समाचार

परीक्षण के बाद, कैबिनेट अपने आप कमरे के तापमान पर लौट आता है ताकि परीक्षण किए जा रहे उत्पाद को सुरक्षित रखा जा सके। इस विशेष संचालन मोड के तहत, परीक्षण के बाद उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कैबिनेट अपने आप कमरे के तापमान पर आ जाता है।

स्केलेबल नेटवर्क वीडियो निगरानी, ​​डेटा परीक्षण के साथ सिंक्रनाइज़

नियंत्रण प्रणाली रखरखाव स्वचालित अनुस्मारक और त्रुटि स्थिति सॉफ्टवेयर डिजाइन फ़ंक्शन

कलर स्क्रीन, 32-बिट कंट्रोल सिस्टम, ईथरनेट मैनेजमेंट, यूसीबी डेटा एक्सेस फंक्शन

सतह पर संघनन के कारण तापमान में तेजी से होने वाले परिवर्तन से परीक्षण किए जा रहे उत्पाद की रक्षा के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया शुष्क वायु पर्ज।

उद्योग में कम आर्द्रता सीमा 20℃/10% तक नियंत्रित करने की क्षमता

स्वचालित जल आपूर्ति प्रणाली, शुद्ध जल निस्पंदन प्रणाली और जल की कमी की सूचना देने वाले फ़ंक्शन से सुसज्जित।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के तनाव परीक्षण, सीसा-मुक्त प्रक्रिया, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701...और अन्य परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करें। नोट: तापमान और आर्द्रता वितरण एकरूपता परीक्षण विधि आंतरिक बॉक्स और प्रत्येक तरफ के बीच की दूरी के 1/10 (GB5170.18-87) के प्रभावी स्थानिक माप पर आधारित है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की कार्य प्रक्रिया में, विद्युत भार के वोल्टेज और करंट जैसे विद्युत तनावों के अलावा, पर्यावरणीय तनावों में उच्च तापमान और तापमान चक्र, यांत्रिक कंपन और झटके, नमी और नमक का छिड़काव, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का हस्तक्षेप आदि भी शामिल होते हैं। उपरोक्त पर्यावरणीय तनावों के प्रभाव में, उत्पाद के प्रदर्शन में गिरावट, मापदंडों में विचलन, सामग्री का क्षरण आदि हो सकता है, या यहाँ तक कि वह पूरी तरह से खराब भी हो सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण के बाद, स्क्रीनिंग, इन्वेंट्री, परिवहन से लेकर उपयोग और रखरखाव तक, वे सभी पर्यावरणीय तनाव से प्रभावित होते हैं, जिसके कारण उत्पाद के भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक और विद्युत गुण लगातार बदलते रहते हैं। यह परिवर्तन प्रक्रिया धीमी या क्षणिक हो सकती है, यह पूरी तरह से पर्यावरणीय तनाव के प्रकार और उसकी तीव्रता पर निर्भर करती है।

