Balita

Natatanging paraan ng operasyon, pagkatapos ng pagsubok, ang gabinete ay babalik sa temperatura ng silid upang protektahan ang produkto sa ilalim ng pagsubok

Nasusukat na pagsubaybay sa video ng network, na naka-synchronize sa pagsubok ng data

Awtomatikong paalala sa pagpapanatili ng sistema ng kontrol at pagdidisenyo ng software para sa mga kaso ng pagkakamali

May kulay na screen 32-bit na sistema ng kontrol E Ethernet E pamamahala, function ng pag-access sa data ng UCB

Espesyal na dinisenyong dry air purge upang protektahan ang produktong sinusuri mula sa mabilis na pagbabago ng temperatura dahil sa condensation sa ibabaw

Mababang saklaw ng halumigmig sa industriya: 20℃/10% na kakayahang kontrolin

Nilagyan ng awtomatikong sistema ng suplay ng tubig, sistema ng pagsasala ng purong tubig at function ng paalala sa kakulangan ng tubig

Matugunan ang stress screening ng mga produktong elektronikong kagamitan, prosesong walang lead, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701...at iba pang mga kinakailangan sa pagsubok. Paalala: Ang paraan ng pagsubok sa pagkakapareho ng distribusyon ng temperatura at halumigmig ay batay sa epektibong pagsukat ng espasyo ng distansya sa pagitan ng panloob na kahon at bawat gilid na 1/10 (GB5170.18-87).

Sa proseso ng pagtatrabaho ng mga produktong elektroniko, bukod pa sa mga electrical stress tulad ng boltahe at kuryente ng electrical load, kabilang din sa environmental stress ang mataas na temperatura at cycle ng temperatura, mechanical vibration at shock, humidity at salt spray, electromagnetic field interference, atbp. Sa ilalim ng impluwensya ng nabanggit na environmental stress, ang produkto ay maaaring makaranas ng pagkasira ng performance, parameter drift, material corrosion, atbp., o kahit na pagkabigo.

Matapos magawa ang mga produktong elektroniko, mula sa pagsusuri, imbentaryo, transportasyon hanggang sa paggamit, at pagpapanatili, lahat ng ito ay apektado ng stress sa kapaligiran, na nagiging sanhi ng patuloy na pagbabago sa pisikal, kemikal, mekanikal at elektrikal na mga katangian ng produkto. Ang proseso ng pagbabago ay maaaring mabagal o Pansamantala, ito ay lubos na nakasalalay sa uri ng stress sa kapaligiran at sa laki ng stress.

Ang steady-state temperature stress ay tumutukoy sa response temperature ng isang elektronikong produkto kapag ito ay gumagana o nakaimbak sa isang partikular na kapaligirang may temperatura. Kapag ang response temperature ay lumampas sa limitasyon na kayang tiisin ng produkto, ang component product ay hindi makakapagtrabaho sa loob ng tinukoy na electrical parameter range, na maaaring maging sanhi ng paglambot at pag-deform ng materyal ng produkto o pagbaba ng insulation performance, o pagkasunog dahil sa overheating. Para sa produkto, ang produkto ay nalalantad sa mataas na temperatura sa oras na ito. Ang stress, high-temperature over-stress ay maaaring magdulot ng pagkasira ng produkto sa maikling panahon ng pagkilos; kapag ang response temperature ay hindi lumampas sa tinukoy na operating temperature range ng produkto, ang epekto ng steady-state temperature stress ay makikita sa epekto ng pangmatagalang pagkilos. Ang epekto ng oras ay nagiging sanhi ng unti-unting pagtanda ng materyal ng produkto, at ang electrical performance parameters ay drifting o mahina, na kalaunan ay humahantong sa pagkasira ng produkto. Para sa produkto, ang temperature stress sa oras na ito ay ang long-term temperature stress. Ang steady-state temperature stress na nararanasan ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa ambient temperature load sa produkto at sa init na nalilikha ng sarili nitong power consumption. Halimbawa, dahil sa pagkabigo ng sistema ng pagpapakalat ng init at pagtagas ng daloy ng init sa mataas na temperatura ng kagamitan, ang temperatura ng bahagi ay lalampas sa pinakamataas na limitasyon ng pinapayagang temperatura. Ang bahagi ay nalalantad sa mataas na temperatura. Stress: Sa ilalim ng pangmatagalang matatag na kondisyon ng pagtatrabaho ng temperatura ng kapaligirang imbakan, ang produkto ay nakakayanan ang pangmatagalang stress sa temperatura. Ang kakayahan ng mga produktong elektroniko na i-bake sa mataas na temperatura ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng stepping high temperature baking test, at ang buhay ng serbisyo ng mga produktong elektroniko sa ilalim ng pangmatagalang temperatura ay maaaring masuri sa pamamagitan ng steady-state life test (high temperature acceleration).

