Termékek
UP-6197B átfogó korrózióállósági tesztkamra
Termékjellemzők:
Ezen a tesztdobozon keresztül különféle súlyos természetes környezeti feltételeknek tesznek ki, mint például sópermet, levegőn történő szárítás, standard légköri nyomás, állandó hőmérséklet és páratartalom, valamint alacsony hőmérséklet. Ciklusokban, bármilyen sorrendben tesztelhető. Hazámban ez a sópermet-teszt releváns nemzeti szabványokba van beépítve, és részletes szabályozások születtek. A kezdeti semleges sópermet-teszttől az ecetsavas sópermet-teszten, a rézsóval gyorsított ecetsavas sópermet-teszten és a sópermet-teszthez hasonló váltakozó formákon át fejlődött. Ez a tesztdoboz egy teljesen automatikus érintőképernyős módszert alkalmaz, amely képes szimulálni a mai feldolgozóipar által megkövetelt környezeti vizsgálati feltételeket. Ez egy ritka, rendkívül költséghatékony tesztdoboz a hazai piacon.
Termékleírás:
A ciklikus korróziós vizsgálat egy sópermet-teszt, amely realisztikusabb, mint a hagyományos állandó expozíció. Mivel a tényleges kültéri expozíció általában nedves és száraz környezetet is magában foglal, csupán ezen természetes és periodikus körülmények szimulálására szolgál a gyorsított laboratóriumi vizsgálatokhoz.
Tanulmányok kimutatták, hogy a ciklikus korrózióvizsgálat után a minták relatív korróziós sebessége, szerkezete és morfológiája nagyon hasonló a kültéri korróziós eredményekhez.
Ezért a ciklikus korróziós teszt közelebb áll a valós kültéri expozícióhoz, mint a hagyományos sópermet-módszer. Számos korróziós mechanizmust hatékonyan tudnak értékelni, például az általános korróziót, a galvánkorróziót és a réskorróziót.
A ciklikus korróziós vizsgálat célja a korrózió típusának reprodukálása kültéri korrozív környezetben. A vizsgálat során a mintát különböző körülmények között ciklikus környezeteknek teszik ki. Egy egyszerű expozíciós ciklus, mint például a prohéziós vizsgálat, a mintát egy sópermetből és száraz körülményekből álló ciklusnak teszi ki. A sópermet és a szárítási ciklusok mellett a bonyolultabb autóipari vizsgálati módszerek olyan ciklusokat is igényelnek, mint a páratartalom és az állás. Kezdetben ezeket a vizsgálati ciklusokat manuálisan hajtották végre. A laboratóriumi kezelők a mintákat a sópermet-dobozból a páratartalom-tesztdobozba, majd a szárító- vagy állóeszközbe helyezték. Ez a műszer egy mikroprocesszor-vezérelt tesztdobozt használ a vizsgálati lépések automatikus végrehajtásához, csökkentve a vizsgálat bizonytalanságát.
Vizsgálati szabványok:
A termék megfelel a GB, ISO, IEC, ASTM, JIS szabványoknak, a permetezési tesztfeltételek beállíthatók, és megfelelnek a következőknek: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.
Jellemzők:
1. Az LCD digitális kijelző színes érintőképernyős hőmérséklet- és páratartalom-szabályozójával (Japán OYO U-8256P) teljes mértékben rögzíthető a páratartalom-hőmérsékleti tesztgörbe.
2. Szabályozási módszer: a hőmérséklet, a páratartalom, a hőmérséklet és a páratartalom felváltva szabályozható a programmal.
3. Programcsoport-kapacitás: 140 minta (csoport), 1400 lépés (szegmens), minden program akár 99 ismétlési szegmenst is beállíthat.
