Вести

Уникатен режим на работа, по тестот, кабинетот се враќа на собна температура за да го заштити производот што се тестира

Скалабилен мрежен видео надзор, синхронизиран со тестирање на податоци

Автоматски потсетник за одржување на контролниот систем и функција за дизајн на софтвер за грешки

Екран во боја, 32-битен систем за контрола, E Ethernet, E управување, UCB функција за пристап до податоци

Специјално дизајнирано чистење на сув воздух за заштита на тестираниот производ од брза промена на температурата поради површинска кондензација

Индустриски опсег на ниска влажност 20℃/10% можност за контрола

Опремен со автоматски систем за водоснабдување, систем за филтрирање на чиста вода и функција за потсетување за недостаток на вода

Ги исполнува барањата за скрининг на производи од електронска опрема под стрес, безоловен процес, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... и други барања за тестирање. Забелешка: Методот за тестирање на униформност на распределбата на температурата и влажноста се базира на мерење на ефективното просторно растојание помеѓу внатрешната кутија и секоја страна од 1/10 (GB5170.18-87).

Во работниот процес на електронските производи, покрај електричниот стрес, како што се напонот и струјата на електричното оптоварување, стресот од околината вклучува и висока температура и температурен циклус, механички вибрации и удари, влажност и сол во прав, пречки од електромагнетно поле итн. Под дејство на горенаведениот стрес од околината, производот може да доживее деградација на перформансите, поместување на параметрите, корозија на материјалот итн., па дури и дефект.

Откако ќе се произведат електронските производи, од проверка, инвентар, транспорт до употреба и одржување, сите тие се под влијание на стрес од околината, што предизвикува континуирана промена на физичките, хемиските, механичките и електричните својства на производот. Процесот на промена може да биде бавен или минлив, што зависи целосно од видот на стрес од околината и големината на стресот.

Стационарниот температурен стрес се однесува на температурата на одзив на електронски производ кога работи или се складира во одредена температурна средина. Кога температурата на одзив ја надминува границата што производот може да ја издржи, компонентата на производот нема да може да работи во рамките на наведениот опсег на електрични параметри, што може да предизвика омекнување и деформација на материјалот на производот или намалување на изолациските перформанси, па дури и изгорување поради прегревање. Кај производот, производот е изложен на висока температура во овој момент. Стресот, преоптоварувањето на висока температура може да предизвика дефект на производот за кратко време на дејство; кога температурата на одзив не го надминува наведениот опсег на работна температура на производот, ефектот на стационарниот температурен стрес се манифестира во ефектот на долгорочно дејство. Ефектот на времето предизвикува постепено стареење на материјалот на производот, а параметрите на електричните перформанси се менуваат или се слаби, што на крајот доведува до дефект на производот. Кај производот, температурниот стрес во овој момент е долгорочен температурен стрес. Стационарниот температурен стрес што го доживуваат електронските производи доаѓа од оптоварувањето на амбиенталната температура на производот и топлината генерирана од сопствената потрошувачка на енергија. На пример, поради дефект на системот за дисипација на топлина и истекување на протокот на топлина при висока температура од опремата, температурата на компонентата ќе ја надмине горната граница на дозволената температура. Компонентата е изложена на висока температура. Напрегање: Под долгорочни стабилни работни услови на температурата на околината за складирање, производот поднесува долгорочен температурен стрес. Граничната способност за отпорност на висока температура на електронските производи може да се одреди со постепен тест за печење на висока температура, а работниот век на електронските производи при долготрајна температура може да се процени преку тест за стабилна состојба (забрзување на висока температура).

