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अद्वितीय संचालन मोड, परीक्षण के बाद, कैबिनेट परीक्षण के तहत उत्पाद की रक्षा के लिए कमरे के तापमान पर लौटता है

स्केलेबल नेटवर्क वीडियो निगरानी, ​​डेटा परीक्षण के साथ सिंक्रनाइज़

नियंत्रण प्रणाली रखरखाव स्वचालित अनुस्मारक और गलती मामले सॉफ्टवेयर डिजाइन समारोह

रंगीन स्क्रीन 32-बिट नियंत्रण प्रणाली ई ईथरनेट ई प्रबंधन, यूसीबी डेटा एक्सेस फ़ंक्शन

सतह पर संघनन के कारण होने वाले तीव्र तापमान परिवर्तन से परीक्षणाधीन उत्पाद की सुरक्षा के लिए विशेष रूप से डिजाइन किया गया शुष्क वायु शोधन

उद्योग कम आर्द्रता रेंज 20℃/10% नियंत्रण क्षमता

स्वचालित जल आपूर्ति प्रणाली, शुद्ध जल निस्पंदन प्रणाली और पानी की कमी अनुस्मारक समारोह से सुसज्जित

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण उत्पादों, सीसा-रहित प्रक्रिया, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701... और अन्य परीक्षण आवश्यकताओं की तनाव जाँच पूरी करें। नोट: तापमान और आर्द्रता वितरण एकरूपता परीक्षण विधि आंतरिक बॉक्स और प्रत्येक पक्ष के बीच की दूरी के प्रभावी स्थान माप पर आधारित है (GB5170.18-87)।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की कार्य प्रक्रिया में, विद्युत भार के वोल्टेज और वर्तमान जैसे विद्युत तनाव के अलावा, पर्यावरणीय तनाव में उच्च तापमान और तापमान चक्र, यांत्रिक कंपन और झटका, आर्द्रता और नमक स्प्रे, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र हस्तक्षेप आदि भी शामिल हैं। उपर्युक्त पर्यावरणीय तनाव की कार्रवाई के तहत, उत्पाद प्रदर्शन में गिरावट, पैरामीटर बहाव, सामग्री संक्षारण, आदि या यहां तक ​​कि विफलता का अनुभव कर सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण के बाद, स्क्रीनिंग, इन्वेंट्री, परिवहन से लेकर उपयोग और रखरखाव तक, ये सभी पर्यावरणीय तनाव से प्रभावित होते हैं, जिससे उत्पाद के भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक और विद्युत गुणों में निरंतर परिवर्तन होता रहता है। यह परिवर्तन प्रक्रिया धीमी या क्षणिक हो सकती है, यह पूरी तरह से पर्यावरणीय तनाव के प्रकार और तनाव की मात्रा पर निर्भर करता है।

स्थिर-अवस्था तापमान प्रतिबल किसी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के उस प्रतिक्रिया तापमान को संदर्भित करता है जब वह किसी निश्चित तापमान वाले वातावरण में कार्य कर रहा हो या संग्रहीत हो। जब प्रतिक्रिया तापमान उस सीमा से अधिक हो जाता है जिसे उत्पाद सहन कर सकता है, तो घटक उत्पाद निर्दिष्ट विद्युत पैरामीटर सीमा के भीतर कार्य नहीं कर पाएगा, जिसके कारण उत्पाद सामग्री नरम और विकृत हो सकती है या इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो सकता है, या यहाँ तक कि अधिक गरम होने के कारण जल भी सकता है। उत्पाद के लिए, इस समय उत्पाद उच्च तापमान के संपर्क में होता है। तनाव, उच्च तापमान अति-तनाव, क्रिया के अल्प समय में उत्पाद की विफलता का कारण बन सकता है; जब प्रतिक्रिया तापमान उत्पाद के निर्दिष्ट परिचालन तापमान सीमा से अधिक नहीं होता है, तो स्थिर-अवस्था तापमान प्रतिबल का प्रभाव दीर्घकालिक क्रिया के प्रभाव में प्रकट होता है। समय के प्रभाव के कारण उत्पाद सामग्री धीरे-धीरे पुरानी हो जाती है, और विद्युत प्रदर्शन पैरामीटर कम या खराब हो जाते हैं, जो अंततः उत्पाद की विफलता का कारण बनता है। उत्पाद के लिए, इस समय तापमान प्रतिबल दीर्घकालिक तापमान प्रतिबल होता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों द्वारा अनुभव किया जाने वाला स्थिर-अवस्था तापमान प्रतिबल उत्पाद पर परिवेशी तापमान भार और उसकी स्वयं की विद्युत खपत से उत्पन्न ऊष्मा से उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए, ऊष्मा अपव्यय प्रणाली की विफलता और उपकरण के उच्च-तापमान ऊष्मा प्रवाह रिसाव के कारण, घटक का तापमान अनुमेय तापमान की ऊपरी सीमा से अधिक हो जाएगा। घटक उच्च तापमान के संपर्क में है। तनाव: भंडारण वातावरण के तापमान की दीर्घकालिक स्थिर कार्य स्थिति में, उत्पाद दीर्घकालिक तापमान तनाव सहन करता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उच्च तापमान प्रतिरोध सीमा क्षमता को उच्च तापमान बेकिंग परीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है, और दीर्घकालिक तापमान के तहत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सेवा जीवन का मूल्यांकन स्थिर-अवस्था जीवन परीक्षण (उच्च तापमान त्वरण) के माध्यम से किया जा सकता है।

