UP-6197B 종합 부식 저항 시험 챔버

시험 기준:
본 제품은 GB, ISO, IEC, ASTM, JIS 표준을 준수하며, 분무 시험 조건을 설정할 수 있으며, 다음을 충족합니다: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

특징:
1. LCD 디지털 디스플레이 컬러 터치 스크린 온도 및 습도 컨트롤러(일본 OYO U-8256P)를 사용하면 습도 온도 시험 곡선을 완벽하게 기록할 수 있습니다.
2. 제어방식 : 온도, 습도, 온도, 습도를 프로그램에 의해 교대로 제어할 수 있습니다.
3. 프로그램 그룹 용량: 140개 패턴(그룹), 1400개 단계(세그먼트), 각 프로그램은 최대 99개 세그먼트를 반복 설정할 수 있습니다.
4. 각 실행 모드 시간은 0~999시간 59분까지 임의로 설정할 수 있습니다.
5. 각 그룹은 1~999회의 부분주기 또는 1~999회의 전체주기를 임의로 설정할 수 있습니다.
6. 전원 꺼짐 메모리 기능이 있어 전원이 복구되면 완료되지 않은 테스트를 계속할 수 있습니다.
7. 컴퓨터 RS232 인터페이스와 연결 가능

기술적 매개변수:
작업 프로세스 소개:
순환부식 시험의 분무 공정:
염수 분무 시스템은 용매 탱크, 공압 시스템, 물 탱크, 분무탑, 노즐 등으로 구성되며, 베르누트(Bernut) 원리를 통해 염수가 저장 버킷에서 시험 챔버로 이송됩니다. 분무 노즐과 가열 튜브는 상자 내에 필요한 습도와 온도를 제공합니다. 염수는 압축 공기 분사를 통해 분무됩니다.
상자 내부의 온도는 하단의 가열봉을 통해 지정된 온도까지 상승합니다. 온도가 안정되면 분무 스위치를 켜고 염수 분무 시험을 실시합니다. 일반 염수 분무 시험기와 달리, 이 상태에서 시험 챔버의 온도는 가열봉으로 공기를 가열하여 달성됩니다. 온도 균일성을 보장하는 동시에 일반 염수 분무 시험기의 수증기가 시험 결과에 미치는 영향을 최소화합니다.
이동식 분무탑은 분해, 세척, 유지관리가 용이하도록 설계되었으며, 시험 공간의 활용이 더욱 유연하고 편리합니다.

테스트 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 컨트롤러: 컨트롤러는 한국산 원수입 "TEMI-880" 16비트 트루컬러 터치스크린을 채택하였으며, 프로그램 그룹 120개, 사이클 총 1200개를 제공합니다.
2. 온도 센서 : 내식성 백금 저항 PT100Ω/MV
3. 가열 방식 : 티타늄 합금 고속 가열 전기 히터 사용, 다점 레이아웃, 안정성 및 균일성이 우수
4. 분무 시스템: 타워 분무 시스템, 고급 석영 노즐, 장시간 작동 후에도 결정화 없음, 균일한 미스트 분포
5. 소금 수집: 국가 표준 깔때기 및 표준 측정 실린더에 따라 침전량을 조절하고 제어할 수 있습니다.
6. 2극 공기 흡입구의 압력이 감소되어 안정적인 분무 압력이 보장됩니다.

순환 부식 시험의 습열 과정:
습도 시스템은 수증기 발생기, 송풍기, 수로, 응축 장치 등으로 구성됩니다. 염수 분무 시험 후, 기계는 시험된 염수 분무를 가능한 한 빨리 시험실로 배출하기 위해 김서림 방지 프로그램을 설정합니다. 그러면 수증기 증발기가 루팅됩니다. 컨트롤러에서 설정한 온도와 습도는 적절한 온도와 습도를 출력합니다. 일반적으로 온도가 안정되면 습도가 더욱 정확하게 보정되고 일정하게 유지됩니다.

가습기 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 마이크로모션 가습 시스템은 전자 병렬 모드를 채택합니다.
2. 가습통은 PVC로 제작되어 부식에 강합니다.
3. 증발기 코일 이슬점 습도(ADP) 층류 접촉 제습 방식을 이용한
4. 과열 및 오버플로우 방지를 위한 이중 보호 장치 탑재
5. 수위 조절은 전자적 오작동을 방지하기 위해 기계식 플로트 밸브를 채택합니다.
6. 습수 공급은 자동 물 보충 시스템을 채택하여 장기간 기계의 지속적이고 안정적인 운송에 적합합니다.

방치 및 건조 과정:
정적 및 건조 시스템은 습열 시스템을 기반으로 건조 송풍기, 전열선, 공기 필터 및 기타 장치를 추가합니다. 예를 들어, 표준 대기압 환경 시험을 시뮬레이션해야 합니다. 온도 23℃±2℃, 습도 45%~55%RH. 먼저, 이전 섹션의 습열 시험은 김 서림 방지 프로그램을 설정하여 비교적 깨끗한 시험 환경을 조성함으로써 신속하게 제거되었습니다. 그런 다음 가습기 또는 제습 시스템이 컨트롤러 아래에서 작동하여 시험 요건을 충족하는 환경을 조성했습니다.
습열 테스트 직후 건조 테스트를 실시해야 하는 경우, 통풍구가 열리고 건조 송풍기가 동시에 작동하기 시작합니다. 컨트롤러에서 필요한 건조 온도를 설정하세요.

테스트 조건:
분무 테스트 조건은 다음과 같이 설정할 수 있습니다.
가. 염수분무시험 : NSS * 실험실 : 35℃±2℃ * 포화공기탱크 : 47℃±2℃
B. 습열 시험:
1. 시험 온도 범위: 35℃--60℃.
2. 시험 습도 범위: 80%RH~98%RH로 조절 가능합니다.
C. 스탠딩 테스트:
1. 시험온도범위 : 20℃~40℃
2. 시험 습도 범위: 35%RH-60%RH±3%.

사용된 재료:
1. 캐비닛 쉘 소재: 수입 8mm A등급 PVC 강화 하드보드, 표면이 매끄럽고 매끄러우며 노화 방지 및 부식 방지 기능이 있습니다.
2. 라이너 재질: 8mm A등급 내식성 PVC 보드.
3. 커버 재질: 커버는 8mm 두께의 A등급 부식 방지 PVC 시트로 제작되었으며, 앞뒤에 두 개의 투명 관찰창이 있습니다. 커버와 본체는 특수 폼 실링 링을 사용하여 염분 분무 누출을 효과적으로 방지합니다. 중심각은 110°~120°입니다.
4. 가열은 다점 공기 가열 방식으로 가열 속도가 빠르고 온도 분포가 균일합니다.
5. 시약 보충 탱크의 입체 관찰과 염수 소모를 언제든지 관찰할 수 있습니다.
6. 잘 설계된 물 저장 및 물 교환 시스템은 수로의 원활하고 안정적인 운영을 보장합니다.
압력통은 SUS304# 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 표면은 전해 처리되어 내식성이 우수합니다. 자동 물 보충 시스템을 통해 수동으로 물을 보충하는 불편함을 해소할 수 있습니다.

냉동 시스템:
압축기: 오리지널 프랑스 Taikang 완전 밀폐형 냉장 압축기
응축기: 웨이비핀형 강제 공기 응축기
증발기: 실험실에서는 부식을 방지하기 위해 티타늄 합금 증발기를 사용합니다.
전자 부품: 원래 솔레노이드 밸브, 필터 드라이어, 팽창 및 기타 냉장 부품