स्थिर-अवस्था तापमान तनाव से तात्पर्य किसी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के उस तापमान से है जो किसी निश्चित तापमान वाले वातावरण में काम करते समय या रखे जाने पर उत्पन्न होता है। जब यह तापमान उत्पाद की सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाता है, तो उत्पाद निर्धारित विद्युत मापदंडों की सीमा के भीतर काम नहीं कर पाता। इससे उत्पाद की सामग्री नरम होकर विकृत हो सकती है, इन्सुलेशन क्षमता कम हो सकती है, या अत्यधिक गर्मी के कारण जल भी सकती है। इस समय उत्पाद उच्च तापमान के संपर्क में आता है। यह तनाव उत्पाद को थोड़े ही समय में विफल कर सकता है। जब तापमान उत्पाद की निर्धारित परिचालन तापमान सीमा से अधिक नहीं होता, तो स्थिर-अवस्था तापमान तनाव का प्रभाव दीर्घकालिक रूप से प्रकट होता है। समय के साथ, उत्पाद की सामग्री धीरे-धीरे पुरानी होने लगती है, विद्युत प्रदर्शन मापदंडों में गिरावट या खराबी आने लगती है, जिससे अंततः उत्पाद विफल हो जाता है। इस समय का तापमान तनाव ही उत्पाद का दीर्घकालिक तापमान तनाव कहलाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों द्वारा अनुभव किया जाने वाला स्थिर-अवस्था तापमान तनाव उत्पाद पर परिवेशी तापमान भार और उसकी स्वयं की विद्युत खपत से उत्पन्न ऊष्मा के कारण होता है। उदाहरण के लिए, ऊष्मा अपव्यय प्रणाली की खराबी और उपकरण के उच्च तापमान वाले ऊष्मा प्रवाह रिसाव के कारण, घटक का तापमान अनुमेय तापमान की ऊपरी सीमा से अधिक हो जाता है। घटक उच्च तापमान के संपर्क में आता है। तनाव: भंडारण वातावरण के तापमान की दीर्घकालिक स्थिर कार्य स्थिति में, उत्पाद दीर्घकालिक तापमान तनाव झेलता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उच्च तापमान प्रतिरोध क्षमता को चरणबद्ध उच्च तापमान बेकिंग परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जा सकता है, और दीर्घकालिक तापमान के तहत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सेवा जीवन का मूल्यांकन स्थिर-अवस्था जीवन परीक्षण (उच्च तापमान त्वरण) के माध्यम से किया जा सकता है।

तापमान परिवर्तन तनाव का अर्थ है कि जब इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बदलते तापमान की स्थिति में होते हैं, तो उत्पाद के कार्यात्मक पदार्थों के तापीय विस्तार गुणांकों में अंतर के कारण, पदार्थ की सतह पर तापमान परिवर्तन से उत्पन्न तापीय तनाव उत्पन्न होता है। जब तापमान में अचानक परिवर्तन होता है, तो उत्पाद पदार्थ की सतह पर तुरंत फट सकता है और टूट सकता है। इस समय, उत्पाद तापमान परिवर्तन के कारण उत्पन्न अत्यधिक तनाव या तापमान आघात तनाव के अधीन होता है; जब तापमान परिवर्तन अपेक्षाकृत धीमा होता है, तो तापमान परिवर्तन तनाव का प्रभाव लंबे समय तक बना रहता है। पदार्थ की सतह तापमान परिवर्तन से उत्पन्न तापीय तनाव को लगातार सहन करती है, और कुछ सूक्ष्म क्षेत्रों में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं। यह क्षति धीरे-धीरे बढ़ती जाती है, अंततः उत्पाद की पदार्थ की सतह में दरार या टूट-फूट का कारण बनती है। इस समय, उत्पाद दीर्घकालिक तापमान परिवर्तन तनाव या तापमान चक्रीय तनाव के संपर्क में आता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर पड़ने वाला तापमान परिवर्तन तनाव उस वातावरण के तापमान परिवर्तन और उसकी स्वयं की स्विचिंग स्थिति के कारण होता है जहां उत्पाद स्थित होता है। उदाहरण के लिए, गर्म कमरे से ठंडे बाहरी वातावरण में जाने पर, तीव्र सौर विकिरण, अचानक बारिश या पानी में डूबने पर, ज़मीन से विमान की ऊँचाई तक तापमान में तेज़ी से बदलाव होने पर, ठंडे वातावरण में रुक-रुक कर काम करने पर, अंतरिक्ष में सूर्योदय और सूर्यास्त के समय होने वाले परिवर्तनों, रिफ्लो सोल्डरिंग और माइक्रोसर्किट मॉड्यूल के पुनर्निर्माण के दौरान, उत्पाद तापमान के झटके के तनाव से प्रभावित होता है; प्राकृतिक जलवायु के तापमान में आवधिक परिवर्तन, रुक-रुक कर काम करने की स्थितियाँ, उपकरण प्रणाली के परिचालन तापमान में परिवर्तन और संचार उपकरणों के कॉल वॉल्यूम में परिवर्तन के कारण भी उपकरण तापमान के झटके के तनाव से प्रभावित होते हैं। बिजली की खपत में उतार-चढ़ाव के मामले में, उत्पाद तापमान चक्रीय तनाव से प्रभावित होता है। थर्मल शॉक परीक्षण का उपयोग तापमान में अचानक परिवर्तन के प्रति इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है, और तापमान चक्र परीक्षण का उपयोग उच्च और निम्न तापमान की वैकल्पिक स्थितियों में लंबे समय तक काम करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की अनुकूलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