बदलते तापमान तनाव का मतलब है कि जब इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बदलते तापमान की स्थिति में होते हैं, तो उत्पाद की कार्यात्मक सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण, सामग्री इंटरफ़ेस तापमान परिवर्तनों के कारण उत्पन्न थर्मल तनाव के अधीन होता है। जब तापमान में भारी बदलाव होता है, तो उत्पाद तुरंत सामग्री इंटरफेस पर फट सकता है और विफल हो सकता है। इस समय, उत्पाद तापमान परिवर्तन ओवरस्ट्रेस या तापमान शॉक तनाव के अधीन होता है; जब तापमान परिवर्तन अपेक्षाकृत धीमा होता है, तो बदलते तापमान तनाव का प्रभाव लंबे समय तक प्रकट होता है। सामग्री इंटरफ़ेस तापमान परिवर्तन से उत्पन्न थर्मल तनाव को झेलना जारी रखता है, और कुछ सूक्ष्म क्षेत्रों में माइक्रो-क्रैकिंग क्षति हो सकती है। यह क्षति धीरे-धीरे जमा होती है, जिससे अंततः उत्पाद सामग्री इंटरफ़ेस क्रैकिंग या टूटने का नुकसान होता है। इस समय, उत्पाद दीर्घकालिक तापमान के संपर्क में उदाहरण के लिए, जब एक गर्म इनडोर से ठंडे आउटडोर में जा रहे हों, मजबूत सौर विकिरण के तहत, अचानक बारिश या पानी में डूबना, जमीन से एक विमान की उच्च ऊंचाई तक तेजी से तापमान में परिवर्तन, ठंडे वातावरण में रुक-रुक कर काम करना, अंतरिक्ष में उगते सूरज और वापस सूरज में परिवर्तन, रिफ्लो सोल्डरिंग और माइक्रोक्रिकिट मॉड्यूल के पुन: काम करने के मामले में, उत्पाद तापमान झटका तनाव के अधीन होता है; उपकरण प्राकृतिक जलवायु तापमान में आवधिक परिवर्तन, आंतरायिक कामकाजी परिस्थितियों, उपकरण प्रणाली के ही परिचालन तापमान में परिवर्तन और संचार उपकरण कॉल वॉल्यूम में परिवर्तन के कारण होता है। बिजली की खपत में उतार-चढ़ाव के मामले में, उत्पाद तापमान चक्रण तनाव के अधीन होता है। थर्मल शॉक टेस्ट का उपयोग तापमान में भारी बदलाव के अधीन होने पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता

2. यांत्रिक तनाव

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के यांत्रिक तनाव में तीन प्रकार के तनाव शामिल हैं: यांत्रिक कंपन, यांत्रिक झटका, और निरंतर त्वरण (केन्द्रापसारक बल)।

