Cambra de proves de resistència a la corrosió UP-6197B completa

Estàndards de prova:
El producte compleix amb els estàndards GB, ISO, IEC, ASTM i JIS, es poden establir condicions de prova de polvorització i compleix: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.

Característiques:
1. L'ús d'un controlador de temperatura i humitat amb pantalla tàctil a color LCD digital (Japó OYO U-8256P) pot registrar completament la corba de prova de temperatura i humitat.
2. Mètode de control: el programa pot controlar alternativament la temperatura, la humitat i la temperatura.
3. Capacitat del grup de programes: 140 patrons (grup), 1400 passos (segment), cada programa es pot configurar per repetir 99 segments.
4. Cada temps de mode d'execució es pot configurar arbitràriament de 0 a 999 hores i 59 minuts.
5. Cada grup pot establir arbitràriament un cicle parcial d'1 a 999 vegades o un cicle complet d'1 a 999 vegades;
6. Amb la funció de memòria d'apagada, la prova inacabada es pot continuar quan es restableix l'alimentació;
7. Es pot connectar amb la interfície RS232 de l'ordinador

Paràmetres tècnics:
Introducció al procés de treball:
El procés de polvorització de la prova de corrosió cíclica:
El sistema de polvorització de sal està compost d'un dipòsit de dissolvent, un sistema pneumàtic, un dipòsit d'aigua, una torre de polvorització, una boquilla, etc., i l'aigua salada es transporta des de la galleda d'emmagatzematge fins a la cambra de prova mitjançant el principi de Bernut. La boquilla de polvorització i el tub de calefacció funcionen per proporcionar la humitat i la temperatura necessàries a la caixa. La solució salina s'atomitza amb aire comprimit mitjançant polvorització.
La temperatura dins de la caixa s'eleva fins als requisits especificats mitjançant la vareta de calefacció a la part inferior. Un cop la temperatura s'hagi estabilitzat, engegueu l'interruptor de polvorització i realitzeu la prova de polvorització salina en aquest moment. En comparació amb la màquina de prova de polvorització salina ordinària, la temperatura a la cambra de prova en aquest estat s'aconsegueix escalfant l'aire mitjançant la vareta de calefacció. Tot i garantir la uniformitat de la temperatura, minimitza la influència del vapor d'aigua de la màquina de prova de polvorització salina ordinària en els resultats de la prova.
La torre de polvorització mòbil està dissenyada per facilitar el desmuntatge, el rentat i el manteniment, i l'ús de l'espai de prova és més flexible i convenient.

El sistema de prova té les següents característiques:
1. Controlador: El controlador adopta la pantalla tàctil de color real de 16 bits "TEMI-880" original importada de Corea, 120 grups de programes i un total de 1200 cicles.
2. Sensor de temperatura: resistència al platí anticorrosió PT100Ω/MV
3. Mètode de calefacció: mitjançant un escalfador elèctric de calefacció d'alta velocitat d'aliatge de titani, disseny multipunt, bona estabilitat i uniformitat
4. Sistema de polvorització: sistema de polvorització de torre, broquet de quars d'alta qualitat, sense cristal·lització després de treballar durant molt de temps, distribució uniforme de la boira
5. Recollida de sal: d'acord amb els embuts estàndard nacionals i els cilindres de mesura estàndard, el volum de sedimentació és ajustable i controlable
6. L'entrada d'aire bipolar es descomprimeix per garantir una pressió de polvorització estable.

Procés de calor humida de prova de corrosió cíclica:
El sistema d'humitat està compost per un generador de vapor d'aigua, una explosió, un circuit d'aigua, un dispositiu de condensació, etc. Després de la prova de polvorització salina, la màquina configurarà un programa de desembassament per descarregar la polvorització salina provada a la sala de proves el més aviat possible; aleshores, l'evaporador d'aigua s'arrelarà. La temperatura i la humitat establertes pel controlador proporcionaran la temperatura i la humitat adequades. En general, la humitat es calibrarà amb més precisió i serà constant després que la temperatura s'hagi estabilitzat.