2. यांत्रिक तनाव

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के यांत्रिक तनाव में तीन प्रकार के तनाव शामिल हैं: यांत्रिक कंपन, यांत्रिक झटका और निरंतर त्वरण (अपकेंद्री बल)।

यांत्रिक कंपन तनाव से तात्पर्य उस प्रकार के यांत्रिक तनाव से है जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों द्वारा बाहरी पर्यावरणीय बलों के प्रभाव में एक निश्चित संतुलन स्थिति के चारों ओर प्रत्यावर्तन करने से उत्पन्न होता है। यांत्रिक कंपन को इसके कारणों के आधार पर मुक्त कंपन, बलपूर्वक कंपन और स्व-प्रेरित कंपन में वर्गीकृत किया जाता है; यांत्रिक कंपन के गति नियम के अनुसार, इसमें साइनसोइडल कंपन और यादृच्छिक कंपन शामिल हैं। कंपन के इन दोनों रूपों का उत्पाद पर अलग-अलग विनाशकारी बल होता है, जबकि यादृच्छिक कंपन का विनाशकारी बल अधिक होता है, इसलिए अधिकांश कंपन परीक्षण मूल्यांकन में यादृच्छिक कंपन परीक्षण का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर यांत्रिक कंपन के प्रभावों में कंपन के कारण उत्पाद विरूपण, झुकना, दरारें, फ्रैक्चर आदि शामिल हैं। लंबे समय तक कंपन तनाव के अधीन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में थकान और यांत्रिक थकान विफलता के कारण संरचनात्मक इंटरफ़ेस सामग्री में दरारें पड़ सकती हैं; यदि अनुनाद होता है तो यह अत्यधिक तनाव के कारण दरार विफलता का कारण बनता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को तत्काल संरचनात्मक क्षति होती है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर यांत्रिक कंपन का तनाव कार्य वातावरण के यांत्रिक भार से उत्पन्न होता है, जैसे कि विमानों, वाहनों, जहाजों, हवाई वाहनों और जमीनी यांत्रिक संरचनाओं का घूर्णन, स्पंदन, दोलन और अन्य पर्यावरणीय यांत्रिक भार। विशेष रूप से जब उत्पाद को निष्क्रिय अवस्था में परिवहन किया जाता है, और वाहन पर लगे या हवाई घटक के रूप में कार्य परिस्थितियों में संचालन के दौरान, यांत्रिक कंपन तनाव का सामना करना अपरिहार्य है। यांत्रिक कंपन परीक्षण (विशेष रूप से यादृच्छिक कंपन परीक्षण) का उपयोग संचालन के दौरान बार-बार होने वाले यांत्रिक कंपन के प्रति इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की अनुकूलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