Променливиот температурен стрес значи дека кога електронските производи се во состојба на променлива температура, поради разликата во коефициентите на термичка експанзија на функционалните материјали на производот, материјалната површина е подложена на термички стрес предизвикан од температурни промени. Кога температурата драстично се менува, производот може моментално да пукне и да се расипе на материјалната површина. Во овој момент, производот е подложен на преоптоварување од промена на температурата или стрес од температурен шок; кога промената на температурата е релативно бавна, ефектот од промената на температурниот стрес се манифестира долго време. Материјалната површина продолжува да го издржува термичкиот стрес генериран од промената на температурата, а оштетување од микропукнатини може да се појави во некои микрообласти. Ова оштетување постепено се акумулира, што на крајот доведува до пукање или губење на кршење на материјалната површина на производот. Во овој момент, производот е изложен на долгорочна температурна состојба. Променлив стрес или стрес од температурен циклус. Променливиот температурен стрес што го трпат електронските производи доаѓа од промената на температурата на околината каде што се наоѓа производот и неговата сопствена состојба на префрлување. На пример, при движење од топол внатрешен во ладен надворешен простор, под силно сончево зрачење, ненадеен дожд или потопување во вода, брзи промени на температурата од земјата до голема надморска височина на авион, повремена работа во ладна средина, изгрејсонце и назад сонце во вселената. Во случај на промени, репродуктивно лемење и преработка на модули на микрокола, производот е подложен на стрес од температурен шок; опремата е предизвикана од периодични промени во природната климатска температура, повремени услови за работа, промени во работната температура на самиот систем на опремата и промени во јачината на повиците на комуникациската опрема. Во случај на флуктуации во потрошувачката на енергија, производот е подложен на стрес од температурен циклус. Тестот за термички шок може да се користи за да се процени отпорноста на електронските производи кога се подложени на драстични промени во температурата, а тестот за температурен циклус може да се користи за да се процени прилагодливоста на електронските производи да работат долго време под наизменични услови на висока и ниска температура.

2. Механички стрес

Механичкиот стрес кај електронските производи вклучува три вида стрес: механички вибрации, механички шок и постојано забрзување (центрифугална сила).

Механичкиот вибрационен стрес се однесува на еден вид механички стрес генериран од електронски производи кои се движат реципрочно околу одредена рамнотежна положба под дејство на надворешни сили од околината. Механичките вибрации се класифицираат на слободни вибрации, присилни вибрации и самовозбудени вибрации според нивните причини; според законот за движење на механичките вибрации, постојат синусоидни вибрации и случајни вибрации. Овие два облика на вибрации имаат различни деструктивни сили врз производот, додека втората е деструктивна. Колку е поголема, толку поголемиот дел од проценката на тестовите за вибрации користи случајни вибрациони тестови. Влијанието на механичките вибрации врз електронските производи вклучува деформација на производот, свиткување, пукнатини, кршења итн. предизвикани од вибрации. Електронските производи под долгорочен вибрационен стрес ќе предизвикаат пукање на структурните интерфејсни материјали поради замор и дефект од механички замор; ако се случи тоа, резонанцата доведува до дефект на пукнатини од преголем стрес, предизвикувајќи моментално структурно оштетување на електронските производи. Механичкиот вибрационен стрес на електронските производи доаѓа од механичкото оптоварување на работната средина, како што се ротацијата, пулсацијата, осцилациите и другите механички оптоварувања на воздухопловите, возилата, бродовите, воздушните возила и копнените механички конструкции, особено кога производот се транспортира во неработена состојба. И како компонента монтирана на возило или во воздух што работи под работни услови, неизбежно е да издржи механички вибрационен стрес. Тестот за механички вибрации (особено тестот за случајни вибрации) може да се користи за да се процени прилагодливоста на електронските производи на повторувачки механички вибрации за време на работата.

Механичкиот ударен стрес се однесува на еден вид механички стрес предизвикан од еднократна директна интеракција помеѓу електронски производ и друг предмет (или компонента) под дејство на надворешни сили на животната средина, што резултира со ненадејна промена на силата, поместувањето, брзината или забрзувањето на производот во еден момент. Под дејство на механички ударен стрес, производот може да ослободи и пренесе значителна енергија за многу кратко време, предизвикувајќи сериозно оштетување на производот, како што се дефект на електронскиот производ, моментално отворање/краток спој, пукање и кршење на склопената структура на пакувањето итн. За разлика од кумулативното оштетување предизвикано од долготрајното дејство на вибрациите, оштетувањето од механички шок на производот се манифестира како концентрирано ослободување на енергија. Големината на тестот за механички шок е поголема, а времетраењето на ударниот импулс е пократко. Врвната вредност што предизвикува оштетување на производот е главниот импулс. Времетраењето е само од неколку милисекунди до десетици милисекунди, а вибрациите по главниот импулс брзо се намалуваат. Големината на овој механички ударен стрес се одредува со врвното забрзување и времетраењето на ударниот импулс. Големината на врвното забрзување ја одразува големината на силата на ударот применета на производот, а влијанието на времетраењето на импулсот на ударот врз производот е поврзано со природната фреквенција на производот. Механичкиот стрес од удар што го поднесуваат електронските производи доаѓа од драстичните промени во механичката состојба на електронската опрема и опрема, како што се итно сопирање и удар на возила, спуштање и испуштање авиони од воздух, артилериски оган, експлозии на хемиска енергија, нуклеарни експлозии, експлозии итн. Механичкиот удар, ненадејната сила или ненадејното движење предизвикано од товарење и истовар, транспорт или работа на терен, исто така, ќе го направат производот да издржи механички удар. Тестот за механички удар може да се користи за да се процени прилагодливоста на електронските производи (како што се струјни кола) на неповторливи механички удари за време на употреба и транспорт.