यांत्रिक कंपन तनाव एक प्रकार का यांत्रिक तनाव है जो पर्यावरणीय बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत एक निश्चित संतुलन स्थिति के आसपास घूमने वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों द्वारा उत्पन्न होता है। यांत्रिक कंपन को इसके कारणों के अनुसार मुक्त कंपन, मजबूर कंपन और स्व-उत्तेजित कंपन में वर्गीकृत किया जाता है; यांत्रिक कंपन के आंदोलन कानून के अनुसार, साइनसॉइडल कंपन और यादृच्छिक कंपन होते हैं। कंपन के इन दो रूपों में उत्पाद पर अलग-अलग विनाशकारी बल होते हैं, जबकि बाद वाला विनाशकारी होता है। बड़ा, इसलिए अधिकांश कंपन परीक्षण मूल्यांकन यादृच्छिक कंपन परीक्षण को अपनाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर यांत्रिक कंपन के प्रभाव में कंपन के कारण उत्पाद विरूपण, झुकने, दरारें, फ्रैक्चर आदि शामिल हैं। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का यांत्रिक कंपन तनाव कार्य वातावरण के यांत्रिक भार से उत्पन्न होता है, जैसे कि विमान, वाहन, जहाज, हवाई वाहन और ज़मीनी यांत्रिक संरचनाओं के घूर्णन, स्पंदन, दोलन और अन्य पर्यावरणीय यांत्रिक भार, खासकर जब उत्पाद को निष्क्रिय अवस्था में परिवहन किया जाता है और कार्य स्थितियों में संचालन के दौरान वाहन-स्थित या हवाई घटक के रूप में, यांत्रिक कंपन तनाव का सामना करना अनिवार्य है। संचालन के दौरान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की दोहरावदार यांत्रिक कंपन के प्रति अनुकूलन क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए यांत्रिक कंपन परीक्षण (विशेष रूप से यादृच्छिक कंपन परीक्षण) का उपयोग किया जा सकता है।

यांत्रिक आघात तनाव एक प्रकार का यांत्रिक तनाव है जो बाहरी पर्यावरणीय बलों की कार्रवाई के तहत एक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और किसी अन्य वस्तु (या घटक) के बीच एकल प्रत्यक्ष संपर्क के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के बल, विस्थापन, गति या त्वरण में अचानक परिवर्तन होता है। यांत्रिक प्रभाव तनाव की कार्रवाई के तहत, उत्पाद बहुत ही कम समय में काफी ऊर्जा जारी और स्थानांतरित कर सकता है, जिससे उत्पाद को गंभीर नुकसान हो सकता है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद की खराबी, तत्काल खुला / शॉर्ट सर्किट, और इकट्ठे पैकेज संरचना का टूटना और फ्रैक्चर, आदि। कंपन की दीर्घकालिक कार्रवाई से होने वाली संचयी क्षति के विपरीत, उत्पाद को यांत्रिक झटके से होने वाली क्षति ऊर्जा की केंद्रित रिहाई के रूप में प्रकट होती है। यांत्रिक झटका परीक्षण का परिमाण बड़ा होता है और झटका पल्स की अवधि कम होती है। उत्पाद को नुकसान पहुंचाने वाला शिखर मूल्य मुख्य पल्स है। चरम त्वरण का परिमाण उत्पाद पर लागू प्रभाव बल के परिमाण को दर्शाता है, और उत्पाद पर झटका पल्स की अवधि का प्रभाव उत्पाद की प्राकृतिक आवृत्ति से संबंधित है। संबंधित। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को सहन करने वाला यांत्रिक झटका तनाव इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों की यांत्रिक स्थिति में भारी बदलावों से आता है, जैसे कि वाहनों के आपातकालीन ब्रेक लगाना और प्रभाव, हवाई जहाज के एयरड्रॉप और ड्रॉप, तोपखाने की आग, रासायनिक ऊर्जा विस्फोट, परमाणु विस्फोट, विस्फोट आदि। लोडिंग और अनलोडिंग, परिवहन या क्षेत्र के काम के कारण यांत्रिक प्रभाव, अचानक बल या अचानक आंदोलन भी उत्पाद को यांत्रिक प्रभाव का सामना करने देगा। यांत्रिक झटका परीक्षण का उपयोग उपयोग और परिवहन के दौरान गैर-दोहराव वाले यांत्रिक झटकों के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (जैसे सर्किट संरचनाओं) की अनुकूलन क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

