temperatury i wilgotności.
3. Pojemność grupy programów: 140 wzorów (grup), 1400 kroków (segmentów), każdy program może skonfigurować do powtórzeń 99 segmentów.
4. Każdy czas trybu wykonywania można ustawić dowolnie w zakresie od 0 do 999 godzin i 59 minut.
5. Każda grupa może dowolnie ustawić częściowy cykl od 1 do 999 razy lub pełny cykl od 1 do 999 razy;
6. Dzięki funkcji pamięci po wyłączeniu zasilania niedokończony test można wznowić po przywróceniu zasilania;
7. Możliwość podłączenia do interfejsu RS232 komputera

Parametry techniczne:
Wprowadzenie do procesu pracy:
Proces natryskiwania w cyklicznym teście korozyjnym:
System solanki składa się ze zbiornika z rozpuszczalnikiem, układu pneumatycznego, zbiornika na wodę, wieży natryskowej, dyszy itp., a solanka jest transportowana z pojemnika do komory testowej zgodnie z zasadą Bernuta. Dysza natryskowa i rura grzewcza zapewniają wymaganą wilgotność i temperaturę w komorze. Roztwór soli jest rozpylany za pomocą sprężonego powietrza.
Temperatura wewnątrz komory jest podnoszona do zadanej temperatury za pomocą pręta grzewczego znajdującego się na dole. Po ustabilizowaniu się temperatury, należy włączyć przełącznik natrysku i wykonać test w komorze solnej. W porównaniu ze standardowym aparatem do testów w komorze solnej, temperatura w komorze testowej jest w tym stanie osiągana poprzez podgrzewanie powietrza za pomocą pręta grzewczego. Zapewniając równomierny rozkład temperatury, minimalizuje się wpływ pary wodnej na wyniki testu.
Ruchomą wieżę natryskową zaprojektowano tak, aby można ją było łatwo demontować, myć i konserwować, dzięki czemu przestrzeń testowa jest bardziej elastyczna i wygodniejsza.

System testowy ma następujące cechy:
1. Kontroler: Kontroler jest wyposażony w oryginalny, importowany koreański 16-bitowy kolorowy ekran dotykowy „TEMI-880”, 120 grup grup programów i łącznie 1200 cykli.
2. Czujnik temperatury: antykorozyjny platynowy oporowy PT100Ω/MV
3. Metoda ogrzewania: za pomocą szybko nagrzewającego się elektrycznego podgrzewacza ze stopu tytanu, wielopunktowego układu, dobrej stabilności i równomierności
4. System natryskowy: system natryskowy wieżowy, wysokiej jakości dysza kwarcowa, brak krystalizacji po długim czasie pracy, równomierne rozprowadzanie mgły
5. Zbieranie soli: zgodnie z krajowymi standardowymi lejkami i standardowymi cylindrami pomiarowymi, objętość sedymentacji jest regulowana i kontrolowana
6. Dwubiegunowy wlot powietrza jest dekompresowany w celu zapewnienia stabilnego ciśnienia natrysku.

Proces wilgotnego ciepła w cyklicznym teście korozji:
System nawilżania składa się z generatora pary wodnej, dmuchawy, obiegu wody, skraplacza itp. Po teście mgły solnej, urządzenie uruchamia program odmgławiania, aby jak najszybciej odprowadzić przetestowaną mgłę solną do pomieszczenia testowego; następnie uruchamia się parownik. Temperatura i wilgotność ustawione przez sterownik wyprowadzą odpowiednie wartości. Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność będzie dokładniej skalibrowana i stabilna po ustabilizowaniu się temperatury.

