製品
UP-6197B 総合耐食性試験室
製品の特徴:
この試験箱を通して、塩水噴霧、風乾、標準大気圧、恒温恒湿、低温などの厳しい自然環境条件を組み合わせて試験を行い、サイクルで試験することができ、任意の順序で試験することができる。わが国では、この塩水噴霧試験は関連する国家規格になっており、詳細な規制がなされており、初期の中性塩水噴霧試験から酢酸塩水噴霧試験、銅塩加速酢酸塩水噴霧試験、交互塩水噴霧試験など様々な形態に発展してきた。この試験箱はタッチスクリーン全自動方式を採用しており、今日の製造業が要求する環境試験条件をシミュレートすることができ、国内市場では珍しい超高費用対効果の試験箱である。
製品説明：
サイクリック腐食試験は、従来の定常暴露試験よりも現実的な塩水噴霧試験です。実際の屋外暴露では通常、湿潤環境と乾燥環境の両方が含まれるため、この試験は、加速試験室試験において、これらの自然環境と周期的な環境をシミュレートすることのみを目的としています。
研究により、周期的腐食試験後、サンプルの相対的な腐食速度、構造、形態は屋外腐食の結果と非常に類似していることがわかっています。
そのため、サイクル腐食試験は従来の塩水噴霧法よりも実際の屋外暴露に近い試験方法であり、全面腐食、ガルバニック腐食、隙間腐食など、多くの腐食メカニズムを効果的に評価できます。
サイクル腐食試験の目的は、屋外の腐食環境における腐食の種類を再現することです。この試験では、サンプルを一連の異なる条件のサイクル環境に曝露します。Prohesion試験のような単純な曝露サイクルでは、サンプルを塩水噴霧と乾燥条件からなるサイクルに曝露します。より複雑な自動車試験方法では、塩水噴霧と乾燥サイクルに加えて、湿度や放置などのサイクルも必要になります。当初、これらの試験サイクルは手作業で行われていました。実験室の作業員は、サンプルを塩水噴霧ボックスから湿度試験ボックスに移動し、次に乾燥装置または放置装置に移動させました。この装置は、マイクロプロセッサ制御の試験ボックスを使用してこれらの試験手順を自動的に完了し、試験の不確実性を低減します。
試験基準:
当製品は、GB、ISO、IEC、ASTM、JIS 規格に準拠しており、噴霧試験条件を設定することができ、GB/T 20854-2007、ISO14993-2001、GB/T5170.8-2008、GJB150.11A-2009、GB/T2424.17-2008、GBT2423.18-2000、GB/T2423.3-2006、GB/T 3423-4-2008 の規格を満たしています。
特徴：
1. LCD デジタル ディスプレイのカラー タッチ スクリーン温度および湿度コントローラー (日本 OYO U-8256P) を使用すると、湿度温度テスト曲線を完全に記録できます。
2.制御方法：温度、湿度、温度、湿度をプログラムにより交互に制御できます。
3.プログラム グループ容量: 140 パターン (グループ)、1400 ステップ (セグメント)、各プログラムは最大 99 セグメントまで設定できます。
4.各実行モードの時間は0～999時間59分まで任意に設定できます。
5.各グループは、1〜999回の部分サイクルまたは1〜999回の全サイクルを任意に設定できます。
6.電源オフメモリ機能により、電源が回復したときに未完了のテストを続行できます。
7.コンピュータのRS232インターフェースに接続可能
技術的パラメータ:
作業プロセスの紹介：
サイクリック腐食試験のスプレープロセス：
塩水噴霧システムは、溶剤タンク、空気圧システム、水槽、噴霧塔、ノズルなどで構成され、塩水はベルヌートの原理により貯蔵バケツから試験室へ輸送されます。噴霧ノズルと加熱管は、ボックス内に必要な湿度と温度を提供するために機能し、塩溶液は圧縮空気によって噴霧され、霧化されます。
箱内の温度は、底部の加熱棒によって規定の要件まで上昇します。温度が安定した後、噴霧スイッチをオンにし、この時点で塩水噴霧試験を実施します。通常の塩水噴霧試験機と比較して、この状態での試験室内の温度は、加熱棒によって空気を加熱することで達成されます。温度均一性を確保しながら、通常の塩水噴霧試験機の水蒸気が試験結果に与える影響を最小限に抑えます。
移動可能なスプレータワーは、簡単に分解、洗浄、メンテナンスができるように設計されており、テストスペースの使用がより柔軟で便利になります。
テスト システムには次の特性があります。
