Komora za celovito preskušanje korozijske odpornosti UP-6197B

Testni standardi:
Izdelek je skladen s standardi GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, pogoji preskusa s pršenjem se lahko nastavijo in izpolnjujejo: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Značilnosti:
1. Z uporabo LCD digitalnega barvnega zaslona na dotik z zaslonom na dotik (Japonska OYO U-8256P) lahko v celoti posnamete krivuljo preizkusa temperature vlažnosti.
2. Način krmiljenja: program lahko izmenično krmili temperaturo, vlažnost, temperaturo in vlažnost.
3. Kapaciteta programske skupine: 140 vzorcev (skupin), 1400 korakov (segmentov), ​​vsak program lahko nastavi do 99 ponovitev.
4. Čas vsakega načina izvajanja je mogoče poljubno nastaviti od 0 do 999 ur in 59 minut.
5. Vsaka skupina lahko poljubno nastavi delni cikel od 1 do 999-krat ali celoten cikel od 1 do 999-krat;
6. Z izklopno funkcijo pomnilnika se lahko nedokončani test nadaljuje, ko je napajanje ponovno vzpostavljeno;
7. Lahko se poveže z vmesnikom RS232 računalnika

Tehnični parametri:
Uvod v delovni proces:
Postopek pršenja pri cikličnem korozijskem preizkusu:
Sistem za solno pršenje je sestavljen iz rezervoarja za topilo, pnevmatskega sistema, rezervoarja za vodo, razpršilnega stolpa, šobe itd. Slana voda se po Bernutovem principu prenaša iz skladiščnega vedra v preskusno komoro. Razpršilna šoba in grelna cev zagotavljata potrebno vlažnost in temperaturo v škatli. Solna raztopina se s pršenjem razprši s stisnjenim zrakom.
Temperatura v notranjosti škatle se z grelno palico na dnu dvigne na določeno raven. Ko se temperatura stabilizira, vklopite stikalo za pršenje in izvedite preskus s solno meglico. V primerjavi z običajnim preskusnim strojem s solno meglico se temperatura v preskusni komori v tem stanju doseže z ogrevanjem zraka z grelno palico. Ob zagotavljanju enakomernosti temperature se vpliv vodne pare običajnega preskusnega stroja s solno meglico na rezultate preskusa zmanjša na minimum.
Premični razpršilni stolp je zasnovan za enostavno demontažo, pranje in vzdrževanje, uporaba testnega prostora pa je bolj prilagodljiva in priročna.

Testni sistem ima naslednje značilnosti:
1. Krmilnik: Krmilnik uporablja originalni uvoženi korejski 16-bitni barvni zaslon na dotik "TEMI-880", 120 skupin programskih skupin in skupno 1200 ciklov.
2. Temperaturni senzor: platinasta odpornost proti koroziji PT100Ω/MV
3. Metoda ogrevanja: uporaba električnega grelnika za visoke hitrosti iz titanove zlitine, večtočkovna postavitev, dobra stabilnost in enakomernost
4. Sistem pršenja: stolpni sistem pršenja, visokokakovostna kremenčeva šoba, brez kristalizacije po dolgotrajnem delovanju, enakomerna porazdelitev megle
5. Zbiranje soli: v skladu z nacionalnimi standardnimi lijaki in standardnimi merilnimi valji je volumen sedimentacije nastavljiv in nadzorljiv
6. Dvopolni dovod zraka se sprosti, da se zagotovi stabilen tlak pršenja.

Postopek cikličnega korozijskega preskusa z vlažno toploto:
Sistem za vlaženje je sestavljen iz generatorja vodne pare, pihanja, vodnega kroga, kondenzacijske naprave itd. Po preskusu s solno meglico bo naprava nastavila program za odmaševanje, da se preizkušena solna meglica čim prej sprosti v preskusno sobo; nato se bo uparjalnik vode vklopil. Temperatura in vlažnost, ki ju nastavi krmilnik, bosta oddajali ustrezno temperaturo in vlažnost. Na splošno bo vlažnost natančneje kalibrirana in konstantna, ko se temperatura stabilizira.

