Noticias

Modo de funcionamento único: despois da proba, o armario volve á temperatura ambiente para protexer o produto en proba

Vixilancia de vídeo en rede escalable, sincronizada con probas de datos

Función de deseño de software de recordatorio automático de mantemento do sistema de control e caso de fallo

Sistema de control de pantalla a cor de 32 bits Xestión de Ethernet E, función de acceso a datos UCB

Purga de aire seco especialmente deseñada para protexer o produto en proba de cambios rápidos de temperatura debido á condensación superficial

Rango de humidade baixa na industria 20 ℃/10 % de capacidade de control

Equipado con sistema automático de subministración de auga, sistema de filtración de auga pura e función de recordatorio de escaseza de auga

Cumpre coa proba de resistencia á tensión dos produtos de equipos electrónicos, proceso sen chumbo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... e outros requisitos de proba. Nota: O método de proba de uniformidade da distribución de temperatura e humidade baséase na medición do espazo efectivo da distancia entre a caixa interior e cada lado 1/10 (GB5170.18-87)

No proceso de traballo dos produtos electrónicos, ademais da tensión eléctrica como a tensión e a corrente da carga eléctrica, a tensión ambiental tamén inclúe altas temperaturas e ciclos de temperatura, vibracións e choques mecánicos, humidade e néboa salina, interferencias de campos electromagnéticos, etc. Baixo a acción da tensión ambiental mencionada anteriormente, o produto pode experimentar degradación do rendemento, desviación de parámetros, corrosión do material, etc., ou mesmo fallos.

Despois de fabricar os produtos electrónicos, desde a selección, o inventario, o transporte ata o uso e o mantemento, todos eles vense afectados pola tensión ambiental, o que fai que as propiedades físicas, químicas, mecánicas e eléctricas do produto cambien continuamente. O proceso de cambio pode ser lento ou transitorio e depende enteiramente do tipo de tensión ambiental e da magnitude da tensión.

A tensión de temperatura en estado estacionario refírese á temperatura de resposta dun produto electrónico cando funciona ou se almacena nun determinado ambiente de temperatura. Cando a temperatura de resposta supera o límite que o produto pode soportar, o compoñente non poderá funcionar dentro do rango de parámetros eléctricos especificado, o que pode facer que o material do produto se abrande e deforme ou reduza o rendemento do illamento, ou incluso se queime debido ao sobrequecemento. No caso do produto, o produto está exposto a altas temperaturas neste momento. A tensión, a sobretensión a alta temperatura pode causar fallos no produto nun curto período de tempo de acción; cando a temperatura de resposta non supera o rango de temperatura de funcionamento especificado do produto, o efecto da tensión de temperatura en estado estacionario maniféstase no efecto de acción a longo prazo. O efecto do tempo fai que o material do produto envelleza gradualmente e os parámetros de rendemento eléctrico flutúen ou sexan deficientes, o que finalmente leva ao fallo do produto. Para o produto, a tensión de temperatura neste momento é a tensión de temperatura a longo prazo. A tensión de temperatura en estado estacionario que experimentan os produtos electrónicos provén da carga de temperatura ambiente no produto e da calor xerada polo seu propio consumo de enerxía. Por exemplo, debido a un fallo no sistema de disipación de calor e á fuga de fluxo de calor a alta temperatura do equipo, a temperatura do compoñente superará o límite superior da temperatura admisible. O compoñente está exposto a altas temperaturas. Tensión: En condicións de funcionamento estables a longo prazo da temperatura do ambiente de almacenamento, o produto soporta tensión de temperatura a longo prazo. A capacidade límite de resistencia a altas temperaturas dos produtos electrónicos pódese determinar mediante unha proba de cocción a alta temperatura por pasos, e a vida útil dos produtos electrónicos a temperaturas a longo prazo pódese avaliar mediante unha proba de vida útil en estado estacionario (aceleración a alta temperatura).

