UP-6197B Сеопфатна комора за тестирање на отпорност на корозија

Стандарди за тестирање:
Производот е во согласност со GB, ISO, IEC, ASTM, JIS стандардите, условите за тестирање со прскање можат да се постават и ги исполнуваат: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Карактеристики:
1. Користејќи LCD дигитален екран во боја на допир, контролер за температура и влажност (Japan OYO U-8256P), може целосно да се сними кривата на тестот за влажност и температура.
2. Метод на контрола: температурата, влажноста, температурата и влажноста може да се контролираат наизменично од програмата.
3. Капацитет на програмската група: 140 шеми (група), 1400 чекори (сегмент), секоја програма може да постави Repest99 сегменти.
4. Времето на секој режим на извршување може да се постави произволно од 0-999 часа и 59 минути.
5. Секоја група може произволно да постави делумен циклус од 1-999 пати или целосен циклус од 1 до 999 пати;
6. Со функцијата за меморија за исклучување, недовршениот тест може да се продолжи кога ќе се врати струјата;
7. Може да се поврзе со компјутерски RS232 интерфејс

Технички параметри:
Вовед во работниот процес:
Процесот на прскање на тестот за циклична корозија:
Системот за прскање со сол е составен од резервоар за растворувач, пневматски систем, резервоар за вода, кула за прскање, млазница итн., а солената вода се транспортира од кофата за складирање до тест комората преку принципот Бернут. Млазницата за прскање и грејната цевка работат за да ја обезбедат потребната влажност и температура во кутијата. Растворот со сол се атомизира со компримиран воздух преку прскање.
Температурата во кутијата се зголемува до наведените барања со помош на грејната прачка на дното. Откако температурата ќе се стабилизира, вклучете го прекинувачот за прскање и извршете го тестот со солен спреј во овој момент. Во споредба со обичната машина за тестирање со солен спреј, температурата во комората за тестирање во оваа состојба се постигнува со загревање на воздухот со грејната прачка. Додека се обезбедува униформност на температурата, се минимизира влијанието на водената пареа од обичната машина за тестирање со солен спреј врз резултатите од тестот.
Подвижната кула за прскање е дизајнирана за лесно расклопување, миење и одржување, а користењето на тест просторот е пофлексибилно и попрактично.

Тест системот ги има следниве карактеристики:
1. Контролер: Контролерот го користи оригиналниот увезен корејски 16-битен екран на допир во боја „TEMI-880“, 120 групи програмски групи и вкупно 1200 циклуси.
2. Сензор за температура: платински отпорник против корозија PT100Ω/MV
3. Метод на греење: користење на електричен грејач за брзо греење од легура на титаниум, распоред со повеќе точки, добра стабилност и униформност
4. Систем за прскање: систем за прскање со кула, висококвалитетна кварцна млазница, без кристализација по долго време работа, рамномерна распределба на маглата
5. Собирање сол: во согласност со националните стандардни инки и стандардните мерни цилиндри, волуменот на седиментација е прилагодлив и контролиран
6. Двополниот влез за воздух е декомпресиран за да се обезбеди стабилен притисок на прскање.

Процес на влажна топлина при тест за циклична корозија:
Системот за влажност е составен од генератор на водена пареа, млазница, воден круг, уред за кондензација итн. По тестот со солениот спреј, машината ќе постави програма за одмаглување за да го испушти тестираниот солен спреј во просторијата за тестирање што е можно поскоро; потоа испарувачот на вода ќе се активира. Температурата и влажноста поставени од контролерот ќе ја покажат соодветната температура и влажност. Општо земено, влажноста ќе биде попрецизно калибрирана и константна откако температурата ќе се стабилизира.

Системот за овлажнување на воздух ги има следниве карактеристики:
1. Системот за навлажнување со микро-движење го прифаќа електронскиот паралелен режим
2. Цилиндерот за навлажнување е направен од ПВЦ, отпорен на корозија
3. Користење на метод на контактно одвлажнување со ламинарен проток на точка на влажност на роса на испарувачот (ADP)
4. Со двојни заштитни уреди за прегревање и прелевање
5. Контролата на нивото на водата користи механички пливачки вентил за да се спречи електронска дефект
6. Снабдувањето со влажна вода користи систем за автоматско надополнување на водата, кој е погоден за континуиран и стабилен транспорт на машината подолго време.

Процес на стоење и сушење:
Статичкиот систем и системот за сушење додаваат вентилатор за сушење, грејна жица, филтер за воздух и други уреди врз основа на системот за влага и топлина. На пример, треба да се симулира стандарден тест за атмосферски притисок: температура 23℃±2℃, влажност 45%~55%RH, пред сè. Тестот за влага и топлина во претходниот дел беше брзо отстранет со поставување програма за одмаглување за да се создаде релативно чиста тест средина, а потоа системот за овлажнување или одвлажнување ја координираше работата под контролерот за да создаде средина што ги исполнува барањата за тестирање.
Доколку е потребно да се изврши тестот за сушење директно по тестот за влажна топлина, отворот за вентилација ќе се отвори и истовремено ќе почне да работи дувачот за сушење. Поставете ја потребната температура за сушење на контролерот.

Услови за тестирање:
Условите за тест за прскање може да се постават:
A. Тест со прскање со солена вода: NSS * Лабораторија: 35℃±2℃ * Резервоар со заситен воздух: 47℃±2℃
Б. Тест на влажна топлина:
1. Температурен опсег на тестирање: 35℃--60℃.
2. Опсег на влажност за тестирање: 80%RH~98%RH може да се прилагоди.
C. Тест на стоење:
1. Температурен опсег на тестирање: 20℃ - 40℃
2. Опсег на влажност за тестирање: 35% RH-60% RH±3%.

Користени материјали:
1. Материјал на обвивката на кабинетот: увезена тврда плоча зајакната со ПВЦ класа А од 8 мм, со мазна и мазна површина, отпорна на стареење и корозија;
2. Материјал на облогата: ПВЦ плоча од 8мм, отпорна на корозија, со А-квалитет.
3. Материјал на обвивката: Обвивката е изработена од ПВЦ лим од 8 mm отпорен на корозија со А-квалитет, со два транспарентни прозорци за набљудување на предната и задната страна. Обвивката и телото користат специјални прстени за запечатување од пена за ефикасно спречување на истекување на солениот спреј. Централниот агол е од 110° до 120°.
4. Греењето е метод на загревање на воздухот со повеќе точки, со брзо загревање и рамномерна распределба на температурата.
5. Стереоскопско набљудување на резервоарот за дополнување на реагенсот и потрошувачката на солена вода може да се набљудува во секое време.
6. Добро дизајнираниот систем за складирање и размена на вода обезбедува непречено и сигурно функционирање на водниот пат.
Циркуларот под притисок е изработен од не'рѓосувачки челик SUS304#. Површината е електролитички третирана и има одлична отпорност на корозија. Системот за автоматско дополнување на вода ги избегнува непријатностите од рачно додавање вода.

Систем за замрзнување:
Компресор: Оригинален француски целосно затворен компресор за ладење Taikang
Кондензатор: кондензатор со принуден воздух од типот брановидни перки
Испарувач: Во лабораторијата се користи испарувач од легура на титаниум за да се спречи корозија.
Електронски компоненти: оригинален соленоиден вентил, филтер-сушач, експанзија и други компоненти за ладење