निरंतर त्वरण (केन्द्रापसारक बल) तनाव एक प्रकार के केन्द्रापसारक बल को संदर्भित करता है जो वाहक की गति की दिशा के निरंतर परिवर्तन से उत्पन्न होता है जब इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद एक चलती वाहक पर काम कर रहे होते हैं। केन्द्रापसारक बल एक आभासी जड़त्वीय बल है, जो घूर्णन वस्तु को घूर्णन के केंद्र से दूर रखता है। केन्द्रापसारक बल और अभिकेन्द्रीय बल परिमाण में बराबर और दिशा में विपरीत होते हैं। एक बार परिणामी बाहरी बल द्वारा गठित और वृत्त के केंद्र की ओर निर्देशित अभिकेन्द्रीय बल गायब हो जाता है, तो घूमती हुई वस्तु अब नहीं घूमेगी, इसके बजाय, यह इस समय घूर्णन ट्रैक की स्पर्शरेखा दिशा के साथ उड़ जाती है, और उत्पाद इस समय क्षतिग्रस्त हो जाता है। केन्द्रापसारक बल का आकार चलती वस्तु के द्रव्यमान, गति और त्वरण (घूर्णन की त्रिज्या) से संबंधित है इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों द्वारा वहन किया जाने वाला अपकेन्द्रीय बल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों की गति की दिशा में लगातार बदलती परिचालन स्थितियों, जैसे कि चलते वाहन, हवाई जहाज, रॉकेट और दिशा बदलने से आता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और आंतरिक घटकों को गुरुत्वाकर्षण के अलावा अन्य अपकेन्द्रीय बलों का सामना करना पड़ता है। क्रिया समय कुछ सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक होता है। एक रॉकेट को उदाहरण के रूप में लेते हुए, एक बार दिशा परिवर्तन पूरा हो जाने पर, अपकेन्द्रीय बल गायब हो जाता है, और अपकेन्द्रीय बल फिर से बदलता है और फिर से कार्य करता है, जो एक दीर्घकालिक निरंतर अपकेन्द्रीय बल का निर्माण कर सकता है। निरंतर त्वरण परीक्षण (अपकेन्द्रीय परीक्षण) का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, विशेष रूप से बड़े-मात्रा वाले सतह माउंट घटकों की वेल्डिंग संरचना की मजबूती का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

3. नमी का तनाव

नमी तनाव नमी तनाव को संदर्भित करता है जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद एक निश्चित आर्द्रता वाले वायुमंडलीय वातावरण में काम करते समय सहन करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आर्द्रता के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। एक बार जब वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता 30% आरएच से अधिक हो जाती है, तो उत्पाद की धातु सामग्री को जंग लग सकता है, और विद्युत प्रदर्शन पैरामीटर बहाव या खराब हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, लंबे समय तक उच्च आर्द्रता की स्थिति में, नमी अवशोषण के बाद इन्सुलेट सामग्री का इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो जाता है, जिससे शॉर्ट सर्किट या उच्च वोल्टेज बिजली के झटके लगते हैं; संपर्क इलेक्ट्रॉनिक घटक, जैसे प्लग, सॉकेट, आदि, सतह पर नमी से जुड़े होने पर जंग लगने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्साइड फिल्म बनती है, जो संपर्क डिवाइस के प्रतिरोध को बढ़ाती है, जो गंभीर मामलों में सर्किट को अवरुद्ध करने का कारण बनेगी अर्धचालक चिप्स जल वाष्प के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, एक बार चिप की सतह जल वाष्प इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जल वाष्प से बचाने के लिए, बाहरी वातावरण और प्रदूषण से घटकों को अलग करने के लिए एन्कैप्सुलेशन या हर्मेटिक पैकेजिंग तकनीक को अपनाया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को जो नमी का तनाव होता है, वह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों के कार्य वातावरण में संलग्न सामग्रियों की सतह पर नमी और घटकों में प्रवेश करने वाली नमी से आता है। नमी के तनाव का आकार पर्यावरणीय आर्द्रता के स्तर से संबंधित है। मेरे देश के दक्षिण-पूर्वी तटीय क्षेत्र उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्र हैं, खासकर वसंत और गर्मियों में, जब सापेक्ष आर्द्रता 90% आरएच से ऊपर पहुंच जाती है, तो आर्द्रता का प्रभाव एक अपरिहार्य समस्या है। उच्च आर्द्रता की स्थिति में उपयोग या भंडारण के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की अनुकूलन क्षमता का मूल्यांकन स्थिर-अवस्था नम ताप परीक्षण और आर्द्रता प्रतिरोध परीक्षण के माध्यम से किया जा सकता है।