Ang stress na dulot ng pagbabago ng temperatura ay nangangahulugan na kapag ang mga elektronikong produkto ay nasa nagbabagong estado ng temperatura, dahil sa pagkakaiba sa mga thermal expansion coefficients ng mga functional na materyales ng produkto, ang interface ng materyal ay napapailalim sa thermal stress na dulot ng mga pagbabago sa temperatura. Kapag ang temperatura ay lubhang nagbago, ang produkto ay maaaring agad na sumabog at masira sa interface ng materyal. Sa oras na ito, ang produkto ay napapailalim sa overstress ng pagbabago ng temperatura o stress ng shock ng temperatura; kapag ang pagbabago ng temperatura ay medyo mabagal, ang epekto ng stress na dulot ng pagbabago ng temperatura ay makikita sa mahabang panahon. Ang interface ng materyal ay patuloy na nakakayanan ang thermal stress na dulot ng pagbabago ng temperatura, at maaaring mangyari ang pinsala sa micro-cracking sa ilang mga micro area. Ang pinsalang ito ay unti-unting naiipon, na kalaunan ay humahantong sa pag-crack o pagkawala ng interface ng materyal ng produkto. Sa oras na ito, ang produkto ay nalalantad sa pangmatagalang temperatura. Variable stress o temperature cycling stress. Ang stress na dulot ng pagbabago ng temperatura na dinaranas ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa pagbabago ng temperatura ng kapaligiran kung saan matatagpuan ang produkto at ang sarili nitong switching state. Halimbawa, kapag lumilipat mula sa mainit na loob ng bahay patungo sa malamig na labas ng bahay, sa ilalim ng malakas na radyasyon ng araw, biglaang pag-ulan o paglubog sa tubig, mabilis na pagbabago ng temperatura mula sa lupa patungo sa mataas na altitude ng isang sasakyang panghimpapawid, paulit-ulit na pagtatrabaho sa malamig na kapaligiran, ang pagsikat ng araw at pabalik na araw sa kalawakan. Sa kaso ng mga pagbabago, reflow soldering at rework ng mga microcircuit module, ang produkto ay napapailalim sa temperature shock stress; ang kagamitan ay sanhi ng pana-panahong pagbabago sa natural na temperatura ng klima, paulit-ulit na mga kondisyon sa pagtatrabaho, mga pagbabago sa temperatura ng pagpapatakbo ng sistema ng kagamitan mismo, at mga pagbabago sa dami ng tawag ng kagamitan sa komunikasyon. Sa kaso ng mga pagbabago-bago sa pagkonsumo ng kuryente, ang produkto ay napapailalim sa temperature cycling stress. Ang thermal shock test ay maaaring gamitin upang suriin ang resistensya ng mga elektronikong produkto kapag sumailalim sa matinding pagbabago sa temperatura, at ang temperature cycle test ay maaaring gamitin upang suriin ang kakayahang umangkop ng mga elektronikong produkto upang gumana nang mahabang panahon sa ilalim ng salit-salit na mataas at mababang mga kondisyon ng temperatura.

