Produkte
UP-6197B Omvattende Korrosiebestandheidstoetskamer
Produkkenmerke:
Deur hierdie toetsboks word 'n kombinasie van strawwe natuurlike omgewingstoestande uitgevoer, soos soutbespuiting, lugdroging, standaard atmosferiese druk, konstante temperatuur en humiditeit, en lae temperatuur. Dit kan in siklusse getoets word en kan in enige volgorde getoets word. My land het Hierdie soutbespuitingstoets is in relevante nasionale standaarde omskep, en gedetailleerde regulasies is gemaak. Dit is ontwikkel van die aanvanklike neutrale soutbespuitingstoets tot asynsuur soutbespuitingstoets, kopersout versnelde asynsuur soutbespuitingstoets, en afwisselende Verskeie vorme soos soutbespuitingstoets. Hierdie toetsboks gebruik 'n volledig outomatiese raakskermmetode, wat die omgewingstoetstoestande wat deur vandag se vervaardigingsbedryf vereis word, kan simuleer. Dit is 'n seldsame ultra-hoë koste-effektiewe toetsboks in die plaaslike mark.
Produkbeskrywing:
Die sikliese korrosietoets is 'n soutbespuitingstoets wat meer realisties is as die tradisionele konstante blootstelling. Omdat werklike buitelugblootstelling gewoonlik beide nat en droë omgewings insluit, is dit slegs bedoel om hierdie natuurlike en periodieke toestande vir versnelde laboratoriumtoetsing te simuleer.
Studies het getoon dat die relatiewe korrosietempo, struktuur en morfologie van die monsters na sikliese korrosietoetsing baie soortgelyk is aan buitekorrosieresultate.
Daarom is die sikliese korrosietoets nader aan werklike buitelugblootstelling as die tradisionele soutbespuitingsmetode. Hulle kan baie korrosiemeganismes, soos algemene korrosie, galvaniese korrosie en spleetkorrosie, effektief evalueer.
Die doel van die sikliese korrosietoets is om die tipe korrosie in die buitelug-korrosiewe omgewing te reproduseer. Die toets stel die monster bloot aan 'n reeks sikliese omgewings onder verskillende toestande. 'n Eenvoudige blootstellingsiklus, soos die Prohesion-toets, stel die monster bloot aan 'n siklus wat bestaan uit soutbespuiting en droë toestande. Benewens soutbespuiting- en droogsiklusse, vereis meer komplekse motortoetsmetodes ook siklusse soos humiditeit en staan. Aanvanklik is hierdie toetssiklusse met die hand voltooi. Laboratoriumoperateurs het die monsters van die soutbespuitingboks na die humiditeitstoetsboks, en dan na die droog- of staantoestel, geskuif. Hierdie instrument gebruik 'n mikroverwerker-beheerde toetsboks om hierdie toetsstappe outomaties te voltooi, wat die onsekerheid van die toets verminder.
Toetsstandaarde:
Die produk voldoen aan GB, ISO, IEC, ASTM, JIS standaarde, spuittoetstoestande kan ingestel word, en voldoen aan: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.
Kenmerke:
1. Deur die gebruik van 'n LCD digitale skerm met kleur-aanraakskerm temperatuur- en humiditeitsbeheerder (Japan OYO U-8256P) kan die humiditeitstemperatuurtoetskurwe volledig aangeteken word.