Константното забрзување (центрифугална сила) напрегање се однесува на еден вид центрифугална сила генерирана од континуираната промена на насоката на движење на носачот кога електронските производи работат на подвижен носач. Центрифугалната сила е виртуелна инерцијална сила, која го држи ротирачкиот објект подалеку од центарот на ротација. Центрифугалната сила и центрипеталната сила се еднакви по големина и спротивни по насока. Откако центрипеталната сила формирана од резултантната надворешна сила и насочена кон центарот на кругот ќе исчезне, ротирачкиот објект повеќе нема да ротира. Наместо тоа, тој лета по тангенцијалната насока на ротациониот колосек во тој момент, и производот е оштетен во тој момент. Големината на центрифугалната сила е поврзана со масата, брзината на движење и забрзувањето (радиусот на ротација) на подвижниот објект. За електронски компоненти кои не се цврсто заварени, под дејство на центрифугалната сила ќе се појави феноменот на компоненти кои летаат поради одвојување на споевите на лемењето. Производот откажал. Центрифугалната сила што ја носат електронските производи доаѓа од постојано менувачките услови на работа на електронската опрема и опремата во насока на движење, како што се движење на возила, авиони, ракети и промена на насоките, така што електронската опрема и внатрешните компоненти мора да издржат центрифугална сила различна од гравитацијата. Времето на дејствување се движи од неколку секунди до неколку минути. Земајќи ракета како пример, откако ќе се заврши промената на насоката, центрифугалната сила исчезнува, а центрифугалната сила повторно се менува и повторно дејствува, што може да формира долгорочна континуирана центрифугална сила. Тестот со константно забрзување (центрифугален тест) може да се користи за да се процени робусноста на структурата за заварување на електронските производи, особено компонентите за површинска монтажа со голем волумен.

3. Стрес од влага

Стресот од влага се однесува на стресот од влага што го трпат електронските производи кога работат во атмосферска средина со одредена влажност. Електронските производи се многу чувствителни на влажност. Откако релативната влажност на околината ќе надмине 30% RH, металните материјали на производот може да бидат кородирани, а параметрите на електричните перформанси може да отстапат или да бидат лоши. На пример, под долготрајни услови на висока влажност, изолациските перформанси на изолационите материјали се намалуваат по апсорпцијата на влага, предизвикувајќи кратки кола или високонапонски електрични шокови; контактните електронски компоненти, како што се приклучоци, приклучоци итн., се склони кон корозија кога влагата е прикачена на површината, што резултира со оксиден филм, што ја зголемува отпорноста на контактниот уред, што ќе предизвика блокирање на колото во тешки случаи; во многу влажна средина, маглата или водената пареа ќе предизвикаат искри кога контактите на релето се активираат и повеќе не можат да работат; полупроводничките чипови се почувствителни на водена пареа, откако површината на чипот ќе се ослободи од водена пареа. За да се спречи кородирање на електронските компоненти од водена пареа, се користи технологија на капсулирање или херметичко пакување за да се изолираат компонентите од надворешната атмосфера и загадувањето. Напрегањето од влага што го поднесуваат електронските производи доаѓа од влагата на површината на прицврстените материјали во работната средина на електронската опрема и опремата и влагата што продира во компонентите. Големината на напрегањето од влага е поврзана со нивото на влажност на животната средина. Југоисточните крајбрежни области на мојата земја се области со висока влажност, особено во пролет и лето, кога релативната влажност достигнува над 90% RH, влијанието на влажноста е неизбежен проблем. Прилагодливоста на електронските производи за употреба или складирање во услови на висока влажност може да се оцени преку тест за влажна топлина во стационарна состојба и тест за отпорност на влажност.