यांत्रिक आघात तनाव एक प्रकार का यांत्रिक तनाव है जो किसी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और किसी अन्य वस्तु (या घटक) के बीच बाहरी पर्यावरणीय बलों के प्रभाव में एक बार के सीधे संपर्क के कारण उत्पन्न होता है। इसके परिणामस्वरूप उत्पाद के बल, विस्थापन, गति या त्वरण में क्षण भर में अचानक परिवर्तन होता है। यांत्रिक आघात तनाव के प्रभाव में, उत्पाद बहुत कम समय में काफी ऊर्जा उत्सर्जित और स्थानांतरित कर सकता है, जिससे उत्पाद को गंभीर क्षति हो सकती है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद की खराबी, तत्काल ओपन/शॉर्ट सर्किट, और असेंबल किए गए पैकेज संरचना में दरारें और टूटन आदि। कंपन की दीर्घकालिक क्रिया से होने वाली संचयी क्षति से भिन्न, उत्पाद को यांत्रिक आघात से होने वाली क्षति ऊर्जा के केंद्रित उत्सर्जन के रूप में प्रकट होती है। यांत्रिक आघात परीक्षण की तीव्रता अधिक होती है और आघात स्पंदन की अवधि कम होती है। उत्पाद को क्षति पहुँचाने वाला चरम मान मुख्य स्पंदन होता है। इसकी अवधि केवल कुछ मिलीसेकंड से लेकर दसियों मिलीसेकंड तक होती है, और मुख्य स्पंदन के बाद कंपन तेजी से क्षीण हो जाता है। इस यांत्रिक आघात तनाव की तीव्रता चरम त्वरण और आघात स्पंदन की अवधि द्वारा निर्धारित होती है। चरम त्वरण का परिमाण उत्पाद पर लगाए गए प्रभाव बल के परिमाण को दर्शाता है, और उत्पाद पर आघात स्पंद की अवधि का प्रभाव उत्पाद की प्राकृतिक आवृत्ति से संबंधित होता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर पड़ने वाला यांत्रिक आघात तनाव इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और यंत्रों की यांत्रिक स्थिति में होने वाले अचानक परिवर्तनों के कारण होता है, जैसे कि आपातकालीन ब्रेकिंग और वाहनों का प्रभाव, हवाई जहाज़ से सामान गिराना, तोपखाने की गोलाबारी, रासायनिक ऊर्जा विस्फोट, परमाणु विस्फोट आदि। लोडिंग और अनलोडिंग, परिवहन या फील्ड वर्क के कारण होने वाले यांत्रिक प्रभाव, अचानक बल या अचानक गति भी उत्पाद को यांत्रिक प्रभाव सहन करने के लिए मजबूर करती है। यांत्रिक आघात परीक्षण का उपयोग उपयोग और परिवहन के दौरान गैर-दोहराव वाले यांत्रिक झटकों के प्रति इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (जैसे सर्किट संरचनाओं) की अनुकूलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

निरंतर त्वरण (अपकेंद्रीय बल) तनाव से तात्पर्य उस प्रकार के अपकेंद्रीय बल से है जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के गतिशील वाहक पर कार्य करते समय वाहक की गति की दिशा में निरंतर परिवर्तन के कारण उत्पन्न होता है। अपकेंद्रीय बल एक आभासी जड़त्वीय बल है, जो घूर्णनशील वस्तु को घूर्णन केंद्र से दूर रखता है। अपकेंद्रीय बल और अभिकेन्द्रीय बल परिमाण में बराबर और दिशा में विपरीत होते हैं। जब परिणामी बाह्य बल द्वारा निर्मित और वृत्त के केंद्र की ओर निर्देशित अभिकेन्द्रीय बल समाप्त हो जाता है, तो घूर्णनशील वस्तु घूमना बंद कर देती है। इसके बजाय, यह उस क्षण घूर्णन पथ की स्पर्शरेखा दिशा में बाहर की ओर निकल जाती है, और इस प्रकार उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाता है। अपकेंद्रीय बल का मान गतिशील वस्तु के द्रव्यमान, गति और त्वरण (घूर्णन त्रिज्या) से संबंधित होता है। जिन इलेक्ट्रॉनिक घटकों की वेल्डिंग मज़बूती से नहीं की गई होती है, उनमें अपकेंद्रीय बल के कारण सोल्डर जोड़ों के अलग होने से घटक दूर निकल जाते हैं। उत्पाद विफल हो जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर लगने वाला अपकेंद्रीय बल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और गतिमान उपकरणों की निरंतर बदलती परिचालन स्थितियों के कारण होता है, जैसे कि चलते वाहन, हवाई जहाज, रॉकेट और दिशा परिवर्तन। इस प्रकार, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और आंतरिक घटकों को गुरुत्वाकर्षण के अलावा अन्य अपकेंद्रीय बल का भी सामना करना पड़ता है। यह बल कुछ सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक प्रभावी रह सकता है। रॉकेट का उदाहरण लें तो, दिशा परिवर्तन पूरा होने के बाद अपकेंद्रीय बल समाप्त हो जाता है, और फिर से दिशा परिवर्तन होता है और अपकेंद्रीय बल सक्रिय हो जाता है, जिससे दीर्घकालिक निरंतर अपकेंद्रीय बल उत्पन्न हो सकता है। निरंतर त्वरण परीक्षण (अपकेंद्रीय परीक्षण) का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, विशेष रूप से बड़े आकार के सरफेस माउंट घटकों की वेल्डिंग संरचना की मजबूती का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