4. Minden végrehajtási mód ideje tetszőlegesen beállítható 0 és 999 óra 59 perc között.
5. Minden csoport tetszőlegesen beállíthat 1-999-szeres részleges ciklust vagy 1-999-szeres teljes ciklust;
6. A kikapcsolás utáni memória funkcióval a befejezetlen teszt folytatható, amikor az áramellátás helyreáll;
7. Számítógépes RS232 interfészhez csatlakoztatható
Műszaki paraméterek:
Munkafolyamat bemutatása:
A ciklikus korrózióvizsgálat szórási folyamata:
A sószóró rendszer egy oldószertartályból, egy pneumatikus rendszerből, egy víztartályból, egy permetezőtoronyból, egy fúvókából stb. áll, és a sós vizet a tárolóvödörből a tesztkamrába szállítják a Bernut-elv szerint. A permetezőfúvóka és a fűtőcső biztosítja a szükséges páratartalmat és hőmérsékletet a dobozban. A sóoldatot sűrített levegő porlasztja permetezéssel.
A doboz belsejében a hőmérsékletet az alján található fűtőrúd emeli a megadott értékre. Miután a hőmérséklet stabilizálódott, kapcsolja be a permetező kapcsolót, és végezze el a sópermet-tesztet. A hagyományos sópermet-tesztgéppel összehasonlítva ebben az állapotban a tesztkamra hőmérsékletét a fűtőrúddal melegített levegő biztosítja. A hőmérséklet egyenletességének biztosítása mellett minimalizálja a hagyományos sópermet-tesztgép vízgőzének a teszteredményekre gyakorolt hatását.
A mozgatható permetezőtorony könnyen szétszerelhető, mosható és karbantartható, a teszttér használata pedig rugalmasabb és kényelmesebb.
A tesztrendszer a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Vezérlő: A vezérlő az eredeti importált koreai "TEMI-880" 16 bites valódi színes érintőképernyőt, 120 programcsoportot és összesen 1200 ciklust alkalmaz.
2. Hőmérséklet-érzékelő: korrózióálló platina PT100Ω/MV
3. Fűtési módszer: titánötvözetből készült nagysebességű fűtésű elektromos fűtőberendezés, többpontos elrendezés, jó stabilitás és egyenletesség
4. Permetezőrendszer: toronypermetező rendszer, kiváló minőségű kvarc fúvóka, hosszú ideig tartó munka után sem kristályosodik, egyenletes ködeloszlás
5. Sógyűjtés: a nemzeti szabványtölcsérekkel és mérőhengerekkel összhangban az üledék térfogata állítható és szabályozható
6. A kétpólusú levegőbemenet nyomásmentesítve van a stabil permetezési nyomás biztosítása érdekében.
Ciklikus korrózióvizsgálat nedves hővel történő eljárása:
A párásító rendszer egy vízgőz-generátorból, fúvókából, vízkörből, kondenzációs berendezésből stb. áll. A sópermet-teszt után a gép beállít egy páramentesítő programot, hogy a vizsgált sópermetet a lehető leghamarabb a teszthelyiségbe bocsássa; majd a vízpárologtató elindul. A vezérlő által beállított hőmérséklet és páratartalom adja ki a megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat. Általánosságban elmondható, hogy a páratartalom pontosabban kalibrálható és állandó lesz, miután a hőmérséklet stabilizálódott.
A párásító rendszer a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
1. A mikromozgásos párásító rendszer elektronikus párhuzamos üzemmódot alkalmaz
2. A párásító henger PVC-ből készült, korrózióálló
3. Párologtató tekercs harmatpont páratartalom (ADP) lamináris áramlású kontakt páramentesítési módszerrel
4. Kettős védelemmel a túlmelegedés és a túlfolyás ellen
5. A vízszint-szabályozás mechanikus úszószelepet alkalmaz az elektronikus meghibásodás megelőzése érdekében
6. A nedvesvíz-ellátás automatikus vízutántöltő rendszert alkalmaz, amely alkalmas a gép folyamatos és stabil szállítására hosszú ideig.