A tensión de temperatura cambiante significa que cando os produtos electrónicos están nun estado de temperatura cambiante, debido á diferenza nos coeficientes de expansión térmica dos materiais funcionais do produto, a interface do material está sometida a unha tensión térmica causada polos cambios de temperatura. Cando a temperatura cambia drasticamente, o produto pode estourar e fallar instantaneamente na interface do material. Neste momento, o produto está sometido a unha sobretensión de cambio de temperatura ou a unha tensión de choque de temperatura; cando o cambio de temperatura é relativamente lento, o efecto da tensión de temperatura cambiante maniféstase durante moito tempo. A interface do material continúa a soportar a tensión térmica xerada polo cambio de temperatura e poden producirse danos por microfissuras nalgunhas microáreas. Este dano acumúlase gradualmente, levando finalmente a que a interface do material do produto se fisure ou perda por rotura. Neste momento, o produto está exposto a unha temperatura a longo prazo. Tensión variable ou tensión cíclica de temperatura. A tensión de temperatura cambiante que soportan os produtos electrónicos provén do cambio de temperatura do ambiente onde se atopa o produto e do seu propio estado de conmutación. Por exemplo, ao pasar dun interior cálido a un exterior frío, baixo unha forte radiación solar, choiva repentina ou inmersión en auga, cambios rápidos de temperatura desde o chan ata a gran altitude dun avión, traballo intermitente en ambientes fríos, sol nacente e sol de costas no espazo. No caso de cambios, soldadura por refluxo e retraballo de módulos de microcircuítos, o produto está sometido a estrés por choque térmico; o equipo está causado por cambios periódicos na temperatura do clima natural, condicións de traballo intermitentes, cambios na temperatura de funcionamento do propio sistema do equipo e cambios no volume de chamadas do equipo de comunicación. No caso de flutuacións no consumo de enerxía, o produto está sometido a estrés por ciclos de temperatura. A proba de choque térmico pódese usar para avaliar a resistencia dos produtos electrónicos cando se someten a cambios drásticos de temperatura, e a proba de ciclo de temperatura pódese usar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos para funcionar durante moito tempo en condicións alternas de alta e baixa temperatura.

2. Tensión mecánica

A tensión mecánica dos produtos electrónicos inclúe tres tipos de tensión: vibración mecánica, choque mecánico e aceleración constante (forza centrífuga).

A tensión de vibración mecánica refírese a un tipo de tensión mecánica xerada polos produtos electrónicos que se moven alternativamente arredor dunha determinada posición de equilibrio baixo a acción de forzas externas ambientais. A vibración mecánica clasifícase en vibración libre, vibración forzada e vibración autoexcitada segundo as súas causas; segundo a lei do movemento da vibración mecánica, hai vibración sinusoidal e vibración aleatoria. Estas dúas formas de vibración teñen diferentes forzas destrutivas sobre o produto, mentres que a última é destrutiva. Maior, polo que a maior parte da avaliación da proba de vibración adopta probas de vibración aleatoria. O impacto da vibración mecánica nos produtos electrónicos inclúe a deformación do produto, flexión, gretas, fracturas, etc. causadas pola vibración. Os produtos electrónicos baixo tensión de vibración a longo prazo farán que os materiais da interface estrutural se rachen debido á fatiga e á falla por fatiga mecánica; se ocorre, a resonancia leva a unha falla por gretación por sobretensión, causando danos estruturais instantáneos aos produtos electrónicos. A tensión de vibración mecánica dos produtos electrónicos provén da carga mecánica do ambiente de traballo, como a rotación, a pulsación, a oscilación e outras cargas mecánicas ambientais de aeronaves, vehículos, barcos, vehículos aéreos e estruturas mecánicas terrestres, especialmente cando o produto se transporta nun estado non funcional e como compoñente montado en vehículos ou aerotransportado en funcionamento en condicións de traballo, é inevitable soportar a tensión de vibración mecánica. A proba de vibración mecánica (especialmente a proba de vibración aleatoria) pódese usar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos á vibración mecánica repetitiva durante o funcionamento.

A tensión de choque mecánico refírese a un tipo de tensión mecánica causada por unha única interacción directa entre un produto electrónico e outro obxecto (ou compoñente) baixo a acción de forzas ambientais externas, o que resulta nun cambio repentino na forza, desprazamento, velocidade ou aceleración do produto nun instante. Baixo a acción da tensión de impacto mecánico, o produto pode liberar e transferir unha enerxía considerable nun tempo moi curto, causando danos graves ao produto, como causar un mal funcionamento do produto electrónico, abertura/curtocircuíto instantáneo e rachaduras e fracturas da estrutura do paquete ensamblado, etc. A diferenza dos danos acumulativos causados ​​pola acción a longo prazo da vibración, os danos do choque mecánico ao produto maniféstanse como a liberación concentrada de enerxía. A magnitude da proba de choque mecánico é maior e a duración do pulso de choque é máis curta. O valor máximo que causa danos ao produto é o pulso principal. A duración é de só uns poucos milisegundos a decenas de milisegundos, e a vibración despois do pulso principal decae rapidamente. A magnitude desta tensión de choque mecánico está determinada pola aceleración máxima e a duración do pulso de choque. A magnitude da aceleración máxima reflicte a magnitude da forza de impacto aplicada ao produto, e o impacto da duración do pulso de choque no produto está relacionado coa frecuencia natural do produto. A tensión de choque mecánico que soportan os produtos electrónicos provén dos cambios drásticos no estado mecánico dos equipos e equipamentos electrónicos, como a freada de emerxencia e o impacto de vehículos, lanzamentos e lanzamentos de aeronaves, fogo de artillería, explosións de enerxía química, explosións nucleares, explosións, etc. O impacto mecánico, a forza repentina ou o movemento repentino causado pola carga e descarga, o transporte ou o traballo de campo tamén farán que o produto resista o impacto mecánico. A proba de choque mecánico pódese usar para avaliar a adaptabilidade dos produtos electrónicos (como as estruturas de circuítos) a choques mecánicos non repetitivos durante o uso e o transporte.