2. Mekanikal na stress

Ang mekanikal na stress ng mga produktong elektroniko ay may kasamang tatlong uri ng stress: mekanikal na panginginig ng boses, mekanikal na pagkabigla, at patuloy na pagbilis (puwersang sentripugal).

Ang stress sa mekanikal na panginginig ng boses ay tumutukoy sa isang uri ng stress sa mekanikal na nalilikha ng mga produktong elektroniko na sumasabay sa isang partikular na posisyon ng ekilibriyo sa ilalim ng aksyon ng mga panlabas na puwersa ng kapaligiran. Ang mekanikal na panginginig ng boses ay inuuri sa malayang panginginig ng boses, sapilitang panginginig ng boses, at self-excited na panginginig ng boses ayon sa mga sanhi nito; ayon sa batas ng paggalaw ng mekanikal na panginginig ng boses, mayroong sinusoidal na panginginig ng boses at random na panginginig ng boses. Ang dalawang anyo ng panginginig ng boses na ito ay may magkaibang mapanirang puwersa sa produkto, habang ang huli ay mapanirang. Mas malaki, kaya karamihan sa mga pagtatasa ng pagsubok sa panginginig ng boses ay gumagamit ng random na pagsubok sa panginginig ng boses. Ang epekto ng mekanikal na panginginig ng boses sa mga produktong elektroniko ay kinabibilangan ng deformasyon ng produkto, pagbaluktot, mga bitak, bali, atbp. na dulot ng panginginig ng boses. Ang mga produktong elektroniko sa ilalim ng pangmatagalang stress sa panginginig ng boses ay magiging sanhi ng pagbitak ng mga materyales sa interface ng istruktura dahil sa pagkapagod at pagkabigo ng mekanikal na pagkapagod; kung mangyari ito, ang resonance ay humahantong sa pagkabigo ng pagbitak ng sobrang stress, na magdudulot ng agarang pinsala sa istruktura ng mga produktong elektroniko. Ang mekanikal na stress sa vibration ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa mekanikal na karga ng kapaligirang pinagtatrabahuhan, tulad ng pag-ikot, pulsasyon, osilasyon at iba pang mekanikal na karga sa kapaligiran ng mga sasakyang panghimpapawid, sasakyan, barko, sasakyang panghimpapawid at mga istrukturang mekanikal sa lupa, lalo na kapag ang produkto ay dinadala sa isang hindi gumaganang estado. At bilang isang bahaging naka-mount sa sasakyan o nasa eruplano na gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho, hindi maiiwasang makatiis sa stress sa mechanical vibration. Ang mekanikal na pagsubok sa vibration (lalo na ang random na pagsubok sa vibration) ay maaaring gamitin upang suriin ang kakayahang umangkop ng mga elektronikong produkto sa paulit-ulit na mekanikal na vibration habang ginagamit.

