Комплексная камера для испытаний на коррозионную стойкость UP-6197B

Стандарты испытаний:
Продукт соответствует стандартам GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, условия испытаний на распыление могут быть заданы и отвечают следующим требованиям: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Функции:
1. Использование цветного сенсорного ЖК-дисплея для контроля температуры и влажности (японский OYO U-8256P) позволяет полностью записывать кривую измерения влажности и температуры.
2. Метод управления: температура, влажность, температура и влажность могут регулироваться программой попеременно.
3. Вместимость программных групп: 140 шаблонов (групп), 1400 шагов (сегментов), каждая программа может содержать до 99 сегментов повтора.
4. Время работы каждого режима выполнения может быть произвольно установлено в диапазоне от 0 до 999 часов и 59 минут.
5. Каждая группа может произвольно установить частичный цикл от 1 до 999 раз или полный цикл от 1 до 999 раз;
6. Благодаря функции запоминания при выключении питания незавершенное тестирование может быть продолжено после восстановления питания;
7. Может подключаться к компьютеру через интерфейс RS232.

Технические параметры:
Введение в рабочий процесс:
Процесс распыления при циклических коррозионных испытаниях:
Система солевого тумана состоит из резервуара с растворителем, пневматической системы, резервуара для воды, распылительной башни, форсунки и т. д. Солевой раствор подается из накопительного бака в испытательную камеру по принципу Бернута. Распылительная форсунка и нагревательная трубка обеспечивают необходимую влажность и температуру в камере. Солевой раствор распыляется сжатым воздухом.
Температура внутри камеры повышается до заданных значений с помощью нагревательного элемента, расположенного внизу. После стабилизации температуры включается переключатель распыления, и в это же время проводится испытание солевым туманом. По сравнению с обычными установками для испытаний солевым туманом, в данном случае температура в испытательной камере достигается путем нагрева воздуха нагревательным элементом. Это обеспечивает равномерность температуры и минимизирует влияние водяного пара, характерного для обычных установок для испытаний солевым туманом, на результаты испытаний.
Передвижная распылительная башня спроектирована таким образом, чтобы ее было легко разбирать, мыть и обслуживать, а использование испытательного пространства стало более гибким и удобным.

Система тестирования обладает следующими характеристиками:
1. Контроллер: В контроллере используется оригинальный импортный корейский 16-битный сенсорный экран "TEMI-880" с истинной цветопередачей, 120 программными группами и общим количеством циклов 1200.
2. Датчик температуры: антикоррозийный платиновый резистор PT100Ω/MV
3. Метод нагрева: использование высокоскоростного электрического нагревателя из титанового сплава, многоточечная компоновка, хорошая стабильность и равномерность.
4. Система распыления: башенная система распыления, высококачественная кварцевая форсунка, отсутствие кристаллизации после длительной работы, равномерное распределение тумана.
5. Сбор соли: в соответствии с национальными стандартами, используются воронки и мерные цилиндры, объем осаждения регулируется и контролируется.
6. Двухполюсный воздухозаборник разгерметизирован для обеспечения стабильного давления распыления.

Процесс циклической коррозии под воздействием влажного тепла:
Система увлажнения состоит из генератора водяного пара, устройства для распыления, водяного контура, конденсационного устройства и т. д. После испытания солевым туманом машина запускает программу удаления тумана, чтобы как можно быстрее сбросить испытуемый солевой туман в испытательную камеру; затем происходит испарение воды. Температура и влажность, заданные контроллером, будут выдавать соответствующие значения. Как правило, более точная калибровка и поддержание постоянного уровня влажности достигаются после стабилизации температуры.

Система увлажнения воздуха обладает следующими характеристиками:
1. Система микроувлажнения использует электронный параллельный режим.
2. Увлажняющий цилиндр изготовлен из ПВХ, устойчивого к коррозии.
3. Использование метода ламинарного потока для осушения воздуха с помощью испарительного змеевика и определения точки росы и влажности (ADP).
4. С двойной защитой от перегрева и перелива.
5. Для контроля уровня воды используется механический поплавковый клапан, предотвращающий сбои в работе электроники.
6. Система подачи воды оснащена автоматической системой пополнения запасов воды, что обеспечивает непрерывную и стабильную транспортировку машины в течение длительного времени.

Процесс отстаивания и сушки:
Система статического осушения дополняется сушильным вентилятором, нагревательным элементом, воздушным фильтром и другими устройствами на основе системы увлажнения и нагрева. Например, необходимо имитировать стандартные условия атмосферного давления: температура 23℃±2℃, влажность 45%~55% относительной влажности. Прежде всего, условия увлажнения и нагрева, описанные в предыдущем разделе, быстро устраняются путем настройки программы удаления запотевания для создания относительно чистой среды, а затем система увлажнения или осушения работает в скоординированном режиме под управлением контроллера, создавая среду, соответствующую требованиям испытаний.
Если необходимо провести испытание на сушку непосредственно после испытания на воздействие влажного тепла, следует открыть вентиляционное отверстие и одновременно запустить сушильный вентилятор. Необходимую температуру сушки следует установить на контроллере.

Условия тестирования:
Условия проведения испытания методом распыления можно задать:
А. Испытание на воздействие солевого тумана: NSS * Лабораторные условия: 35℃±2℃ * В резервуаре с насыщенным воздухом: 47℃±2℃
Б. Испытание на воздействие влажного тепла:
1. Диапазон рабочих температур: 35℃–60℃.
2. Диапазон измерения влажности: 80%–98% относительной влажности, можно регулировать.
C. Тест в положении стоя:
1. Диапазон рабочих температур: 20℃–40℃
2. Диапазон влажности для испытаний: 35%–60% относительной влажности ± 3%.

Использованные материалы:
1. Материал корпуса: импортная 8-миллиметровая ПВХ-армированная древесноволокнистая плита класса А, с гладкой и ровной поверхностью, устойчивая к старению и коррозии;
2. Материал облицовки: коррозионностойкая ПВХ-плита класса А толщиной 8 мм.
3. Материал корпуса: Корпус изготовлен из коррозионностойкого ПВХ-листа класса А толщиной 8 мм, с двумя прозрачными смотровыми окнами спереди и сзади. В корпусе и крышке используются специальные уплотнительные кольца из пеноматериала, эффективно предотвращающие утечку солевого тумана. Угол наклона в центре составляет от 110° до 120°.
4. Система отопления представляет собой многоточечный метод воздушного нагрева, обеспечивающий быстрый нагрев и равномерное распределение температуры.
5. Возможно стереоскопическое наблюдение за резервуаром для пополнения реагентов, а также отслеживание расхода соленой воды в любое время.
6. Грамотно спроектированная система хранения и водообмена обеспечивает бесперебойную и надежную работу водотока.
Корпус насоса высокого давления изготовлен из нержавеющей стали SUS304#. Поверхность подвергнута электролитическому воздействию и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Автоматическая система пополнения воды исключает неудобства, связанные с ручным добавлением воды.

Система заморозки:
Компрессор: Оригинальный французский полностью закрытый холодильный компрессор Taikang.
Конденсатор: конденсатор с волнообразными ребрами, работающий в режиме принудительной подачи воздуха.
Испаритель: В лабораторных условиях для предотвращения коррозии используется испаритель из титанового сплава.
Электронные компоненты: оригинальный электромагнитный клапан, фильтр-осушитель, расширительный и другие компоненты системы охлаждения.