UP-6197B 종합 내식성 시험 챔버

시험 기준:
본 제품은 GB, ISO, IEC, ASTM, JIS 표준을 준수하며, 분무 시험 조건을 설정할 수 있고, GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008 등의 표준을 충족합니다.

특징:
1. LCD 디지털 디스플레이 컬러 터치스크린 온도 및 습도 조절기(일본 OYO U-8256P)를 사용하여 습도-온도 테스트 곡선을 완벽하게 기록할 수 있습니다.
2. 제어 방식: 온도, 습도, 온도 및 습도를 프로그램에 의해 교대로 제어할 수 있습니다.
3. 프로그램 그룹 용량: 140개 패턴(그룹), 1400개 단계(세그먼트), 각 프로그램은 최대 99개의 세그먼트를 반복 설정할 수 있습니다.
4. 각 실행 모드의 시간은 0~999시간 59분 사이에서 임의로 설정할 수 있습니다.
5. 각 그룹은 1~999회의 부분 주기 또는 1~999회의 전체 주기를 임의로 설정할 수 있습니다.
6. 전원 차단 메모리 기능이 있어 전원이 다시 켜지면 미완료된 테스트를 이어서 진행할 수 있습니다.
7. 컴퓨터 RS232 인터페이스에 연결할 수 있습니다.

기술적 매개변수:
업무 프로세스 소개:
반복 부식 시험의 분무 공정:
염수 분무 시스템은 용액 탱크, 공압 시스템, 물탱크, 분무탑, 노즐 등으로 구성되며, 해수는 베르누트 원리에 따라 저장 용기에서 시험 챔버로 이송됩니다. 분무 노즐과 가열 튜브는 시험 챔버 내부에 필요한 습도와 온도를 제공하며, 압축 공기가 분무를 통해 염 용액을 미세하게 분무합니다.
상자 내부 온도는 하단에 있는 가열봉을 통해 설정된 요구 온도까지 상승됩니다. 온도가 안정화되면 분무 스위치를 켜고 염수 분무 시험을 수행합니다. 일반 염수 분무 시험기와 비교했을 때, 이 시험기는 가열봉으로 공기를 가열하여 시험실 내부 온도를 높입니다. 따라서 온도 균일성을 확보하는 동시에 일반 염수 분무 시험기에서 발생하는 수증기가 시험 결과에 미치는 영향을 최소화합니다.
이동식 분무탑은 분해, 세척 및 유지보수가 용이하도록 설계되어 시험 공간 활용이 더욱 유연하고 편리해집니다.

테스트 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 컨트롤러: 컨트롤러는 한국에서 수입한 정품 "TEMI-880" 16비트 트루 컬러 터치스크린을 채택했으며, 120개의 프로그램 그룹과 총 1200개의 사이클을 지원합니다.
2. 온도 센서: 내식성 백금 저항 PT100Ω/MV
3. 가열 방식: 티타늄 합금 고속 가열 전기 히터를 사용하며, 다지점 배치 방식으로 안정성과 균일성이 우수합니다.
4. 분무 시스템: 타워형 분무 시스템, 고급 석영 노즐, 장시간 작동 후에도 결정화 없음, 균일한 분무액 분사
5. 염분 수집: 국가 표준 깔때기와 표준 측정 실린더를 사용하여 침전량을 조절하고 제어할 수 있습니다.
6. 2극 공기 흡입구는 안정적인 분무 압력을 확보하기 위해 감압됩니다.

습열 순환 부식 시험 공정:
습도 조절 시스템은 수증기 발생기, 송풍기, 냉각수 회로, 응축 장치 등으로 구성됩니다. 염수 분무 시험 후, 장비는 제습 프로그램을 설정하여 시험에 사용된 염수 분무액을 최대한 빨리 시험실로 배출합니다. 그 후, 냉각수 증발기가 가동됩니다. 컨트롤러에서 설정한 온도와 습도는 적절하게 출력됩니다. 일반적으로 온도가 안정화된 후에는 습도가 더욱 정확하게 보정되고 일정하게 유지됩니다.