Ang mechanical shock stress ay tumutukoy sa isang uri ng mechanical stress na dulot ng isang direktang interaksyon sa pagitan ng isang elektronikong produkto at isa pang bagay (o bahagi) sa ilalim ng aksyon ng mga panlabas na puwersa sa kapaligiran, na nagreresulta sa biglaang pagbabago sa puwersa, pag-aalis, bilis o pagbilis ng produkto sa isang iglap. Sa ilalim ng aksyon ng mechanical impact stress, ang produkto ay maaaring maglabas at maglipat ng malaking enerhiya sa napakaikling panahon, na magdudulot ng malubhang pinsala sa produkto, tulad ng pagdudulot ng malfunction ng elektronikong produkto, agarang pagbukas/pagikli ng circuit, at pagbibitak at pagkabali ng istruktura ng pinagsama-samang pakete, atbp. Iba sa pinagsama-samang pinsala na dulot ng pangmatagalang aksyon ng vibration, ang pinsala ng mechanical shock sa produkto ay ipinapakita bilang purong paglabas ng enerhiya. Mas malaki ang magnitude ng mechanical shock test at mas maikli ang tagal ng shock pulse. Ang peak value na nagdudulot ng pinsala sa produkto ay ang main pulse. Ang tagal ng ilang millisecond hanggang sampu-sampung millisecond lamang, at ang vibration pagkatapos ng main pulse ay mabilis na bumababa. Ang magnitude ng mechanical shock stress na ito ay natutukoy ng peak acceleration at tagal ng shock pulse. Ang magnitude ng peak acceleration ay sumasalamin sa magnitude ng impact force na inilapat sa produkto, at ang epekto ng tagal ng shock pulse sa produkto ay nauugnay sa natural na frequency ng produkto. Kaugnay nito, ang mechanical shock stress na dala ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa mga malalaking pagbabago sa mekanikal na estado ng mga elektronikong kagamitan at kagamitan, tulad ng emergency braking at impact ng mga sasakyan, airdrop at drop ng mga sasakyang panghimpapawid, artillery fire, pagsabog ng kemikal na enerhiya, pagsabog ng nukleyar, pagsabog, atbp. Ang mekanikal na impact, biglaang puwersa o biglaang paggalaw na dulot ng pagkarga at pagdiskarga, transportasyon o field work ay makakatulong din sa produkto na makatiis sa mekanikal na impact. Ang mechanical shock test ay maaaring gamitin upang suriin ang kakayahang umangkop ng mga elektronikong produkto (tulad ng mga istruktura ng circuit) sa mga hindi paulit-ulit na mechanical shock habang ginagamit at dinadala.

Ang stress na constant acceleration (centrifugal force) ay tumutukoy sa isang uri ng centrifugal force na nalilikha ng patuloy na pagbabago ng direksyon ng paggalaw ng carrier kapag ang mga elektronikong produkto ay gumagana sa isang gumagalaw na carrier. Ang centrifugal force ay isang virtual inertial force, na nagpapanatili sa umiikot na bagay palayo sa sentro ng pag-ikot. Ang centrifugal force at centripetal force ay magkapantay sa magnitude at magkasalungat sa direksyon. Kapag nawala na ang centripetal force na nabuo ng resultang panlabas na puwersa at nakadirekta sa gitna ng bilog, ang umiikot na bagay ay hindi na iikot. Sa halip, ito ay lilipad palabas sa tangential direction ng rotation track sa sandaling ito, at ang produkto ay nasisira sa sandaling ito. Ang laki ng centrifugal force ay nauugnay sa masa, bilis ng paggalaw at acceleration (radius ng pag-ikot) ng gumagalaw na bagay. Para sa mga elektronikong bahagi na hindi mahigpit na hinang, ang penomeno ng mga bahagi na lumilipad palayo dahil sa paghihiwalay ng mga solder joint ay magaganap sa ilalim ng aksyon ng centrifugal force. Ang produkto ay nabigo. Ang puwersang sentripugal na taglay ng mga produktong elektroniko ay nagmumula sa patuloy na nagbabagong kondisyon ng pagpapatakbo ng mga kagamitang elektroniko at kagamitan sa direksyon ng paggalaw, tulad ng mga sasakyang tumatakbo, eroplano, rocket, at pabago-bagong direksyon, kaya ang mga kagamitang elektroniko at mga panloob na bahagi ay kailangang makayanan ang puwersang sentripugal maliban sa grabidad. Ang oras ng pagkilos ay mula sa ilang segundo hanggang ilang minuto. Kung ihahalintulad sa rocket, kapag nakumpleto na ang pagbabago ng direksyon, ang puwersang sentripugal ay nawawala, at ang puwersang sentripugal ay nagbabago muli at kumikilos muli, na maaaring bumuo ng isang pangmatagalang patuloy na puwersang sentripugal. Ang pagsubok sa patuloy na acceleration (centrifugal test) ay maaaring gamitin upang suriin ang katatagan ng istrukturang hinang ng mga produktong elektroniko, lalo na ang mga malalaking volume na bahagi ng surface mount.

