Producten
UP-6197B Uitgebreide corrosiebestendigheidstestkamer
Productkenmerken:
Met deze testbox worden extreme natuurlijke omgevingsomstandigheden gesimuleerd, zoals zoutnevel, luchtdroging, standaard atmosferische druk, constante temperatuur en luchtvochtigheid, en lage temperaturen. De tests kunnen cyclisch en in willekeurige volgorde worden uitgevoerd. In ons land is deze zoutneveltest opgenomen in de relevante nationale normen en zijn er gedetailleerde voorschriften opgesteld. De test is doorontwikkeld van de oorspronkelijke neutrale zoutneveltest naar de azijnzuurzoutneveltest, de versnelde azijnzuurzoutneveltest met koperzout en diverse andere varianten. Deze testbox maakt gebruik van een volledig automatische touchscreenbediening, waarmee de omgevingsomstandigheden die in de hedendaagse maakindustrie vereist zijn, kunnen worden gesimuleerd. Het is een zeldzame, uiterst kosteneffectieve testbox op de binnenlandse markt.
Productbeschrijving:
De cyclische corrosietest is een zoutsproeitest die realistischer is dan de traditionele test met constante blootstelling. Omdat blootstelling in de buitenlucht doorgaans zowel natte als droge omstandigheden omvat, is de test alleen bedoeld om deze natuurlijke en periodieke omstandigheden te simuleren voor versnelde laboratoriumtests.
Uit onderzoek is gebleken dat na cyclische corrosietests de relatieve corrosiesnelheid, structuur en morfologie van de monsters sterk overeenkomen met de resultaten van corrosie in de buitenlucht.
Daarom benadert de cyclische corrosietest de werkelijke blootstelling buitenshuis beter dan de traditionele zoutsproeimethode. Deze test kan effectief diverse corrosiemechanismen evalueren, zoals algemene corrosie, galvanische corrosie en spleetcorrosie.
Het doel van de cyclische corrosietest is het nabootsen van het type corrosie in een corrosieve buitenomgeving. De test stelt het monster bloot aan een reeks cyclische omstandigheden. Een eenvoudige blootstellingscyclus, zoals de Prohesion-test, bestaat uit een cyclus van zoutnevel en droge omstandigheden. Naast zoutnevel- en droogcycli vereisen complexere testmethoden voor de automobielindustrie ook cycli zoals vochtigheid en stilstand. Aanvankelijk werden deze testcycli handmatig uitgevoerd. Laboratoriummedewerkers verplaatsten de monsters van de zoutneveltestbox naar de vochtigheidstestbox en vervolgens naar de droog- of stilstandsunit. Dit instrument maakt gebruik van een microprocessor-gestuurde testbox om deze teststappen automatisch uit te voeren, waardoor de onzekerheid van de test wordt verminderd.
Testnormen:
Het product voldoet aan de GB-, ISO-, IEC-, ASTM- en JIS-normen. De spuitproefomstandigheden kunnen worden ingesteld en het product voldoet aan de volgende normen: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.
Functies:
1. Met behulp van de LCD-digitale kleurentouchscreen temperatuur- en vochtigheidsregelaar (Japan OYO U-8256P) kan de temperatuur-vochtigheidstestcurve volledig worden vastgelegd.
2. Regelmethode: temperatuur en luchtvochtigheid kunnen afwisselend via het programma worden geregeld.
3. Capaciteit van de programmagroep: 140 patronen (groepen), 1400 stappen (segmenten), elk programma kan tot 99 segmenten herhalen.
4. De uitvoeringsduur van elke modus kan willekeurig worden ingesteld tussen 0 en 999 uur en 59 minuten.
5. Elke groep kan willekeurig een gedeeltelijke cyclus van 1 tot 999 keer of een volledige cyclus van 1 tot 999 keer instellen;
6. Dankzij de geheugenfunctie bij stroomuitval kan de onvoltooide test worden hervat wanneer de stroom weer wordt ingeschakeld;
7. Kan worden aangesloten op de RS232-interface van een computer.
Technische parameters:
Inleiding van het werkproces:
Het sproeiproces van de cyclische corrosietest:
Het zoutsproeisysteem bestaat uit een oplosmiddeltank, een pneumatisch systeem, een watertank, een sproeitoren, een sproeier, enz. Het zoutwater wordt vanuit de opslagtank naar de testkamer getransporteerd volgens het Bernoulli-principe. De sproeier en verwarmingsbuis zorgen voor de vereiste luchtvochtigheid en temperatuur in de kamer. De zoutoplossing wordt door middel van perslucht verneveld.
De temperatuur in de testkamer wordt door de verwarmingsstaaf aan de onderkant tot de gewenste waarde gebracht. Zodra de temperatuur stabiel is, wordt de sproeischakelaar ingeschakeld en wordt de zoutsproeitest uitgevoerd. In tegenstelling tot een gewone zoutsproeitestmachine wordt de temperatuur in de testkamer in deze toestand bereikt door de lucht te verwarmen met de verwarmingsstaaf. Dit zorgt voor een gelijkmatige temperatuur en minimaliseert de invloed van waterdamp op de testresultaten.
De verplaatsbare sproeitoren is ontworpen voor eenvoudige demontage, reiniging en onderhoud, waardoor de testruimte flexibeler en gemakkelijker te gebruiken is.
Het testsysteem heeft de volgende kenmerken:
1. Controller: De controller maakt gebruik van het originele, geïmporteerde Koreaanse "TEMI-880" 16-bits kleurentouchscreen, 120 programmagroepen en in totaal 1200 cycli.
2. Temperatuursensor: corrosiebestendige platina sensor met een weerstand van PT100Ω/MV.
3. Verwarmingsmethode: gebruikmakend van een elektrische verwarmingseenheid van titaniumlegering met hoge snelheid, meerpuntsconfiguratie, goede stabiliteit en gelijkmatigheid.
