Fuktvärmetestkammaren med snabb temperaturförändring avser en metod för att undersöka väder-, termisk eller mekanisk stress som kan orsaka för tidigt fel på provet. Till exempel kan den hitta defekter i designen av den elektroniska modulen, materialen eller produktionen. Stressscreening (ESS) kan upptäcka tidiga fel i utvecklings- och produktionsstadierna, minska risken för fel på grund av designfel eller dåliga tillverkningsprocesser och avsevärt förbättra produktens tillförlitlighet. Genom miljöstressscreening kan opålitliga system som har gått in i produktionsteststadiet hittas. Det har använts som en standardmetod för kvalitetsförbättring för att effektivt förlänga produktens normala livslängd. SES-systemet har automatiska justeringsfunktioner för kylning, uppvärmning, avfuktning och befuktning (fuktfunktionen är endast för SES-systemet). Det används huvudsakligen för temperaturstressscreening. Det kan också användas för traditionella högtemperatur-, lågtemperatur-, hög- och lågtemperaturcykler, konstant fuktighet, värme och fuktighet. Miljötester som fuktvärme, temperatur- och fuktighetskombinationer etc.
Drag:
Temperaturförändringshastighet 5 ℃/Min.10 ℃/Min.15 ℃/Min.20 ℃/Min iso-genomsnittlig temperatur
Fuktighetslådan är konstruerad för att vara icke-kondenserande för att undvika felbedömningar av testresultaten.
Programmerbar strömförsörjning med 4 PÅ/AV-utgångar för att skydda säkerheten för den testade utrustningen
Utbyggbar APP för mobil plattformshantering. Utbyggbara fjärrservicefunktioner.
Miljövänlig köldmedieflödeskontroll, energibesparande och strömbesparande, snabb uppvärmnings- och kylningshastighet
Oberoende kondensdämpande funktion och temperatur, ingen vind- och rökskyddsfunktion för produkten under test
Unikt driftläge, efter testet återgår skåpet till rumstemperatur för att skydda produkten som testas
Skalbar nätverksvideoövervakning, synkroniserad med datatestning
Automatisk påminnelse om underhåll av styrsystemet och programvarudesignfunktion för felärenden
Färgskärm 32-bitars styrsystem E Ethernet E-hantering, UCB-dataåtkomstfunktion
Specialdesignad torrluftsrensning för att skydda produkten som testas från snabba temperaturförändringar på grund av ytkondensation
Industrins låga luftfuktighetsområde 20 ℃/10 % kontrollförmåga
Utrustad med automatiskt vattenförsörjningssystem, rent vattenfiltreringssystem och påminnelsefunktion för vattenbrist
Uppfyller stresstestning av elektroniska utrustningsprodukter, blyfri process, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... och andra testkrav. Obs: Testmetoden för temperatur- och fuktighetsfördelningens likformighet baseras på effektiv rymdmätning av avståndet mellan innerlådan och varje sida 1/10 (GB5170.18-87)
I arbetsprocessen för elektroniska produkter inkluderar miljöbelastning, förutom elektrisk stress såsom spänning och ström från elektrisk belastning, även hög temperatur och temperaturcykler, mekaniska vibrationer och stötar, fuktighet och saltstänk, elektromagnetiska fältstörningar etc. Under inverkan av ovan nämnda miljöbelastningar kan produkten uppleva prestandaförsämring, parameteravvikelser, materialkorrosion etc., eller till och med haveri.
Efter att elektroniska produkter har tillverkats, från screening, lagerhållning, transport till användning och underhåll, påverkas de alla av miljöbelastning, vilket gör att produktens fysikaliska, kemiska, mekaniska och elektriska egenskaper förändras kontinuerligt. Förändringsprocessen kan vara långsam eller övergående, det beror helt på typen av miljöbelastning och belastningens omfattning.