3. Stress ng kahalumigmigan

Ang moisture stress ay tumutukoy sa moisture stress na tinitiis ng mga produktong elektroniko kapag ginagamit sa isang kapaligirang may partikular na humidity. Ang mga produktong elektroniko ay sensitibo sa humidity. Kapag ang relatibong humidity ng kapaligiran ay lumampas sa 30%RH, ang mga metal na materyales ng produkto ay maaaring kalawangin, at ang mga parameter ng electrical performance ay maaaring mag-iba o maging mahina. Halimbawa, sa ilalim ng pangmatagalang mataas na humidity na kondisyon, ang insulation performance ng mga insulating material ay bumababa pagkatapos ng moisture absorption, na nagdudulot ng short circuits o high-voltage electric shocks; ang mga contact electronic component, tulad ng mga plug, socket, atbp., ay madaling kapitan ng kalawang kapag ang moisture ay nakakabit sa ibabaw, na nagreresulta sa oxide film, na nagpapataas ng resistensya ng contact device, na magiging sanhi ng pagharang sa circuit sa mga malalang kaso; sa isang napaka-mahalumigmig na kapaligiran, ang fog o water vapor ay magdudulot ng sparks kapag ang mga relay contact ay na-activate at hindi na maaaring gumana; ang mga semiconductor chip ay mas sensitibo sa water vapor, kapag ang ibabaw ng chip ay may water vapor. Upang maiwasan ang pagka-corrode ng water vapor, ginagamit ang encapsulation o hermetic packaging technology upang ihiwalay ang mga component mula sa panlabas na atmospera at polusyon. Ang stress sa kahalumigmigan na dulot ng mga produktong elektroniko ay nagmumula sa kahalumigmigan sa ibabaw ng mga nakakabit na materyales sa kapaligirang pinagtatrabahuhan ng mga kagamitang elektroniko at sa kahalumigmigan na tumatagos sa mga bahagi. Ang laki ng stress sa kahalumigmigan ay may kaugnayan sa antas ng kahalumigmigan sa kapaligiran. Ang mga timog-silangang baybaying lugar ng aking bansa ay mga lugar na may mataas na kahalumigmigan, lalo na sa tagsibol at tag-araw, kapag ang relatibong kahalumigmigan ay umaabot sa higit sa 90% RH, ang impluwensya ng kahalumigmigan ay isang hindi maiiwasang problema. Ang kakayahang umangkop ng mga produktong elektroniko para sa paggamit o pag-iimbak sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan ay maaaring masuri sa pamamagitan ng steady-state damp heat test at humidity resistance test.