4. Стрес од солен спреј

Стресот од солен спреј се однесува на стресот од солен спреј на површината на материјалот кога електронските производи работат во атмосферска дисперзивна средина составена од ситни капки што содржат сол. Солената магла генерално доаѓа од морската климатска средина и климатската средина на внатрешните солени езера. Нејзини главни компоненти се NaCl и водена пареа. Постоењето на јони Na+ и Cl- е основната причина за корозија на металните материјали. Кога солен спреј се лепи на површината на изолаторот, тој ќе го намали неговиот површински отпор, а откако изолаторот ќе го апсорбира растворот на сол, неговиот волуменски отпор ќе се намали за 4 реда на големина; кога солен спреј се лепи на површината на подвижните механички делови, тој ќе се зголеми поради генерирањето на корозивни материи. Ако коефициентот на триење се зголеми, подвижните делови може дури и да се заглават; иако технологијата за енкапсулација и воздушно запечатување е усвоена за да се избегне корозија на полупроводнички чипови, надворешните пинови на електронските уреди неизбежно често ќе ја изгубат својата функција поради корозија од солен спреј; Корозијата на печатената плочка може да предизвика краток спој на соседните жици. Стресот од солен спреј што го поднесуваат електронските производи доаѓа од солен спреј во атмосферата. Во крајбрежните области, бродовите и бродовите, атмосферата содржи многу сол, што има сериозно влијание врз пакувањето на електронските компоненти. Тестот со солен спреј може да се користи за забрзување на корозијата на електронското пакување за да се процени прилагодливоста на отпорноста на солен спреј.

5. Електромагнетен стрес

Електромагнетниот стрес се однесува на електромагнетниот стрес што го поднесува електронскиот производ во електромагнетното поле на наизменични електрични и магнетни полиња. Електромагнетното поле вклучува два аспекта: електрично поле и магнетно поле, а неговите карактеристики се претставени со јачината на електричното поле E (или електрично поместување D) и густината на магнетниот флукс B (или јачината на магнетното поле H), соодветно. Во електромагнетното поле, електричното поле и магнетното поле се тесно поврзани. Временски променливото електрично поле ќе предизвика магнетно поле, а временски променливото магнетно поле ќе предизвика електрично поле. Меѓусебното возбудување на електричното поле и магнетното поле предизвикува движење на електромагнетното поле за да формира електромагнетен бран. Електромагнетните бранови можат да се шират сами по себе во вакуум или материја. Електричните и магнетните полиња осцилираат во фаза и се нормални едни на други. Тие се движат во форма на бранови во просторот. Подвижното електрично поле, магнетното поле и насоката на ширење се нормални едни на други. Брзината на ширење на електромагнетните бранови во вакуум е брзината на светлината (3×10 ^8m/s). Општо земено, електромагнетните бранови засегнати од електромагнетни пречки се радио брановите и микробрановите. Колку е поголема фреквенцијата на електромагнетните бранови, толку е поголема способноста за електромагнетно зрачење. За производите од електронски компоненти, електромагнетните пречки (EMI) на електромагнетното поле се главниот фактор што влијае на електромагнетната компатибилност (EMC) на компонентата. Овој извор на електромагнетни пречки доаѓа од меѓусебното пречки помеѓу внатрешните компоненти на електронската компонента и пречките на надворешната електронска опрема. Може да има сериозно влијание врз перформансите и функциите на електронските компоненти. На пример, ако внатрешните магнетни компоненти на DC/DC модул за напојување предизвикаат електромагнетни пречки на електронските уреди, тоа директно ќе влијае на параметрите на излезниот брановиден напон; влијанието на радиофреквентното зрачење врз електронските производи директно ќе влезе во внатрешното коло преку обвивката на производот или ќе се претвори во вознемирување и ќе влезе во производот. Способноста за анти-електромагнетни пречки на електронските компоненти може да се оцени преку тест за електромагнетна компатибилност и детекција на скенирање на електромагнетно поле во близина.