Komplexní zkušební komora pro korozní odolnost UP-6197B

Zkušební standardy:
Produkt splňuje normy GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, podmínky pro nástřikovou zkoušku lze nastavit a splňuje: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Vlastnosti:
1. Pomocí digitálního barevného dotykového LCD displeje s regulátorem teploty a vlhkosti (Japonsko OYO U-8256P) lze kompletně zaznamenat křivku testu vlhkosti a teploty.
2. Způsob řízení: program může střídavě ovládat teplotu, vlhkost, teplotu a vlhkost.
3. Kapacita programových skupin: 140 vzorů (skupin), 1400 kroků (segmentů), každý program lze nastavit až na 99 opakování segmentů.
4. Každý čas spuštění lze libovolně nastavit v rozmezí 0–999 hodin a 59 minut.
5. Každá skupina může libovolně nastavit částečný cyklus 1–999krát nebo celý cyklus 1 až 999krát;
6. Díky funkci paměti pro vypnutí napájení lze v nedokončeném testu pokračovat i po obnovení napájení;
7. Lze připojit k rozhraní RS232 počítače

Technické parametry:
Úvod do pracovního postupu:
Proces nástřiku při cyklické korozní zkoušce:
Systém solné mlhy se skládá z nádrže na rozpouštědlo, pneumatického systému, nádrže na vodu, rozprašovací věže, trysky atd. Slaná voda je transportována ze zásobní nádoby do zkušební komory pomocí Bernutova principu. Rozprašovací tryska a topná trubice zajišťují požadovanou vlhkost a teplotu v boxu. Solný roztok je rozprašován stlačeným vzduchem postřikem.
Teplota uvnitř boxu se zvyšuje na specifikované hodnoty pomocí topné tyče ve spodní části. Po ustálení teploty zapněte spínač rozprašování a proveďte zkoušku solnou mlhou. Ve srovnání s běžným přístrojem pro zkoušku solnou mlhou je teplota v testovací komoře v tomto stavu dosažena ohřevem vzduchu topnou tyčí. Při zajištění rovnoměrnosti teploty se minimalizuje vliv vodní páry z běžného přístroje pro zkoušku solnou mlhou na výsledky zkoušky.
Pohyblivá stříkací věž je navržena pro snadnou demontáž, mytí a údržbu a využití testovacího prostoru je flexibilnější a pohodlnější.

Testovací systém má následující vlastnosti:
1. Řídicí jednotka: Řídicí jednotka využívá originální importovanou korejskou 16bitovou dotykovou obrazovku "TEMI-880" s věrnými barvami, 120 skupinami programových skupin a celkem 1200 cyklů.
2. Teplotní senzor: platinový senzor s antikorozní úpravou PT100Ω/MV
3. Způsob ohřevu: použití vysokorychlostního elektrického ohřívače z titanové slitiny, vícebodové uspořádání, dobrá stabilita a rovnoměrnost
4. Systém rozprašování: věžový rozprašovací systém, vysoce kvalitní křemenná tryska, po dlouhé době provozu nedochází ke krystalizaci, rovnoměrné rozložení mlhy
5. Sběr soli: v souladu s národními standardními trychtýři a standardními odměrnými válci je objem sedimentace nastavitelný a regulovatelný
6. Dvoupólový přívod vzduchu je dekomprimován, aby byl zajištěn stabilní tlak postřiku.

Proces cyklické korozní zkoušky za vlhkého tepla:
Systém zvlhčování se skládá z generátoru vodní páry, proudu vzduchu, vodního okruhu, kondenzačního zařízení atd. Po zkoušce solnou mlhou stroj spustí program odmlžování, aby co nejdříve vypustil testovanou solnou mlhu do zkušebny; poté se vodní výparník ustálí. Teplota a vlhkost nastavená regulátorem budou vydávat vhodnou teplotu a vlhkost. Obecně řečeno, vlhkost bude po stabilizaci teploty přesněji kalibrována a konstantní.