A tensión de aceleración constante (forza centrífuga) refírese a un tipo de forza centrífuga xerada polo cambio continuo da dirección do movemento do soporte cando os produtos electrónicos funcionan nun soporte en movemento. A forza centrífuga é unha forza inercial virtual que mantén o obxecto en rotación lonxe do centro de rotación. A forza centrífuga e a forza centrípeta son iguais en magnitude e opostas en dirección. Unha vez que a forza centrípeta formada pola forza externa resultante e dirixida ao centro do círculo desaparece, o obxecto en rotación xa non xirará. No seu lugar, sairá voando ao longo da dirección tanxencial da pista de rotación nese momento, e o produto danase nese momento. A magnitude da forza centrífuga está relacionada coa masa, a velocidade de movemento e a aceleración (radio de rotación) do obxecto en movemento. Para os compoñentes electrónicos que non están soldados firmemente, o fenómeno dos compoñentes voará debido á separación das unións de soldadura producirase baixo a acción da forza centrífuga. O produto fallou. A forza centrífuga que soportan os produtos electrónicos provén das condicións de funcionamento en continua evolución dos equipos e equipos electrónicos na dirección do movemento, como vehículos en marcha, avións, foguetes e cambios de dirección, de xeito que os equipos electrónicos e os compoñentes internos teñen que soportar unha forza centrífuga distinta da gravidade. O tempo de actuación varía desde uns poucos segundos ata uns poucos minutos. Tomando un foguete como exemplo, unha vez completado o cambio de dirección, a forza centrífuga desaparece e a forza centrífuga cambia de novo e actúa de novo, o que pode formar unha forza centrífuga continua a longo prazo. A proba de aceleración constante (proba centrífuga) pódese usar para avaliar a robustez da estrutura de soldadura dos produtos electrónicos, especialmente os compoñentes de montaxe superficial de gran volume.

3. Estrés por humidade

A tensión de humidade refírese á tensión de humidade que soportan os produtos electrónicos cando funcionan nun ambiente atmosférico cunha certa humidade. Os produtos electrónicos son moi sensibles á humidade. Unha vez que a humidade relativa do ambiente supera o 30 % de HR, os materiais metálicos do produto poden corroerse e os parámetros de rendemento eléctrico poden variar ou ser deficientes. Por exemplo, en condicións de alta humidade a longo prazo, o rendemento de illamento dos materiais illantes diminúe despois da absorción de humidade, causando curtocircuítos ou descargas eléctricas de alta tensión; os compoñentes electrónicos de contacto, como enchufes, tomas de corrente, etc., son propensos á corrosión cando a humidade se adhire á superficie, o que resulta nunha película de óxido, o que aumenta a resistencia do dispositivo de contacto, o que provocará que o circuíto se bloquee en casos graves; nun ambiente moi húmido, a néboa ou o vapor de auga provocarán faíscas cando os contactos do relé se activen e xa non poderán funcionar; os chips semicondutores son máis sensibles ao vapor de auga, unha vez que o vapor de auga da superficie do chip. Para evitar que os compoñentes electrónicos sexan corroídos polo vapor de auga, adóptase tecnoloxía de encapsulado ou empaquetado hermético para illar os compoñentes da atmosfera exterior e da contaminación. A tensión de humidade que soportan os produtos electrónicos provén da humidade na superficie dos materiais adxuntos no ambiente de traballo dos equipos e equipamentos electrónicos e da humidade que penetra nos compoñentes. A magnitude da tensión de humidade está relacionada co nivel de humidade ambiental. As zonas costeiras do sueste do meu país son zonas con alta humidade, especialmente na primavera e no verán, cando a humidade relativa supera o 90 % de HR, a influencia da humidade é un problema inevitable. A adaptabilidade dos produtos electrónicos para o seu uso ou almacenamento en condicións de alta humidade pódese avaliar mediante probas de calor húmida en estado estacionario e probas de resistencia á humidade.