가습 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 미세 운동 가습 시스템은 전자 병렬 모드를 채택합니다.
2. 가습 실린더는 PVC 재질로 만들어져 부식에 강합니다.
3. 증발기 코일 이슬점 습도(ADP) 층류 접촉 제습 방식 사용
4. 과열 및 과류 방지를 위한 이중 보호 장치 장착
5. 수위 조절은 전자 장치 오작동을 방지하기 위해 기계식 플로트 밸브를 채택했습니다.
6. 습식 급수 시스템은 자동 급수 시스템을 채택하여 기계의 장시간 연속적이고 안정적인 운송에 적합합니다.

대기 및 건조 과정:
정적 및 건조 시스템은 기존의 습열 시스템에 건조 송풍기, 가열선, 공기 필터 등의 장치를 추가한 것입니다. 예를 들어, 표준 대기압 환경 테스트(온도 23℃±2℃, 습도 45%~55%RH)를 시뮬레이션해야 하는 경우, 먼저 이전 단계에서 설명한 습열 테스트를 위해 김서림 방지 프로그램을 설정하여 비교적 깨끗한 테스트 환경을 조성한 후, 컨트롤러의 제어 하에 가습기 또는 제습 시스템을 연동하여 테스트 요구 사항을 충족하는 환경을 만듭니다.
습열 시험 직후 건조 시험을 바로 실시해야 하는 경우, 환기구를 열고 건조 송풍기를 동시에 작동시키십시오. 컨트롤러에서 필요한 건조 온도를 설정하십시오.

테스트 조건:
분무 시험 조건을 설정할 수 있습니다.
A. 염수 분무 시험: NSS * 실험실: 35℃±2℃ * 포화 공기 탱크: 47℃±2℃
B. 습열 시험:
1. 시험 온도 범위: 35℃~60℃.
2. 시험 습도 범위: 80%RH~98%RH로 조절 가능합니다.
C. 정상 작동 테스트:
1. 시험 온도 범위: 20℃~40℃
2. 시험 습도 범위: 35%RH~60%RH±3%.

사용된 재료:
1. 캐비닛 외장 재질: 수입산 8mm A등급 PVC 강화 하드보드, 표면이 매끄럽고 부드러우며 노화 방지 및 부식 방지 기능이 있습니다.
2. 내장재: 8mm A등급 내식성 PVC 보드.
3. 덮개 재질: 덮개는 8mm A등급 내식성 PVC 시트로 제작되었으며, 앞면과 뒷면에 투명 관찰창이 두 개 있습니다. 덮개와 본체 사이에는 특수 폼 밀봉 링이 사용되어 염수 분무 누출을 효과적으로 방지합니다. 중심 각도는 110°~120°입니다.
4. 이 난방 방식은 다지점 공기 가열 방식으로, 빠른 가열과 균일한 온도 분포를 제공합니다.
5. 시약 보충 탱크를 입체적으로 관찰할 수 있으며, 해수 소모량을 언제든지 확인할 수 있습니다.
6. 잘 설계된 물 저장 및 물 교환 시스템은 수로의 원활하고 안정적인 운영을 보장합니다.
압력통은 SUS304# 스테인리스강으로 제작되었습니다. 표면은 전해 처리되어 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 자동 급수 시스템이 적용되어 수동으로 물을 보충해야 하는 번거로움을 없애줍니다.

냉동 시스템:
압축기: 프랑스 Taikang사의 완전 밀폐형 냉동 압축기 (정품)
응축기: 물결형 핀 타입 강제 공기 응축기
증발기: 실험실에서는 부식을 방지하기 위해 티타늄 합금 증발기를 사용합니다.
전자 부품: 순정 솔레노이드 밸브, 필터 드라이어, 팽창 밸브 및 기타 냉각 부품