4. नमक स्प्रे तनाव

लवण स्प्रे तनाव, पदार्थ की सतह पर लवण स्प्रे तनाव को संदर्भित करता है जब इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लवण युक्त सूक्ष्म बूंदों से बने वायुमंडलीय परिक्षेपण वातावरण में काम करते हैं। लवण कोहरा आमतौर पर समुद्री जलवायु वातावरण और अंतर्देशीय लवण झील जलवायु वातावरण से आता है। इसके मुख्य घटक NaCl और जलवाष्प हैं। Na+ और Cl- आयनों की उपस्थिति धातु पदार्थों के संक्षारण का मूल कारण है। जब लवण स्प्रे इंसुलेटर की सतह पर चिपक जाता है, तो यह उसके सतही प्रतिरोध को कम कर देता है, और इंसुलेटर द्वारा लवण विलयन को अवशोषित करने के बाद, इसका आयतन प्रतिरोध 4 गुना कम हो जाता है; जब लवण स्प्रे गतिमान यांत्रिक भागों की सतह पर चिपक जाता है, तो संक्षारक उत्पन्न होने के कारण यह बढ़ जाता है। यदि घर्षण गुणांक बढ़ जाता है, तो गतिमान भाग अटक भी सकते हैं; यद्यपि अर्धचालक चिप्स के संक्षारण से बचने के लिए एनकैप्सुलेशन और एयर-सीलिंग तकनीक अपनाई जाती है, फिर भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के बाहरी पिन लवण स्प्रे संक्षारण के कारण अक्सर अपना कार्य खो देते हैं; पीसीबी पर संक्षारण आसन्न तारों में शॉर्ट-सर्किट कर सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर पड़ने वाला नमक स्प्रे तनाव वातावरण में मौजूद नमक स्प्रे के कारण होता है। तटीय क्षेत्रों, जहाजों और जलपोतों में, वातावरण में बहुत अधिक नमक होता है, जिसका इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की पैकेजिंग पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। नमक स्प्रे परीक्षण का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक पैकेज के क्षरण को तेज करने और नमक स्प्रे प्रतिरोध की अनुकूलन क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

5. विद्युत चुम्बकीय तनाव

विद्युतचुंबकीय प्रतिबल, विद्युतचुंबकीय प्रतिबल को संदर्भित करता है जो किसी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पर विद्युत और चुंबकीय क्षेत्रों के प्रत्यावर्ती विद्युतचुंबकीय क्षेत्र में उत्पन्न होता है। विद्युतचुंबकीय क्षेत्र में दो पहलू शामिल होते हैं: विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र, और इसकी विशेषताएँ क्रमशः विद्युत क्षेत्र की प्रबलता E (या विद्युत विस्थापन D) और चुंबकीय फ्लक्स घनत्व B (या चुंबकीय क्षेत्र की प्रबलता H) द्वारा दर्शायी जाती हैं। विद्युतचुंबकीय क्षेत्र में, विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र का घनिष्ठ संबंध होता है। समय-परिवर्तनशील विद्युत क्षेत्र चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगा, और समय-परिवर्तनशील चुंबकीय क्षेत्र विद्युत क्षेत्र उत्पन्न करेगा। विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र का पारस्परिक उत्तेजन विद्युतचुंबकीय क्षेत्र की गति को विद्युतचुंबकीय तरंग बनाता है। विद्युतचुंबकीय तरंगें निर्वात या पदार्थ में स्वयं प्रसारित हो सकती हैं। विद्युत और चुंबकीय क्षेत्र कला में दोलन करते हैं और एक दूसरे के लंबवत होते हैं। ये अंतरिक्ष में तरंगों के रूप में गति करते हैं। गतिमान विद्युत क्षेत्र, चुंबकीय क्षेत्र और प्रसार दिशा एक दूसरे के लंबवत होते हैं। निर्वात में विद्युतचुंबकीय तरंगों की प्रसार गति प्रकाश की गति (3×10^8m/s) होती है। सामान्यतः, विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण से संबंधित विद्युत चुम्बकीय तरंगें रेडियो तरंगें और माइक्रोवेव तरंगें होती हैं। विद्युत चुम्बकीय तरंगों की आवृत्ति जितनी अधिक होती है, विद्युत चुम्बकीय विकिरण क्षमता उतनी ही अधिक होती है। इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादों के लिए, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण (EMI) घटक की विद्युत चुम्बकीय संगतता (EMC) को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। यह विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण स्रोत इलेक्ट्रॉनिक घटक के आंतरिक घटकों और बाहरी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के बीच पारस्परिक व्यतिकरण से आता है। इसका इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन और कार्यों पर गंभीर प्रभाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, यदि DC/DC पावर मॉड्यूल के आंतरिक चुंबकीय घटक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण का कारण बनते हैं, तो यह सीधे आउटपुट रिपल वोल्टेज मापदंडों को प्रभावित करेगा; इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर रेडियो आवृत्ति विकिरण का प्रभाव सीधे उत्पाद आवरण के माध्यम से आंतरिक परिपथ में प्रवेश करेगा, या उत्पीड़न का संचालन करने और उत्पाद में प्रवेश करने में परिवर्तित हो जाएगा। इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विद्युत-चुंबकीय व्यतिकरण-रोधी क्षमता का मूल्यांकन विद्युत चुम्बकीय संगतता परीक्षण और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र निकट-क्षेत्र स्कैनिंग पहचान के माध्यम से किया जा सकता है।