محصولات
اتاق آزمایش جامع مقاومت در برابر خوردگی UP-6197B
ویژگیهای محصول:
از طریق این جعبه آزمایش، ترکیبی از شرایط محیطی طبیعی شدید مانند اسپری نمک، خشک کردن با هوا، فشار اتمسفر استاندارد، دما و رطوبت ثابت و دمای پایین انجام میشود. میتوان آن را به صورت چرخهای آزمایش کرد و به هر ترتیبی میتوان آن را آزمایش کرد. کشور من این آزمایش اسپری نمک را در استانداردهای ملی مربوطه گنجانده و مقررات دقیقی برای آن وضع شده است. این آزمایش از آزمایش اسپری نمک خنثی اولیه تا آزمایش اسپری نمک اسید استیک، آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع شده با نمک مس و اشکال مختلف متناوب مانند آزمایش اسپری نمک توسعه یافته است. این جعبه آزمایش از یک روش کاملاً خودکار صفحه لمسی استفاده میکند که میتواند شرایط آزمایش محیطی مورد نیاز صنعت تولید امروزی را شبیهسازی کند. این یک جعبه آزمایش نادر و بسیار مقرون به صرفه در بازار داخلی است.
شرح محصول:
آزمایش خوردگی چرخهای، یک آزمایش اسپری نمک است که واقعبینانهتر از آزمایش سنتیِ قرار گرفتن در معرض مداوم است. از آنجا که قرار گرفتن در معرض واقعی در فضای باز معمولاً شامل محیطهای مرطوب و خشک است، این آزمایش فقط برای شبیهسازی این شرایط طبیعی و دورهای برای آزمایشهای آزمایشگاهی تسریعشده در نظر گرفته شده است.
مطالعات نشان دادهاند که پس از آزمایش خوردگی چرخهای، نرخ خوردگی نسبی، ساختار و مورفولوژی نمونهها بسیار شبیه به نتایج خوردگی در فضای باز است.
بنابراین، آزمایش خوردگی چرخهای نسبت به روش سنتی اسپری نمک به شرایط واقعی در فضای باز نزدیکتر است. آنها میتوانند به طور مؤثر بسیاری از مکانیسمهای خوردگی، مانند خوردگی عمومی، خوردگی گالوانیک و خوردگی شکافی را ارزیابی کنند.
هدف از آزمایش خوردگی چرخهای، بازتولید نوع خوردگی در محیط خورنده فضای باز است. این آزمایش نمونه را در معرض مجموعهای از محیطهای چرخهای تحت شرایط مختلف قرار میدهد. یک چرخه ساده قرار گرفتن، مانند آزمایش Prohesion، نمونه را در معرض چرخهای متشکل از اسپری نمک و شرایط خشک قرار میدهد. علاوه بر چرخههای اسپری نمک و خشک کردن، روشهای پیچیدهتر آزمایش خودرو نیز به چرخههایی مانند رطوبت و ایستایی نیاز دارند. در ابتدا، این چرخههای آزمایش با عملیات دستی انجام میشدند. اپراتورهای آزمایشگاه نمونهها را از جعبه اسپری نمک به جعبه آزمایش رطوبت و سپس به دستگاه خشک کردن یا ایستایی منتقل میکردند. این دستگاه از یک جعبه آزمایش کنترلشده توسط ریزپردازنده برای تکمیل خودکار این مراحل آزمایش استفاده میکند و عدم قطعیت آزمایش را کاهش میدهد.
استانداردهای آزمون:
این محصول با استانداردهای GB، ISO، IEC، ASTM، JIS مطابقت دارد، شرایط تست اسپری قابل تنظیم است و الزامات زیر را برآورده میکند: GB/T 20854-2007، ISO14993-2001، GB/T5170.8-2008، GJB150.11A-2009، GB/T2424.17-2008، GBT2423.18-2000، GB/T2423.3-2006، GB/T 3423-4-2008.
ویژگیها:
1. با استفاده از کنترلر دما و رطوبت صفحه نمایش لمسی رنگی دیجیتال LCD (ژاپن OYO U-8256P) می توانید منحنی تست دمای رطوبت را به طور کامل ثبت کنید.
روش کنترل ۲.: دما، رطوبت، دما و رطوبت را میتوان به طور متناوب توسط برنامه کنترل کرد.
ظرفیت گروه برنامه: ۱۴۰ الگو (گروه)، ۱۴۰۰ مرحله (بخش)، هر برنامه میتواند تا ۹۹ بخش Repest تنظیم شود.