Állítási és szárítási folyamat:
A statikus és szárító rendszer a párásító és fűtőrendszer alapján szárítóventilátort, fűtőszálat, légszűrőt és egyéb eszközöket is tartalmaz. Például szimulálnia kell a standard légköri nyomás környezeti tesztjét: hőmérséklet 23 ℃ ± 2 ℃, páratartalom 45% ~ 55% relatív páratartalom. Az előző szakaszban szereplő pára- és hőtesztet gyorsan megszüntették egy páramentesítő program beállításával, hogy viszonylag tiszta tesztkörnyezetet hozzanak létre, majd a párásító vagy páramentesítő rendszer a vezérlő alatt koordináltan dolgozott a tesztkövetelményeknek megfelelő környezet létrehozásán.
Ha a szárítási tesztet közvetlenül a nedves hőteszt után kell elvégezni, akkor a szellőzőnyílás kinyílik, és a szárítóventilátor egyidejűleg működni kezd. Állítsa be a kívánt szárítási hőmérsékletet a vezérlőn.
Vizsgálati feltételek:
A permetezési teszt feltételei beállíthatók:
A. Sósvíz-permet teszt: NSS * Laboratórium: 35 ℃ ± 2 ℃ * Telített levegős tartály: 47 ℃ ± 2 ℃
B. Nedves hővizsgálat:
1. Vizsgálati hőmérsékleti tartomány: 35 ℃ - 60 ℃.
2. Mért páratartalom tartomány: 80% relatív páratartalom ~ 98% relatív páratartalom között állítható.
C. Állóképességi vizsga:
1. Vizsgálati hőmérsékleti tartomány: 20 ℃ - 40 ℃
2. A teszt páratartalom-tartománya: 35% relatív páratartalom - 60% relatív páratartalom ± 3%.
Felhasznált anyagok:
1. Szekrényhéj anyaga: importált 8 mm-es A minőségű PVC-vel megerősített farostlemez, sima és sima felülettel, öregedésgátló és korrózióálló;
2. Bélés anyaga: 8 mm-es A-minőségű korrózióálló PVC lemez.
3. Fedél anyaga: A fedél 8 mm-es A-minőségű korrózióálló PVC lemezből készült, elöl és hátul két átlátszó megfigyelőablakkal. A fedél és a test speciális habszivacs tömítőgyűrűket használ a sópermet szivárgásának hatékony megakadályozására. A középponti szög 110° és 120° között van.
4. A fűtés egy többpontos légfűtési módszer, gyors fűtéssel és egyenletes hőmérséklet-eloszlással.
5. A reagens utántöltő tartály sztereoszkopikus megfigyelése és a sósvíz fogyasztása bármikor megfigyelhető.
6. A jól megtervezett víztároló és vízcserélő rendszer biztosítja a vízi út zavartalan és megbízható működését.
A nyomástartó edény SUS304# rozsdamentes acélból készült. A felület elektrolitikusan kezelt és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Az automatikus vízutántöltő rendszer kiküszöböli a kézi vízadagolás kellemetlenségeit.
Fagyasztórendszer:
Kompresszor: Eredeti francia Taikang teljesen zárt hűtőkompresszor
Kondenzátor: hullámos bordás kényszerlevegős kondenzátor
Párologtató: A laboratóriumban titánötvözetből készült párologtatót használnak a korrózió megakadályozására.
Elektronikus alkatrészek: eredeti mágnesszelep, szűrőszárító, tágulási szelep és egyéb hűtőalkatrészek
Szolgáltatásunk:
A teljes üzleti folyamat során értékesítési tanácsadói szolgáltatást kínálunk.
GYIK:
Továbbá, ha a készüléke nem működik, küldhet nekünk e-mailt vagy felhívhat minket telefonon, és mindent megteszünk a probléma megoldása érdekében beszélgetés vagy szükség esetén videochat útján. A probléma megerősítése után 24-48 órán belül megoldást kínálunk.