4. Tensión por pulverización salina

A tensión da néboa salina refírese á tensión da néboa salina na superficie do material cando os produtos electrónicos funcionan nun ambiente de dispersión atmosférica composto por diminutas pingas que conteñen sal. A néboa salina xeralmente provén do ambiente climático mariño e do ambiente climático dos lagos salgados do interior. Os seus principais compoñentes son NaCl e vapor de auga. A existencia de ións Na+ e Cl- é a causa principal da corrosión dos materiais metálicos. Cando a néboa salina se adhire á superficie do illante, reducirá a súa resistencia superficial e, despois de que o illante absorba a solución salina, a súa resistencia volumétrica diminuirá en 4 ordes de magnitude; cando a néboa salina se adhire á superficie das pezas mecánicas móbiles, aumentará debido á xeración de corrosivos. Se o coeficiente de fricción aumenta, as pezas móbiles poden incluso quedar atascadas; aínda que se adopta a tecnoloxía de encapsulado e selado ao aire para evitar a corrosión dos chips semicondutores, os pines externos dos dispositivos electrónicos inevitablemente perderán a súa función debido á corrosión da néboa salina; A corrosión na PCB pode provocar un curtocircuíto no cableado adxacente. A tensión da néboa salina que soportan os produtos electrónicos provén da néboa salina na atmosfera. Nas zonas costeiras, nos barcos e nos buques, a atmosfera contén moita sal, o que ten un grave impacto no envase dos compoñentes electrónicos. A proba de pulverización salina pódese empregar para acelerar a corrosión do envase electrónico e avaliar a adaptabilidade da resistencia á pulverización salina.

5. Tensión electromagnética

A tensión electromagnética refírese á tensión electromagnética que soporta un produto electrónico no campo electromagnético de campos eléctricos e magnéticos alternos. O campo electromagnético inclúe dous aspectos: o campo eléctrico e o campo magnético, e as súas características están representadas pola intensidade do campo eléctrico E (ou desprazamento eléctrico D) e a densidade de fluxo magnético B (ou intensidade do campo magnético H) respectivamente. No campo electromagnético, o campo eléctrico e o campo magnético están estreitamente relacionados. O campo eléctrico variable no tempo causará o campo magnético e o campo magnético variable no tempo causará o campo eléctrico. A excitación mutua do campo eléctrico e o campo magnético fai que o movemento do campo electromagnético forme unha onda electromagnética. As ondas electromagnéticas poden propagarse por si mesmas no baleiro ou na materia. Os campos eléctricos e magnéticos oscilan en fase e son perpendiculares entre si. Móvense en forma de ondas no espazo. O campo eléctrico en movemento, o campo magnético e a dirección de propagación son perpendiculares entre si. A velocidade de propagación das ondas electromagnéticas no baleiro é a velocidade da luz (3 × 10^8 m/s). Xeralmente, as ondas electromagnéticas afectadas pola interferencia electromagnética son as ondas de radio e as microondas. Canto maior sexa a frecuencia das ondas electromagnéticas, maior será a capacidade de radiación electromagnética. Para os produtos de compoñentes electrónicos, a interferencia electromagnética (EMI) do campo electromagnético é o principal factor que afecta á compatibilidade electromagnética (EMC) do compoñente. Esta fonte de interferencia electromagnética provén da interferencia mutua entre os compoñentes internos do compoñente electrónico e a interferencia de equipos electrónicos externos. Pode ter un impacto grave no rendemento e as funcións dos compoñentes electrónicos. Por exemplo, se os compoñentes magnéticos internos dun módulo de alimentación CC/CC causan interferencia electromagnética nos dispositivos electrónicos, afectará directamente aos parámetros da tensión de ondulación de saída; o impacto da radiación de radiofrecuencia nos produtos electrónicos entrará directamente no circuíto interno a través da carcasa do produto ou converterase en conduta de acoso e entrará no produto. A capacidade antiinterferencia electromagnética dos compoñentes electrónicos pódese avaliar mediante probas de compatibilidade electromagnética e detección de exploración de campo próximo de campo electromagnético.