2. Beheermetode: temperatuur, humiditeit, temperatuur en humiditeit kan afwisselend deur die program beheer word.
3. Programgroepkapasiteit: 140 Patroon (groep), 1400 Stap (segment), elke program kan tot 99 segmente herhaal.
4. Elke uitvoeringsmodustyd kan arbitrêr ingestel word van 0-999 uur en 59 minute.
5. Elke groep kan arbitrêr 'n gedeeltelike siklus van 1-999 keer of 'n volle siklus van 1 tot 999 keer instel;
6. Met die afskakelgeheuefunksie kan die onvoltooide toets voortgesit word wanneer die krag herstel word;
7. Kan gekoppel word aan rekenaar RS232 koppelvlak
Tegniese Parameters:
Inleiding tot die werkproses:
Die spuitproses van sikliese korrosietoets:
Die soutspuitstelsel bestaan uit 'n oplosmiddeltenk, 'n pneumatiese stelsel, 'n watertenk, 'n spuittoring, 'n spuitstuk, ens., en die soutwater word van die stooremmer na die toetskamer vervoer deur die Bernut-beginsel. Die spuitstuk en verhittingsbuis werk om die vereiste humiditeit en temperatuur in die boks te verskaf. Die soutoplossing word deur middel van saamgeperste lug verstuif.
Die temperatuur binne die boks word deur die verhittingsstaaf aan die onderkant tot die gespesifiseerde vereistes verhoog. Nadat die temperatuur stabiel is, skakel die spuitskakelaar aan en voer die soutbespuitingstoets op hierdie tydstip uit. In vergelyking met die gewone soutbespuitingstoetsmasjien, word die temperatuur in die toetskamer in hierdie toestand bereik deur die lug deur die verhittingsstaaf te verhit. Terwyl temperatuuruniformiteit verseker word, word die invloed van gewone soutbespuitingstoetsmasjien se waterdamp op die toetsresultate geminimaliseer.
Die beweegbare spuittoring is ontwerp vir maklike demontage, was en onderhoud, en die gebruik van toetsruimte is meer buigsaam en gerieflik.
Die toetsstelsel het die volgende eienskappe:
1. Beheerder: Die beheerder gebruik die oorspronklike ingevoerde Koreaanse "TEMI-880" 16-bis ware kleur aanraakskerm, 120 groepe programgroepe en 'n totaal van 1200 siklusse.
2. Temperatuursensor: anti-korrosie platinum weerstand PT100Ω/MV
3. Verhittingsmetode: gebruik van titaniumlegering hoëspoed-verhitting elektriese verwarmer, meerpunt-uitleg, goeie stabiliteit en eenvormigheid
4. Spuitstelsel: toringspuitstelsel, hoëgraadse kwartsmondstuk, geen kristallisasie na lang werk nie, eenvormige misverspreiding
5. Soutversameling: in lyn met nasionale standaard tregters en standaard maatsilinders, is die sedimentasievolume verstelbaar en beheerbaar
6. Die tweepolige luginlaat word gedekomprimeer om stabiele spuitdruk te verseker.
Vogtige hitteproses van sikliese korrosietoets:
Die humiditeitstelsel bestaan uit 'n waterdampgenerator, ontploffing, waterkring, kondensasietoestel, ens. Na die soutbespuitingstoets sal die masjien 'n ontwasemingsprogram opstel om die soutbespuiting wat getoets is so gou as moontlik na die toetskamer vry te stel; dan sal die waterverdamper ontwortel. Die temperatuur en humiditeit wat deur die beheerder ingestel is, sal die toepaslike temperatuur en humiditeit uitvoer. Oor die algemeen sal die humiditeit meer akkuraat gekalibreer en konstant wees nadat die temperatuur gestabiliseer het.
Die lugbevochtigerstelsel het die volgende kenmerke:
1. Die mikrobewegingsbevogtigingstelsel neem die elektroniese parallelle modus aan
2. Die bevogtigingsilinder is gemaak van PVC, korrosiebestand
3. Gebruik die verdamperspiraal se doupunt-humiditeit (ADP) laminêre vloei-kontak-ontvochtigingsmetode
4. Met dubbele beskermingstoestelle vir oorverhitting en oorloop
5. Watervlakbeheer gebruik meganiese vlotterklep om elektroniese wanfunksie te voorkom
6. Die natwatervoorsiening gebruik 'n outomatiese wateraanvullingstelsel, wat geskik is vir die deurlopende en stabiele vervoer van die masjien vir 'n lang tyd.