3. नमी का तनाव

नमी का दबाव उस नमी के दबाव को दर्शाता है जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को एक निश्चित आर्द्रता वाले वातावरण में काम करते समय झेलना पड़ता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आर्द्रता के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। एक बार जब वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता 30% से अधिक हो जाती है, तो उत्पाद की धातु सामग्री में जंग लग सकता है, और विद्युत प्रदर्शन पैरामीटर बिगड़ सकते हैं या खराब हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, लंबे समय तक उच्च आर्द्रता की स्थिति में, नमी सोखने के बाद इन्सुलेटिंग सामग्री का इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो जाता है, जिससे शॉर्ट सर्किट या उच्च वोल्टेज के बिजली के झटके लग सकते हैं; प्लग, सॉकेट आदि जैसे संपर्क इलेक्ट्रॉनिक घटक सतह पर नमी लगने पर जंग लगने के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्साइड फिल्म बन जाती है, जो संपर्क उपकरण के प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे गंभीर मामलों में सर्किट अवरुद्ध हो सकता है; अत्यधिक आर्द्र वातावरण में, कोहरे या जल वाष्प के कारण रिले संपर्क सक्रिय होने पर चिंगारी निकल सकती है और वे काम करना बंद कर सकते हैं। सेमीकंडक्टर चिप्स जल वाष्प के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। चिप की सतह पर जल वाष्प पहुँचने पर, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जल वाष्प से होने वाले क्षरण से बचाने के लिए, उन्हें बाहरी वातावरण और प्रदूषण से अलग करने हेतु एनकैप्सुलेशन या वायुरोधी पैकेजिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर नमी का दबाव इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और यंत्रों के कार्य वातावरण में संलग्न सामग्रियों की सतह पर मौजूद नमी और घटकों के भीतर प्रवेश करने वाली नमी के कारण होता है। नमी के दबाव का स्तर पर्यावरणीय आर्द्रता के स्तर से संबंधित होता है। हमारे देश के दक्षिण-पूर्वी तटीय क्षेत्र उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्र हैं, विशेष रूप से वसंत और ग्रीष्म ऋतु में, जब सापेक्ष आर्द्रता 90% से अधिक हो जाती है, तो आर्द्रता का प्रभाव एक अपरिहार्य समस्या बन जाता है। उच्च आर्द्रता की स्थिति में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उपयोग या भंडारण की अनुकूलता का मूल्यांकन स्थिर-अवस्था नम ताप परीक्षण और आर्द्रता प्रतिरोध परीक्षण के माध्यम से किया जा सकता है।

4. नमक के छिड़काव से होने वाला तनाव

नमक के छिड़काव से उत्पन्न तनाव का तात्पर्य उस तनाव से है जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सतह पर तब पड़ता है जब वे नमक युक्त सूक्ष्म बूंदों से बने वायुमंडलीय फैलाव वाले वातावरण में काम करते हैं। नमक का कोहरा आमतौर पर समुद्री जलवायु और अंतर्देशीय खारे पानी की झीलों की जलवायु से आता है। इसके मुख्य घटक NaCl और जल वाष्प हैं। Na+ और Cl- आयनों की उपस्थिति धातु पदार्थों के क्षरण का मूल कारण है। जब नमक का छिड़काव इन्सुलेटर की सतह पर चिपक जाता है, तो यह उसके सतही प्रतिरोध को कम कर देता है, और इन्सुलेटर द्वारा नमक के घोल को अवशोषित करने के बाद, इसका आयतन प्रतिरोध चार गुना तक कम हो जाता है; जब नमक का छिड़काव गतिशील यांत्रिक भागों की सतह पर चिपक जाता है, तो संक्षारक पदार्थों के उत्पादन के कारण यह बढ़ जाता है। यदि घर्षण गुणांक बढ़ जाता है, तो गतिशील भाग जाम भी हो सकते हैं; यद्यपि अर्धचालक चिप्स के क्षरण से बचने के लिए एनकैप्सुलेशन और एयर-सीलिंग तकनीक अपनाई जाती है, फिर भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के बाहरी पिन नमक के छिड़काव से होने वाले क्षरण के कारण अक्सर काम करना बंद कर देते हैं; पीसीबी पर क्षरण से आस-पास के तारों में शॉर्ट सर्किट हो सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर पड़ने वाला नमक का छिड़काव तनाव वायुमंडल में मौजूद नमक के छिड़काव से उत्पन्न होता है। तटीय क्षेत्रों, जहाजों और नौकाओं में वातावरण में नमक की मात्रा अधिक होती है, जिसका इलेक्ट्रॉनिक घटकों की पैकेजिंग पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। नमक छिड़काव परीक्षण का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक पैकेज के क्षरण की प्रक्रिया को तेज करने और नमक छिड़काव प्रतिरोध की अनुकूलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

