UP-6197B Камера для комплексных испытаний на коррозионную стойкость

Стандарты испытаний:
Продукт соответствует стандартам GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, может быть настроен для проведения испытаний на распыление и соответствует следующим стандартам: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Функции:
1. Используя цифровой ЖК-дисплей с цветным сенсорным экраном, контроллер температуры и влажности (Япония OYO U-8256P) можно полностью записать кривую испытания влажности и температуры.
2. Метод управления: температура, влажность, температура и влажность могут попеременно контролироваться программой.
3. Емкость группы программ: 140 шаблонов (групп), 1400 шагов (сегментов), каждая программа может содержать до 99 сегментов.
4. Время каждого режима выполнения может быть произвольно установлено в диапазоне от 0 до 999 часов и 59 минут.
5.Каждая группа может произвольно устанавливать частичный цикл от 1 до 999 раз или полный цикл от 1 до 999 раз;
6. Благодаря функции памяти при отключении питания незаконченный тест можно продолжить после восстановления питания;
7. Возможность подключения к компьютеру через интерфейс RS232.

Технические параметры:
Введение в рабочий процесс:
Процесс распыления при циклическом испытании на коррозионную стойкость:
Система солевого распыления состоит из бака с растворителем, пневматической системы, резервуара для воды, распылительной башни, сопла и т.д. Соляная вода подается из емкости для хранения в испытательную камеру по принципу Бернута. Распылительное сопло и нагревательная трубка обеспечивают необходимую влажность и температуру в камере. Солевой раствор распыляется сжатым воздухом посредством распыления.
Температура внутри камеры поднимается до заданного значения с помощью нагревательного стержня, расположенного в нижней части. После стабилизации температуры включите переключатель распыления и проведите испытание в соляном тумане. В отличие от обычной испытательной установки в соляном тумане, температура в испытательной камере в этом состоянии достигается за счёт нагрева воздуха нагревательным стержнем. Обеспечивая равномерность температуры, он минимизирует влияние водяного пара, выделяемого обычной испытательной установкой в ​​соляном тумане, на результаты испытания.
Передвижная распылительная башня спроектирована таким образом, чтобы ее было легко демонтировать, промывать и обслуживать, а использование испытательного пространства стало более гибким и удобным.

Тест-система имеет следующие характеристики:
1. Контроллер: Контроллер оснащен оригинальным импортным корейским 16-битным цветным сенсорным экраном «TEMI-880», 120 группами программ и общим количеством циклов 1200.
2. Датчик температуры: антикоррозийный платиновый термометр сопротивления PT100Ω/MV
3. Метод нагрева: с использованием высокоскоростного электронагревателя из титанового сплава, многоточечная компоновка, хорошая стабильность и равномерность.
4. Система распыления: башенная система распыления, высококачественная кварцевая форсунка, отсутствие кристаллизации после длительной работы, равномерное распределение тумана.
5. Сбор соли: в соответствии с национальными стандартными воронками и стандартными мерными цилиндрами, объем осаждения регулируется и контролируется.
6. Двухполюсный воздухозаборник декомпрессирован для обеспечения стабильного давления распыления.

Процесс циклического испытания на коррозионную стойкость при влажном тепле:
Система увлажнения состоит из генератора водяного пара, струи воздуха, водяного контура, конденсационного устройства и т.д. После испытания в соляном тумане машина запустит программу удаления запотевания, чтобы как можно быстрее вывести соляной туман в испытательную камеру; затем испаритель воды включится. Контроллер задаст необходимую температуру и влажность. Как правило, после стабилизации температуры влажность будет откалибрована более точно и останется постоянной.

Система увлажнения имеет следующие характеристики:
1. Система увлажнения с микродвижением использует электронный параллельный режим.
2. Увлажняющий цилиндр изготовлен из ПВХ, стойкого к коррозии.
3. Использование метода контактного осушения с ламинарным потоком и влажностью точки росы испарительного змеевика (ADP)
4. С двойной защитой от перегрева и перелива.
5. Контроль уровня воды осуществляется с помощью механического поплавкового клапана для предотвращения сбоев в работе электроники.
6. Система подачи влажной воды оснащена автоматической системой пополнения воды, что обеспечивает непрерывную и стабильную транспортировку машины в течение длительного времени.

Процесс настаивания и сушки:
Система статической сушки включает в себя осушающий вентилятор, нагревательный элемент, воздушный фильтр и другие устройства, работающие на основе системы увлажнения и нагрева. Например, необходимо имитировать стандартное атмосферное давление: температура 23°C ± 2°C, относительная влажность 45–55%. В первую очередь, испытание на воздействие влажности и нагрева, описанное в предыдущем разделе, было быстро устранено с помощью программы устранения запотевания для создания относительно чистой испытательной среды, после чего система увлажнения или осушения координировала работу под управлением контроллера для создания среды, соответствующей требованиям испытания.
При необходимости проведения испытания на сушку непосредственно после испытания на воздействие влажного тепла, вентиляционное отверстие открывается, и одновременно включается сушильный вентилятор. Установите необходимую температуру сушки на контроллере.

Условия испытания:
Условия испытания на распыление могут быть установлены:
A. Испытание на стойкость к воздействию соленой воды: NSS * Лаборатория: 35℃±2℃ * Резервуар с насыщенным воздухом: 47℃±2℃
B. Испытание на воздействие влажного тепла:
1. Диапазон температур испытания: 35℃–60℃.
2. Диапазон влажности при испытании: от 80% до 98% относительной влажности, можно регулировать.
C. Испытание стоя:
1. Диапазон температур испытания: 20℃–40℃
2. Диапазон влажности при испытании: 35%RH-60%RH±3%.

Использованные материалы:
1. Материал корпуса шкафа: импортный 8 мм армированный ПВХ класса А, с гладкой и ровной поверхностью, устойчивый к старению и коррозии;
2. Материал облицовки: 8 мм ПВХ-картон класса А, устойчивый к коррозии.
3. Материал крышки: крышка изготовлена ​​из 8-миллиметрового коррозионно-стойкого ПВХ класса А с двумя прозрачными смотровыми окнами спереди и сзади. Крышка и корпус оснащены специальными уплотнительными кольцами из пеноматериала, которые эффективно предотвращают утечку соляного тумана. Центральный угол составляет 110°–120°.
4. Обогрев осуществляется методом многоточечного воздушного отопления с быстрым нагревом и равномерным распределением температуры.
5. Стереоскопическое наблюдение за резервуаром для пополнения реагента и расходом соленой воды может осуществляться в любой момент времени.
6. Продуманная система хранения и водообмена обеспечивает бесперебойную и надежную эксплуатацию водного пути.
Напорный цилиндр изготовлен из нержавеющей стали SUS304#. Поверхность обработана электролитом и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Автоматическая система долива воды избавляет от неудобств, связанных с ручной доливкой.

Система замораживания:
Компрессор: оригинальный французский полностью закрытый холодильный компрессор Taikang
Конденсатор: конденсатор с принудительной циркуляцией воздуха с волнистыми ребрами
Испаритель: в лаборатории для предотвращения коррозии используется испаритель из титанового сплава.
Электронные компоненты: оригинальный электромагнитный клапан, фильтр-осушитель, расширительный клапан и другие охлаждающие компоненты.