4. Stress ng spray ng asin

Ang stress ng salt spray ay tumutukoy sa stress ng salt spray sa ibabaw ng materyal kapag ang mga elektronikong produkto ay gumagana sa isang kapaligirang dispersion sa atmospera na binubuo ng maliliit na patak na naglalaman ng asin. Ang salt fog ay karaniwang nagmumula sa kapaligirang may klima sa dagat at sa kapaligirang may klima sa loob ng lupain na may lawa ng asin. Ang mga pangunahing bahagi nito ay NaCl at singaw ng tubig. Ang pagkakaroon ng Na+ at Cl-ion ang ugat na sanhi ng kalawang ng mga materyales na metal. Kapag ang salt spray ay dumikit sa ibabaw ng insulator, mababawasan nito ang resistensya sa ibabaw, at pagkatapos masipsip ng insulator ang solusyon ng asin, ang resistensya sa volume nito ay bababa ng 4 na order ng magnitude; kapag ang salt spray ay dumikit sa ibabaw ng mga gumagalaw na mekanikal na bahagi, tataas ito dahil sa pagbuo ng mga corrosive. Kung tataas ang friction coefficient, maaaring maipit pa ang mga gumagalaw na bahagi; bagama't ginagamit ang encapsulation at air-sealing technology upang maiwasan ang kalawang ng mga semiconductor chip, ang mga panlabas na pin ng mga elektronikong aparato ay kadalasang mawawalan ng kanilang paggana dahil sa kalawang ng salt spray; Ang kalawang sa PCB ay maaaring mag-short-circuit sa katabing mga kable. Ang stress ng salt spray na dinadala ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa salt spray sa atmospera. Sa mga lugar sa baybayin, mga barko, at mga barko, ang atmospera ay naglalaman ng maraming asin, na may malaking epekto sa pagbabalot ng mga elektronikong bahagi. Ang pagsubok sa pag-spray ng asin ay maaaring gamitin upang mapabilis ang kalawang ng elektronikong pakete upang masuri ang kakayahang umangkop ng resistensya sa pag-spray ng asin.

5. Elektrikal na stress

Ang electromagnetic stress ay tumutukoy sa electromagnetic stress na dala ng isang elektronikong produkto sa electromagnetic field ng alternating electric at magnetic fields. Ang electromagnetic field ay may dalawang aspeto: electric field at magnetic field, at ang mga katangian nito ay kinakatawan ng lakas ng electric field na E (o electric displacement D) at magnetic flux density na B (o magnetic field strength H) ayon sa pagkakabanggit. Sa electromagnetic field, ang electric field at ang magnetic field ay malapit na magkaugnay. Ang time-varying electric field ang magiging sanhi ng magnetic field, at ang time-varying magnetic field ang magiging sanhi ng electric field. Ang mutual excitation ng electric field at magnetic field ang magiging sanhi ng paggalaw ng electromagnetic field upang bumuo ng electromagnetic wave. Ang mga electromagnetic wave ay maaaring kumalat nang mag-isa sa vacuum o matter. Ang mga electric at magnetic field ay nag-o-oscillate sa phase at patayo sa isa't isa. Gumagalaw sila sa anyo ng mga alon sa kalawakan. Ang gumagalaw na electric field, magnetic field, at direksyon ng paglaganap ay patayo sa isa't isa. Ang bilis ng paglaganap ng mga electromagnetic wave sa vacuum ay ang bilis ng liwanag (3×10^8m/s). Sa pangkalahatan, ang mga electromagnetic wave na tinutukoy ng electromagnetic interference ay mga radio wave at microwave. Kung mas mataas ang frequency ng mga electromagnetic wave, mas malaki ang kakayahan ng electromagnetic radiation. Para sa mga produktong elektronikong bahagi, ang electromagnetic interference (EMI) ng electromagnetic field ang pangunahing salik na nakakaapekto sa electromagnetic compatibility (EMC) ng bahagi. Ang pinagmumulan ng electromagnetic interference na ito ay nagmumula sa mutual interference sa pagitan ng mga panloob na bahagi ng elektronikong bahagi at ng interference ng mga panlabas na elektronikong kagamitan. Maaari itong magkaroon ng malubhang epekto sa pagganap at mga tungkulin ng mga elektronikong bahagi. Halimbawa, kung ang mga panloob na magnetic component ng isang DC/DC power module ay nagdudulot ng electromagnetic interference sa mga elektronikong aparato, direktang makakaapekto ito sa mga output ripple voltage parameter; ang epekto ng radio frequency radiation sa mga elektronikong produkto ay direktang papasok sa internal circuit sa pamamagitan ng product shell, o magiging sanhi ng conduct harassment at papasok sa produkto. Ang kakayahan ng anti-electromagnetic interference ng mga elektronikong bahagi ay maaaring masuri sa pamamagitan ng electromagnetic compatibility test at electromagnetic field near-field scanning detection.