4. Spuitsysteem: torenspuitsysteem, hoogwaardige kwartssproeier, geen kristallisatie na langdurig gebruik, gelijkmatige nevelverdeling
5. Zoutopvang: conform de nationale norm voor trechters en maatcilinders is het sedimentatievolume instelbaar en controleerbaar.
6. De tweepolige luchtinlaat wordt ontlucht om een stabiele sproeidruk te garanderen.
Vochtige warmtebehandeling bij cyclische corrosietests:
Het bevochtigingssysteem bestaat uit een waterdampgenerator, een ventilator, een watercircuit, een condensor, enzovoort. Na de zoutsproeitest activeert de machine een ontwasemingsprogramma om de zoutnevel zo snel mogelijk naar de testruimte af te voeren; vervolgens wordt de waterverdamper geactiveerd. De door de controller ingestelde temperatuur en luchtvochtigheid zorgen voor de juiste temperatuur en luchtvochtigheid. Over het algemeen is de luchtvochtigheid nauwkeuriger en constanter nadat de temperatuur is gestabiliseerd.
Het luchtbevochtigingssysteem heeft de volgende kenmerken:
1. Het microbevochtigingssysteem maakt gebruik van de elektronische parallelle modus.
2. De bevochtigingscilinder is gemaakt van PVC, een corrosiebestendig materiaal.
3. Gebruikmakend van de laminaire stromingscontactontvochtigingsmethode op basis van dauwpuntsvochtigheid (ADP) van de verdamperbatterij
4. Met dubbele beveiliging tegen oververhitting en overloop.
5. De waterniveauregeling maakt gebruik van een mechanische vlotterklep om elektronische storingen te voorkomen.
6. De watertoevoer voor nat gebruik is voorzien van een automatisch wateraanvulsysteem, waardoor de machine gedurende lange tijd continu en stabiel kan worden getransporteerd.
Het staande en droogproces:
Het statische droogsysteem voegt een droogventilator, verwarmingsdraad, luchtfilter en andere apparaten toe aan de basis van het bevochtigings- en verwarmingssysteem. Om bijvoorbeeld de standaard atmosferische druktest te simuleren (temperatuur 23℃±2℃, luchtvochtigheid 45%~55% RH), wordt eerst de bevochtiging en warmte uit de vorige sectie snel verwijderd door een ontwasemingsprogramma in te stellen om een relatief schone testomgeving te creëren. Vervolgens zorgt het bevochtigings- of ontvochtigingssysteem, onder controle van de controller, voor een omgeving die aan de testvereisten voldoet.
Als het nodig is om de droogtest direct na de vochtige warmtetest uit te voeren, wordt de ventilatieopening geopend en tegelijkertijd de droogventilator ingeschakeld. Stel de gewenste droogtemperatuur in op de controller.
Testomstandigheden:
De omstandigheden voor de sproeitest kunnen als volgt worden ingesteld:
A. Zoutwatersproeitest: NSS * Laboratorium: 35℃±2℃ * Verzadigde luchttank: 47℃±2℃
B. Vochtige warmtetest:
1. Testtemperatuurbereik: 35℃ tot 60℃.
2. Testvochtigheidsbereik: 80% RH~98% RH, instelbaar.
C. Staande test:
1. Testtemperatuurbereik: 20℃ tot 40℃
2. Testvochtigheidsbereik: 35%RH-60%RH±3%.
Gebruikte materialen:
1. Materiaal van de kastbehuizing: geïmporteerd 8 mm A-klasse PVC-versterkt hardboard, met een glad en egaal oppervlak, bestand tegen veroudering en corrosie;
2. Voeringmateriaal: 8 mm dikke, corrosiebestendige PVC-plaat van klasse A.
3. Materiaal van de behuizing: De behuizing is gemaakt van een 8 mm dikke, corrosiebestendige PVC-plaat van klasse A, met twee transparante kijkvensters aan de voor- en achterkant. De behuizing en de behuizing zijn voorzien van speciale schuimrubberen afdichtingsringen om te voorkomen dat zoutnevel binnendringt. De kijkhoek bedraagt 110° tot 120°.
4. De verwarming is een meerpunts luchtverwarmingsmethode, met snelle opwarming en een gelijkmatige temperatuurverdeling.
5. Door stereoscopische observatie van de tank voor het bijvullen van reagentia kan het verbruik van zeewater op elk moment worden waargenomen.
6. Het goed ontworpen wateropslag- en waterverversingssysteem zorgt voor een vlotte en betrouwbare werking van de waterweg.
De drukvat is gemaakt van roestvrij staal SUS304#. Het oppervlak is elektrolytisch behandeld en heeft een uitstekende corrosiebestendigheid. Het automatische wateraanvulsysteem voorkomt het ongemak van handmatig water bijvullen.
Vriessysteem:
Compressor: Originele Franse Taikang volledig gesloten koelcompressor
Condensor: geforceerde luchtcondensor met gegolfde lamellen
Verdamper: In het laboratorium wordt een verdamper van titaniumlegering gebruikt om corrosie te voorkomen.
Elektronische componenten: originele magneetklep, filterdroger, expansievat en andere gekoelde componenten.
Onze service:
Gedurende het gehele verkoopproces bieden wij een adviserende verkoopservice aan.
Veelgestelde vragen:
Mocht uw apparaat niet werken, dan kunt u ons een e-mail sturen of bellen. We zullen ons best doen om het probleem te achterhalen, eventueel via een videogesprek. Zodra we het probleem hebben vastgesteld, bieden we binnen 24 tot 48 uur een oplossing aan.