Staan- en droogproses:
Die statiese en droogstelsel voeg 'n droogwaaier, verwarmingsdraad, lugfilter en ander toestelle by op grond van die vog- en hittestelsel. Dit moet byvoorbeeld die standaard atmosferiese drukomgewingtoets simuleer: temperatuur 23℃±2℃, humiditeit 45%~55%RH. Eerstens is die vog- en hittetoets in die vorige afdeling vinnig verwyder deur 'n ontwasemingsprogram op te stel om 'n relatief skoon toetsomgewing te skep, en dan het die lugbevochtiger of ontvogtigingstelsel onder die beheerder gekoördineer om 'n omgewing te skep wat aan die toetsvereistes voldoen.
Indien dit nodig is om die droogtoets direk na die vogtige hittetoets uit te voer, sal die vent oopgemaak word, en die droogblaaier sal terselfdertyd begin werk. Stel die vereiste droogtemperatuur op die beheerder in.
Toetsvoorwaardes:
Die spuittoetstoestande kan ingestel word:
A. Soutwaterspuittoets: NSS * Laboratorium: 35℃±2℃ * Versadigde lugtenk: 47℃±2℃
B. Vogtige hittetoets:
1. Toetstemperatuurbereik: 35℃--60℃.
2. Toets humiditeitsbereik: 80%RH~98%RH kan aangepas word.
C. Staantoets:
1. Toetstemperatuurbereik: 20℃-- 40℃
2. Toets humiditeitsbereik: 35%RH-60%RH±3%.
Materiaal wat gebruik word:
1. Kabinetdopmateriaal: ingevoerde 8mm A-graad PVC-versterkte hardebord, met 'n gladde en gladde oppervlak, en anti-veroudering en korrosiebestand;
2. Voeringsmateriaal: 8 mm A-graad korrosiebestande PVC-bord.
3. Bedekkingsmateriaal: Die deksel is gemaak van 'n 8 mm A-graad korrosiebestande PVC-plaat, met twee deursigtige waarnemingsvensters aan die voor- en agterkant. Die deksel en die romp gebruik spesiale skuim-seëlringe om effektief te verhoed dat die soutsproei lek. Die middelpunthoek is 110° tot 120°.
4. Die verhitting is 'n meerpunt-lugverhittingsmetode, met vinnige verhitting en eenvormige temperatuurverspreiding.
5. Stereoskopiese waarneming van die reagensaanvullingstenk, en die verbruik van soutwater kan te eniger tyd waargeneem word.
6. Die goed ontwerpte waterbergings- en wateruitruilstelsel verseker die gladde en betroubare werking van die waterweg.
Die drukvat is gemaak van SUS304# vlekvrye staal. Die oppervlak is elektrolities behandel en het uitstekende korrosiebestandheid. Die outomatiese wateraanvullingstelsel vermy die ongerief van handmatige waterbyvoeging.
Vriesstelsel:
Kompressor: Oorspronklike Franse Taikang volledig geslote verkoelingskompressor
Kondensor: golwende vin tipe gedwonge lugkondensor
Verdamper: 'n Titaniumlegeringverdamper word in die laboratorium gebruik om korrosie te voorkom.
Elektroniese komponente: oorspronklike solenoïdeklep, filterdroër, uitbreiding en ander verkoelde komponente
Ons diens:
Gedurende die hele sakeproses bied ons 'n konsulterende verkoopsdiens aan.
Gereelde vrae:
Boonop, as u masjien nie werk nie, kan u vir ons 'n e-pos stuur of ons skakel. Ons sal ons bes doen om die probleem deur middel van ons gesprek of per video-klets op te spoor indien nodig. Sodra ons die probleem bevestig het, sal die oplossing binne 24 tot 48 uur aangebied word.