5. विद्युतचुंबकीय तनाव

विद्युतचुंबकीय तनाव से तात्पर्य उस विद्युतचुंबकीय तनाव से है जो किसी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पर प्रत्यावर्ती विद्युत और चुंबकीय क्षेत्रों के विद्युतचुंबकीय क्षेत्र में पड़ता है। विद्युतचुंबकीय क्षेत्र में दो पहलू शामिल हैं: विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र, और इसकी विशेषताओं को क्रमशः विद्युत क्षेत्र की तीव्रता E (या विद्युत विस्थापन D) और चुंबकीय प्रवाह घनत्व B (या चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता H) द्वारा दर्शाया जाता है। विद्युतचुंबकीय क्षेत्र में, विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र आपस में घनिष्ठ रूप से संबंधित होते हैं। समय के साथ परिवर्तित विद्युत क्षेत्र चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, और समय के साथ परिवर्तित चुंबकीय क्षेत्र विद्युत क्षेत्र उत्पन्न करता है। विद्युत क्षेत्र और चुंबकीय क्षेत्र के परस्पर उत्तेजन से विद्युतचुंबकीय क्षेत्र की गति होती है जिससे विद्युतचुंबकीय तरंग बनती है। विद्युतचुंबकीय तरंगें निर्वात या पदार्थ में स्वतः प्रसारित हो सकती हैं। विद्युत और चुंबकीय क्षेत्र एक ही कला में दोलन करते हैं और एक दूसरे के लंबवत होते हैं। वे अंतरिक्ष में तरंगों के रूप में गति करते हैं। गतिमान विद्युत क्षेत्र, चुंबकीय क्षेत्र और प्रसार दिशा एक दूसरे के लंबवत होते हैं। निर्वात में विद्युतचुंबकीय तरंगों की प्रसार गति प्रकाश की गति (3×10^8 मीटर/सेकंड) के बराबर होती है। सामान्यतः, विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण से प्रभावित होने वाली विद्युत चुम्बकीय तरंगें रेडियो तरंगें और माइक्रोवेव होती हैं। विद्युत चुम्बकीय तरंगों की आवृत्ति जितनी अधिक होती है, विद्युत चुम्बकीय विकिरण क्षमता उतनी ही अधिक होती है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण (EMI) घटक की विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता (EMC) को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। यह विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण इलेक्ट्रॉनिक घटक के आंतरिक घटकों के बीच पारस्परिक व्यतिकरण और बाहरी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के व्यतिकरण से उत्पन्न होता है। इसका इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन और कार्यों पर गंभीर प्रभाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी DC/DC पावर मॉड्यूल के आंतरिक चुंबकीय घटक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण उत्पन्न करते हैं, तो यह सीधे आउटपुट रिपल वोल्टेज मापदंडों को प्रभावित करेगा; इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर रेडियो आवृत्ति विकिरण का प्रभाव उत्पाद के बाहरी आवरण के माध्यम से सीधे आंतरिक परिपथ में प्रवेश करेगा, या चालकता में परिवर्तित होकर उत्पाद के भीतर प्रवेश करेगा। इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विद्युत चुम्बकीय व्यतिकरण रोधी क्षमता का मूल्यांकन विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता परीक्षण और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र निकट-क्षेत्र स्कैनिंग डिटेक्शन के माध्यम से किया जा सकता है।