Zvlhčovací systém má následující vlastnosti:
1. Systém zvlhčování s mikropohybem využívá elektronický paralelní režim
2. Zvlhčovací válec je vyroben z PVC, odolného proti korozi
3. Použití metody laminárního proudění s kontaktním odvlhčováním a měřením rosného bodu vlhkosti výparníku (ADP)
4. S dvojitou ochranou proti přehřátí a přetečení
5. Regulace hladiny vody využívá mechanický plovákový ventil, který zabraňuje elektronické poruše
6. Zásobník mokré vody je vybaven automatickým systémem doplňování vody, který je vhodný pro nepřetržitou a stabilní přepravu stroje po dlouhou dobu.

Proces stání a sušení:
Statický a sušicí systém přidává sušicí ventilátor, topný drát, vzduchový filtr a další zařízení založená na systému vlhkosti a tepla. Například je třeba simulovat standardní test atmosférického tlaku prostředí: teplota 23 °C ± 2 °C, vlhkost 45 % ~ 55 % relativní vlhkosti. Test vlhkosti a tepla v předchozí části byl rychle odstraněn nastavením programu odmlžování pro vytvoření relativně čistého testovacího prostředí a poté systém zvlhčování nebo odvlhčování koordinoval práci pod řídicí jednotkou, aby vytvořil prostředí, které splňuje testovací požadavky.
Pokud je nutné provést zkoušku sušení ihned po zkoušce vlhkým teplem, otevře se odvzdušňovací otvor a současně se spustí sušicí ventilátor. Nastavte požadovanou teplotu sušení na regulátoru.

Zkušební podmínky:
Podmínky pro zkoušku postřikem lze nastavit:
A. Zkouška slanou vodou: NSS * Laboratoř: 35 ℃ ± 2 ℃ * Nádoba s nasyceným vzduchem: 47 ℃ ± 2 ℃
B. Zkouška vlhkým teplem:
1. Rozsah testovacích teplot: 35 ℃ – 60 ℃.
2. Rozsah testované vlhkosti: 80 % relativní vlhkosti až 98 % relativní vlhkosti, lze nastavit.
C. Zkouška stálosti:
1. Rozsah testovacích teplot: 20 ℃ – 40 ℃
2. Rozsah testované vlhkosti: 35 % relativní vlhkosti až 60 % relativní vlhkosti ± 3 %.

Použité materiály:
1. Materiál skořepiny skříně: dovážená 8mm sololitová deska vyztužená PVC třídy A s hladkým a hladkým povrchem, odolná proti stárnutí a korozi;
2. Materiál vložky: 8mm korozivzdorná PVC deska třídy A.
3. Materiál krytu: Kryt je vyroben z 8mm korozivzdorné PVC desky třídy A se dvěma průhlednými pozorovacími okny vpředu a vzadu. Kryt a tělo používají speciální pěnové těsnicí kroužky, které účinně zabraňují úniku solné mlhy. Středový úhel je 110° až 120°.
4. Vytápění je vícebodová metoda ohřevu vzduchu s rychlým ohřevem a rovnoměrným rozložením teploty.
5. Stereoskopické pozorování doplňovací nádrže činidla a spotřeba slané vody může být kdykoli pozorována.
6. Dobře navržený systém pro skladování a výměnu vody zajišťuje plynulý a spolehlivý provoz vodní cesty.
Tlakový válec je vyroben z nerezové oceli SUS304#. Povrch je elektrolyticky ošetřen a má vynikající odolnost proti korozi. Automatický systém doplňování vody eliminuje nepříjemnosti spojené s ručním přidáváním vody.

Mrazicí systém:
Kompresor: Originální francouzský plně uzavřený chladicí kompresor Taikang
Kondenzátor: vlnitý žebrovaný kondenzátor s nuceným oběhem vzduchu
Výparník: V laboratoři se používá výparník z titanové slitiny, který zabraňuje korozi.
Elektronické součástky: originální solenoidový ventil, filtrdehydrátor, expanzní ventil a další chlazené komponenty