۴. هر زمان حالت اجرا میتواند به طور دلخواه از ۰ تا ۹۹۹ ساعت و ۵۹ دقیقه تنظیم شود.
5. هر گروه میتواند به طور دلخواه یک چرخه جزئی 1-999 بار یا یک چرخه کامل 1 تا 999 بار تنظیم کند.
6. با عملکرد حافظه خاموش کردن، آزمایش ناتمام میتواند پس از وصل شدن برق ادامه یابد.
7. می تواند با رابط RS232 کامپیوتر متصل شود
پارامترهای فنی:
معرفی فرآیند کار:
فرآیند اسپری تست خوردگی چرخهای:
سیستم اسپری نمک از یک مخزن حلال، یک سیستم پنوماتیک، یک مخزن آب، یک برج اسپری، یک نازل و غیره تشکیل شده است و آب نمک از طریق اصل برنوت از سطل ذخیره به محفظه آزمایش منتقل میشود. نازل اسپری و لوله گرمایشی برای تأمین رطوبت و دمای مورد نیاز در جعبه کار میکنند. محلول نمک با هوای فشرده از طریق اسپری اتمیزه میشود.
دمای داخل جعبه توسط میله گرمایشی در پایین به الزامات مشخص شده افزایش مییابد. پس از پایدار شدن دما، سوئیچ اسپری را روشن کنید و در این زمان تست اسپری نمک را انجام دهید. در مقایسه با دستگاه تست اسپری نمک معمولی، دمای محفظه تست در این حالت با گرم کردن هوا توسط میله گرمایشی حاصل میشود. ضمن تضمین یکنواختی دما، تأثیر بخار آب دستگاه تست اسپری نمک معمولی بر نتایج آزمایش را به حداقل میرساند.
برج اسپری متحرک برای جداسازی آسان، شستشو و نگهداری طراحی شده است و استفاده از فضای آزمایش انعطافپذیرتر و راحتتر است.
سیستم تست دارای مشخصات زیر است:
۱. کنترلکننده: کنترلکننده از صفحه نمایش لمسی رنگی ۱۶ بیتی "TEMI-880" اصلی وارداتی کرهای، ۱۲۰ گروه برنامه و در مجموع ۱۲۰۰ چرخه استفاده میکند.
۲. سنسور دما: مقاومت پلاتینی ضد خوردگی PT100Ω/MV
۳. روش گرمایش: استفاده از بخاری برقی با سرعت بالا از جنس آلیاژ تیتانیوم، طرح چند نقطهای، پایداری خوب و یکنواختی
۴. سیستم اسپری: سیستم اسپری برج، نازل کوارتز درجه بالا، بدون تبلور پس از کار طولانی مدت، توزیع یکنواخت غبار
۵. جمعآوری نمک: مطابق با قیفهای استاندارد ملی و استوانههای اندازهگیری استاندارد، حجم رسوب قابل تنظیم و کنترل است
۶. ورودی هوای دو قطبی برای اطمینان از فشار پاشش پایدار، از حالت فشرده خارج میشود.
فرآیند حرارت مرطوب آزمایش خوردگی چرخهای:
سیستم رطوبت از یک مولد بخار آب، دمنده، مدار آب، دستگاه چگالش و غیره تشکیل شده است. پس از آزمایش اسپری نمک، دستگاه یک برنامه مهزدایی تنظیم میکند تا اسپری نمک آزمایش شده را در اسرع وقت به اتاق آزمایش تخلیه کند. سپس اواپراتور آب شروع به کار میکند. دما و رطوبت تنظیم شده توسط کنترلکننده، دما و رطوبت مناسب را تولید میکند. به طور کلی، رطوبت پس از تثبیت دما، دقیقتر کالیبره و ثابت خواهد شد.
سیستم رطوبت ساز دارای مشخصات زیر است:
۱. سیستم رطوبتسازی میکروموشن از حالت موازی الکترونیکی استفاده میکند.
2. سیلندر مرطوب کننده از جنس PVC و مقاوم در برابر خوردگی است
۳. استفاده از روش رطوبتزدایی تماسی جریان آرام (ADP) برای اندازهگیری رطوبت نقطه شبنم کویل اواپراتور
4. با دستگاه های محافظ دوگانه برای گرمای بیش از حد و سرریز
5. کنترل سطح آب، شیر شناور مکانیکی را برای جلوگیری از نقص الکترونیکی اتخاذ میکند.
۶. سیستم آبرسانی مرطوب، سیستم خودکار پر کردن آب را اتخاذ میکند که برای حمل و نقل مداوم و پایدار دستگاه برای مدت طولانی مناسب است.