Sistem vlažilnika ima naslednje značilnosti:
1. Sistem za vlaženje z mikro gibanjem uporablja elektronski vzporedni način
2. Vlažilni valj je izdelan iz PVC-ja, odpornega proti koroziji
3. Uporaba metode laminarnega kontaktnega razvlaževanja z metodo rosišča uparjalnika (ADP)
4. Z dvojnimi zaščitnimi napravami za pregrevanje in prelivanje
5. Nadzor nivoja vode uporablja mehanski plovni ventil za preprečevanje elektronskih okvar
6. Oskrba z mokro vodo ima sistem za samodejno dolivanje vode, ki je primeren za neprekinjen in stabilen transport stroja dlje časa.

Postopek mirovanja in sušenja:
Statični sušilni sistem doda sušilni ventilator, grelno žico, zračni filter in druge naprave na osnovi sistema za vlaženje in ogrevanje. Na primer, najprej je treba simulirati standardni preizkus atmosferskega tlaka: temperatura 23 ℃ ± 2 ℃, vlažnost 45 % ~ 55 % relativne vlažnosti. Preizkus vlage in vročine v prejšnjem razdelku je bil hitro odpravljen z nastavitvijo programa za odmaševanje, da se ustvari relativno čisto preskusno okolje, nato pa je vlažilnik ali razvlaževalni sistem pod krmilnikom koordiniral delo, da se ustvari okolje, ki izpolnjuje preskusne zahteve.
Če je treba preizkus sušenja izvesti neposredno po preizkusu z vlažno toploto, se bo odprtina odprla in sušilni ventilator se bo hkrati vklopil. Nastavite želeno temperaturo sušenja na krmilniku.

Preskusni pogoji:
Pogoje preizkusa pršenja je mogoče nastaviti:
A. Preskus s pršenjem slane vode: NSS * Laboratorij: 35 ℃ ± 2 ℃ * Rezervoar z nasičenim zrakom: 47 ℃ ± 2 ℃
B. Preskus z vlažno vročino:
1. Temperaturno območje preizkusa: 35 ℃–60 ℃.
2. Območje preskusne vlažnosti: 80 % relativne vlažnosti ~ 98 % relativne vlažnosti je mogoče nastaviti.
C. Preizkus delovne dobe:
1. Temperaturno območje preizkusa: 20 ℃–40 ℃
2. Območje preskusne vlažnosti: 35 % relativne vlažnosti–60 % relativne vlažnosti ± 3 %.

Uporabljeni materiali:
1. Material ohišja omare: uvožena 8 mm trda plošča, ojačana s PVC-jem razreda A, z gladko in gladko površino ter odporna proti staranju in koroziji;
2. Material obloge: 8 mm korozijsko odporna PVC plošča razreda A.
3. Material pokrova: Pokrov je izdelan iz 8 mm korozijsko odporne PVC plošče razreda A, z dvema prozornima opazovalnima oknoma spredaj in zadaj. Pokrov in ohišje uporabljata posebne tesnilne obroče iz pene, ki učinkovito preprečujejo puščanje slane megle. Sredinski kot je od 110° do 120°.
4. Ogrevanje je večtočkovna metoda ogrevanja zraka, s hitrim segrevanjem in enakomerno porazdelitvijo temperature.
5. Stereoskopsko opazovanje rezervoarja za dolivanje reagenta in porabo slane vode je mogoče opazovati kadar koli.
6. Dobro zasnovan sistem za shranjevanje in izmenjavo vode zagotavlja nemoteno in zanesljivo delovanje plovne poti.
Tlačna posoda je izdelana iz nerjavečega jekla SUS304#. Površina je elektrolitsko obdelana in ima odlično odpornost proti koroziji. Sistem za samodejno dolivanje vode preprečuje nevšečnosti ročnega dodajanja vode.

Sistem za zamrzovanje:
Kompresor: Originalni francoski popolnoma zaprti hladilni kompresor Taikang
Kondenzator: valoviti rebrasti kondenzator s prisilnim zračenjem
Uparjalnik: V laboratoriju se uporablja uparjalnik iz titanove zlitine za preprečevanje korozije.
Elektronske komponente: originalni elektromagnetni ventil, filter sušilnik, ekspanzijska naprava in druge hladilne komponente