El sistema d'humidificació té les següents característiques:
1. El sistema d'humidificació de micromoviment adopta el mode electrònic paral·lel
2. El cilindre humidificador està fet de PVC, resistent a la corrosió
3. Ús del mètode de deshumidificació per contacte de flux laminar amb humitat del punt de rosada de la serpentina de l'evaporador (ADP)
4. Amb dispositius de doble protecció contra sobreescalfament i desbordament
5. El control del nivell d'aigua adopta una vàlvula de flotació mecànica per evitar un mal funcionament electrònic
6. El subministrament d'aigua humida adopta un sistema automàtic de reposició d'aigua, que és adequat per al transport continu i estable de la màquina durant molt de temps.

Procés de reposat i assecat:
El sistema estàtic i d'assecatge afegeix un ventilador d'assecatge, un cable calefactor, un filtre d'aire i altres dispositius basats en el sistema d'humitat i calor. Per exemple, cal simular la prova estàndard d'ambient de pressió atmosfèrica: temperatura 23 ℃ ± 2 ℃, humitat 45% ~ 55% HR. En primer lloc, la prova d'humitat i calor de la secció anterior es va eliminar ràpidament configurant un programa de desemballament per crear un entorn de prova relativament net i, a continuació, el sistema d'humidificació o deshumidificació va coordinar el treball sota el controlador per produir un entorn que compleixi els requisits de la prova.
Si cal realitzar la prova d'assecatge directament després de la prova de calor humida, s'obrirà la ventilació i el ventilador d'assecatge començarà a funcionar al mateix temps. Ajusteu la temperatura d'assecatge necessària al controlador.

Condicions de prova:
Les condicions de la prova de polvorització es poden configurar:
A. Prova de polvorització d'aigua salada: NSS * Laboratori: 35 ℃ ± 2 ℃ * Dipòsit d'aire saturat: 47 ℃ ± 2 ℃
B. Prova de calor humida:
1. Rang de temperatura de prova: 35 ℃ - 60 ℃.
2. Rang d'humitat de prova: es pot ajustar entre el 80% i el 98% d'humitat relativa.
C. Prova de peu:
1. Rang de temperatura de prova: 20 ℃ - 40 ℃
2. Rang d'humitat de prova: 35% HR-60% HR ± 3%.

Materials utilitzats:
1. Material de la carcassa del gabinet: tauler dur reforçat amb PVC de grau A importat de 8 mm, amb superfície llisa i llisa, i antienvelliment i resistent a la corrosió;
2. Material del revestiment: tauler de PVC resistent a la corrosió de grau A de 8 mm.
3. Material de la coberta: La coberta està feta d'una làmina de PVC resistent a la corrosió de grau A de 8 mm, amb dues finestres d'observació transparents a la part frontal i posterior. La coberta i el cos utilitzen anells de segellat d'escuma especials per evitar eficaçment que l'esprai de sal es filtri. L'angle central és de 110° a 120°.
4. La calefacció és un mètode de calefacció d'aire multipunt, amb calefacció ràpida i distribució uniforme de la temperatura.
5. Observació estereoscòpica del dipòsit de reposició de reactius i el consum d'aigua salada es poden observar en qualsevol moment.
6. El sistema d'emmagatzematge i intercanvi d'aigua ben dissenyat garanteix el funcionament suau i fiable de la via navegable.
El barril de pressió està fet d'acer inoxidable SUS304#. La superfície està tractada electrolíticament i té una excel·lent resistència a la corrosió. El sistema automàtic de reposició d'aigua evita els inconvenients de l'addició manual d'aigua.

Sistema de congelació:
Compressor: compressor de refrigeració completament tancat original francès Taikang
Condensador: condensador d'aire forçat tipus aleta ondulada
Evaporador: Al laboratori s'utilitza un evaporador d'aliatge de titani per evitar la corrosió.
Components electrònics: vàlvula solenoide original, filtre assecador, expansió i altres components refrigerats