فرآیند ایستادن و خشک کردن:
سیستم استاتیک و خشککن، یک دمنده خشککن، سیم گرمایش، فیلتر هوا و سایر دستگاهها را بر اساس سیستم رطوبت و گرما اضافه میکند. به عنوان مثال، باید آزمایش استاندارد فشار اتمسفر را شبیهسازی کند: دمای 23℃±2℃، رطوبت 45%~55%RH. اول از همه، آزمایش رطوبت و گرما در بخش قبلی به سرعت با راهاندازی یک برنامه مهزدایی برای ایجاد یک محیط آزمایش نسبتاً تمیز حذف شد و سپس سیستم رطوبتساز یا رطوبتزدا تحت کنترل هماهنگ شد تا محیطی ایجاد شود که الزامات آزمایش را برآورده کند.
اگر لازم باشد آزمایش خشک کردن مستقیماً پس از آزمایش گرمای مرطوب انجام شود، دریچه باز میشود و دمنده خشک کن همزمان شروع به کار میکند. دمای خشک کردن مورد نیاز را روی کنترلر تنظیم کنید.
شرایط آزمایش:
شرایط آزمایش اسپری را میتوان تنظیم کرد:
الف. آزمایش اسپری آب نمک: NSS * آزمایشگاه: 35℃±2℃ * مخزن هوای اشباع: 47℃±2℃
ب. آزمایش گرمای مرطوب:
۱. محدوده دمای آزمایش: ۳۵ تا ۶۰ درجه سانتیگراد.
۲. محدوده رطوبت آزمایش: ۸۰٪ RH ~ ۹۸٪ RH قابل تنظیم است.
ج. آزمون ایستادن:
۱. محدوده دمای آزمایش: ۲۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد
۲. محدوده رطوبت آزمایش: ۳۵٪ RH-۶۰٪ RH ± ۳٪.
مواد مورد استفاده:
1. جنس بدنه کابینت: تخته سخت تقویت شده PVC درجه A با ضخامت 8 میلیمتر، با سطح صاف و صیقلی، ضد پیری و مقاوم در برابر خوردگی؛
۲. جنس آستر: تخته پیویسی مقاوم در برابر خوردگی درجه A با ضخامت ۸ میلیمتر.
۳. جنس پوشش: پوشش از ورق PVC مقاوم در برابر خوردگی درجه A با ضخامت ۸ میلیمتر ساخته شده است و دارای دو پنجره مشاهده شفاف در جلو و عقب است. پوشش و بدنه از حلقههای آببندی فومی مخصوصی استفاده میکنند تا به طور موثر از نشت اسپری نمک جلوگیری شود. زاویه مرکزی ۱۱۰ تا ۱۲۰ درجه است.
۴. گرمایش یک روش گرمایش هوای چند نقطهای است که دارای گرمایش سریع و توزیع یکنواخت دما میباشد.
۵. مشاهدهی استریوسکوپی مخزن پر کردن معرف و میزان مصرف آب شور را میتوان در هر زمانی مشاهده کرد.
۶. سیستم ذخیرهسازی و تعویض آب با طراحی مناسب، عملکرد روان و قابل اعتماد آبراه را تضمین میکند.
بدنهی تحت فشار از جنس استیل ضد زنگ SUS304# ساخته شده است. سطح آن به صورت الکترولیتی عملیات حرارتی شده و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. سیستم خودکار پر کردن آب، از دردسر اضافه کردن دستی آب جلوگیری میکند.
سیستم انجماد:
کمپرسور: کمپرسور تبرید کاملاً محصور فرانسوی Taikang اصلی
کندانسور: کندانسور هوای اجباری از نوع پره موجدار
اواپراتور: در آزمایشگاه از یک اواپراتور آلیاژ تیتانیوم برای جلوگیری از خوردگی استفاده میشود.
قطعات الکترونیکی: شیر برقی اصلی، فیلتر درایر، انبساط و سایر قطعات یخچال
خدمات ما:
در کل فرآیند کسب و کار، ما خدمات فروش مشاورهای ارائه میدهیم.
سوالات متداول:
علاوه بر این، اگر دستگاه شما کار نمیکند، میتوانید برای ما ایمیل بفرستید یا با ما تماس بگیرید، ما تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا از طریق مکالمه یا در صورت لزوم از طریق چت تصویری مشکل را پیدا کنیم. پس از تأیید مشکل، راه حل ظرف 24 تا 48 ساعت ارائه خواهد شد.