System nawilżania powietrza charakteryzuje się następującymi cechami:
1. System nawilżania mikroruchowego wykorzystuje elektroniczny tryb równoległy
2. Cylinder nawilżający wykonany jest z tworzywa PVC, odpornego na korozję
3. Wykorzystanie metody osuszania kontaktowego z przepływem laminarnym i wilgotnością punktu rosy (ADP) w wężownicy parownika
4. Z podwójnym zabezpieczeniem przed przegrzaniem i zalaniem
5. Kontrola poziomu wody odbywa się za pomocą mechanicznego zaworu pływakowego, zapobiegającego awariom elektronicznym
6. System dostarczania mokrej wody wykorzystuje automatyczny system uzupełniania wody, który umożliwia ciągły i stabilny transport maszyny przez długi czas.

Proces stania i suszenia:
System statyczno-suszący obejmuje dmuchawę suszącą, drut grzejny, filtr powietrza i inne urządzenia bazujące na systemie wilgoci i ciepła. Na przykład, system musi symulować standardowe warunki testowe: temperatura 23°C ± 2°C, wilgotność względna 45%–55% RH. Przede wszystkim, test wilgoci i ciepła z poprzedniej sekcji został szybko wyeliminowany poprzez skonfigurowanie programu odmgławiania, aby stworzyć względnie czyste środowisko testowe. Następnie nawilżacz lub system osuszania koordynował pracę pod kontrolą sterownika, aby stworzyć środowisko spełniające wymagania testowe.
Jeśli konieczne będzie przeprowadzenie testu suszenia bezpośrednio po teście wilgotnym powietrzem, odpowietrznik zostanie otwarty, a dmuchawa susząca zacznie pracować jednocześnie. Ustaw żądaną temperaturę suszenia na sterowniku.

Warunki testu:
Warunki testu natryskowego można ustawić:
A. Test rozpylania wody morskiej: NSS * Laboratorium: 35℃±2℃ * Zbiornik z nasyconym powietrzem: 47℃±2℃
B. Test wilgotnego ciepła:
1. Zakres temperatur testu: 35℃--60℃.
2. Zakres wilgotności testowej: 80%RH~98%RH, możliwość regulacji.
C. Test stania:
1. Zakres temperatury testu: 20℃-- 40℃
2. Zakres wilgotności testowej: 35%RH-60%RH±3%.

Użyte materiały:
1. Materiał obudowy szafki: importowana płyta pilśniowa wzmocniona tworzywem PVC klasy A o grubości 8 mm, o gładkiej i gładkiej powierzchni, odporna na starzenie i korozję;
2. Materiał wykładziny: płyta PVC o grubości 8 mm, odporna na korozję, klasy A.
3. Materiał pokrywy: Pokrywa wykonana jest z 8-milimetrowej, odpornej na korozję folii PVC klasy A, z dwoma przezroczystymi okienkami obserwacyjnymi z przodu i z tyłu. Pokrywa i korpus wyposażone są w specjalne piankowe pierścienie uszczelniające, które skutecznie zapobiegają przedostawaniu się mgły solnej. Kąt nachylenia wynosi od 110° do 120°.
4. Ogrzewanie odbywa się wielopunktową metodą ogrzewania powietrza, zapewniającą szybkie nagrzewanie i równomierny rozkład temperatury.
5. Stereoskopowa obserwacja zbiornika uzupełniania odczynnika oraz możliwość monitorowania zużycia wody morskiej w dowolnym momencie.
6. Dobrze zaprojektowany system gromadzenia i wymiany wody zapewnia płynną i niezawodną pracę drogi wodnej.
Bęben ciśnieniowy wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS304#. Powierzchnia jest poddana obróbce elektrolitycznej i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję. Automatyczny system uzupełniania wody eliminuje niedogodności związane z ręcznym dodawaniem wody.

System zamrażania:
Kompresor: Oryginalny francuski kompresor chłodniczy Taikang w pełni zamknięty
Kondensator: kondensator z wymuszonym obiegiem powietrza i falistymi żebrami
Parownik: W laboratorium w celu zapobiegania korozji stosuje się parownik ze stopu tytanu
Elementy elektroniczne: oryginalny zawór elektromagnetyczny, filtr osuszacz, zawór rozprężny i inne elementy chłodnicze