1. コントローラー：コントローラーは、韓国製のオリジナル輸入「TEMI-880」16ビットトゥルーカラータッチスクリーン、120グループのプログラムグループ、合計1200サイクルを採用しています。
2.温度センサー：耐腐食性白金抵抗PT100Ω/MV
3.加熱方法：チタン合金高速加熱電気ヒーター、多点レイアウト、良好な安定性、均一性を使用
4.スプレーシステム：タワースプレーシステム、高級石英ノズル、長時間使用しても結晶化せず、均一なミスト分布
5. 塩の収集：国家標準の漏斗と標準のメスシリンダーに沿って、沈降量は調整可能で制御可能です。
6. 2極空気入口は減圧されており、安定した噴霧圧力を確保します。
サイクリック腐食試験の湿熱プロセス：
湿度システムは、水蒸気発生器、送風機、水回路、凝縮装置などで構成されています。塩水噴霧試験後、試験機は除曇プログラムを設定し、試験対象の塩水噴霧をできるだけ早く試験室に排出します。その後、水蒸発器が始動します。コントローラによって設定された温度と湿度に基づいて、適切な温度と湿度が出力されます。一般的に、温度が安定した後、湿度はより正確に校正され、一定になります。
加湿システムには次の特徴があります。
1. 微動加湿システムは電子並列モードを採用
2.加湿シリンダーはPVC製で、耐腐食性があります
3. 蒸発器コイル露点湿度（ADP）層流接触除湿法を使用する
4. 過熱とオーバーフローに対する二重の保護装置付き
5.水位制御は電子故障を防ぐために機械式フロートバルブを採用しています。
6. 湿式給水には自動給水システムを採用しており、機械を長時間連続して安定的に輸送するのに適しています。
放置・乾燥工程：
静置乾燥システムは、湿熱システムをベースに、乾燥送風機、電熱線、エアフィルターなどの機器を追加します。例えば、標準大気圧環境試験をシミュレートする必要があります。温度23℃±2℃、湿度45%～55%RHの場合、まず、前項の湿熱試験で発生した結露を除湿プログラムで除去し、比較的クリーンな試験環境を構築します。その後、加湿器または除湿システムがコントローラの制御下で連携動作し、試験要件を満たす環境を作り出します。
湿熱試験の直後に乾燥試験を実施する必要がある場合は、通気口が開き、同時に乾燥ブロワーが作動します。コントローラーで必要な乾燥温度を設定してください。
テスト条件:
スプレーテストの条件は次のように設定できます。
A. 塩水噴霧試験：NSS * 実験室：35℃±2℃ * 飽和空気タンク：47℃±2℃
B. 湿熱試験：
1.試験温度範囲：35℃～60℃。
2.テスト湿度範囲：80％RH〜98％RHに調整できます。
C. 立ち姿勢テスト:
1.試験温度範囲：20℃～40℃
2.試験湿度範囲：35％RH〜60％RH±3％。
使用材料:
1. キャビネットシェルの材質：輸入された 8mm A グレード PVC 強化ハードボード、表面が滑らかで、老化防止と耐腐食性があります。
2.ライナー材質：8mm A級耐腐食性PVCボード。
3. カバー材質：カバーは8mmのA級耐腐食性PVCシートで作られており、前面と背面に透明な観察窓が2つあります。カバーと本体は特殊な発泡シーリングを採用し、塩水噴霧の漏洩を効果的に防止します。中心角は110°～120°です。
4. 加熱は多点空気加熱方式で、加熱が速く、温度分布が均一です。
5.試薬補充タンクを立体的に観察でき、塩水の消費量をいつでも観察できます。
6. 適切に設計された貯水・水交換システムにより、水路の円滑で信頼性の高い運用が保証されます。
圧力バレルはSUS304#ステンレス鋼製で、表面には電解処理が施されており、優れた耐腐食性を備えています。自動給水システムにより、手動で水を補充する手間が省けます。
冷凍システム：
コンプレッサー：フランス製Taikang社製密閉型冷凍コンプレッサー
コンデンサー：波状フィン型強制空気コンデンサー
蒸発器：腐食を防ぐために実験室ではチタン合金製の蒸発器が使用されています
電子部品：オリジナルのソレノイドバルブ、フィルタードライヤー、膨張機、その他の冷凍部品
当社のサービス:
ビジネスプロセス全体を通じて、コンサルティング販売サービスを提供します。
よくある質問：
さらに、マシンが動作しない場合は、メールまたはお電話にてご連絡ください。会話や必要に応じてビデオチャットを通じて、問題の原因究明に最善を尽くします。問題を確認後、24～48時間以内に解決策をご提案いたします。