Steady-state temperaturspänning avser responstemperaturen hos en elektronisk produkt när den arbetar eller förvaras i en viss temperaturmiljö. När responstemperaturen överstiger den gräns som produkten tål, kommer komponentprodukten inte att kunna arbeta inom det angivna elektriska parameterområdet, vilket kan orsaka att produktmaterialet mjuknar och deformeras eller minskar isoleringsprestanda, eller till och med brinner ut på grund av överhettning. För produkten utsätts produkten för hög temperatur vid denna tidpunkt. Stress och överbelastning vid hög temperatur kan orsaka produktfel på kort tid. När responstemperaturen inte överstiger produktens angivna driftstemperaturområde manifesteras effekten av steady-state temperaturspänning som en långsiktig effekt. Tidens effekt gör att produktmaterialet gradvis åldras, och de elektriska prestandaparametrarna drivs eller är dåliga, vilket så småningom leder till produktfel. För produkten är temperaturspänningen vid denna tidpunkt den långsiktiga temperaturspänningen. Den steady-state temperaturspänning som elektroniska produkter upplever kommer från omgivningstemperaturbelastningen på produkten och den värme som genereras av dess egen strömförbrukning. Till exempel, på grund av fel i värmeavledningssystemet och läckage av högtemperaturvärme från utrustningen, kommer komponentens temperatur att överstiga den övre gränsen för den tillåtna temperaturen. Komponenten utsätts för hög temperatur. Stress: Under långsiktigt stabila arbetsförhållanden i lagringsmiljön utsätts produkten för långsiktig temperaturbelastning. Elektroniska produkters motståndskraft mot hög temperatur kan bestämmas genom stegvis högtemperaturbakningstest, och elektroniska produkters livslängd under långvarig temperatur kan utvärderas genom stationärt livslängdstest (hög temperaturacceleration).
Förändrad temperaturbelastning innebär att när elektroniska produkter befinner sig i ett föränderligt temperaturtillstånd, på grund av skillnader i termiska expansionskoefficienter hos produktens funktionella material, utsätts materialgränssnittet för en termisk stress orsakad av temperaturförändringar. När temperaturen förändras drastiskt kan produkten omedelbart spricka och fallera vid materialgränssnittet. Vid denna tidpunkt utsätts produkten för överbelastning av temperaturförändringar eller temperaturchockbelastning; när temperaturförändringen är relativt långsam manifesteras effekten av förändrad temperaturbelastning under lång tid. Materialgränssnittet fortsätter att motstå den termiska stressen som genereras av temperaturförändringen, och mikrosprickskador kan uppstå i vissa mikroområden. Denna skada ackumuleras gradvis, vilket så småningom leder till att produktgränssnittet spricker eller går sönder. Vid denna tidpunkt utsätts produkten för långvarig temperaturvariabel stress eller temperaturcyklisk stress. Den föränderliga temperaturbelastningen som elektroniska produkter utsätts för kommer från temperaturförändringen i den miljö där produkten befinner sig och dess eget omkopplingstillstånd. Till exempel, vid förflyttning från varmt inomhus till kallt utomhus, under stark solstrålning, plötsligt regn eller nedsänkning i vatten, snabba temperaturförändringar från marken till hög höjd i ett flygplan, intermittent arbete i kall miljö, uppgående sol och bakåtsol i rymden. Vid förändringar, omlödningslödning och omarbetning av mikrokretsmoduler utsätts produkten för temperaturchockbelastning; utrustningen orsakas av periodiska förändringar i den naturliga klimattemperaturen, intermittenta arbetsförhållanden, förändringar i själva utrustningssystemets driftstemperatur och förändringar i kommunikationsutrustningens samtalsvolym. Vid fluktuationer i strömförbrukningen utsätts produkten för temperaturcyklingsbelastning. Termisk chocktest kan användas för att utvärdera elektroniska produkters motståndskraft när de utsätts för drastiska temperaturförändringar, och temperaturcykeltest kan användas för att utvärdera elektroniska produkters anpassningsförmåga att arbeta under lång tid under alternerande höga och låga temperaturförhållanden.
2. Mekanisk stress
Den mekaniska påfrestningen hos elektroniska produkter omfattar tre typer av påfrestningar: mekanisk vibration, mekanisk stöt och konstant acceleration (centrifugalkraft).
Mekanisk vibrationsspänning avser en typ av mekanisk spänning som genereras av elektroniska produkter som rör sig fram och tillbaka runt en viss jämviktsposition under påverkan av externa miljökrafter. Mekanisk vibration klassificeras i fri vibration, forcerad vibration och självexciterad vibration enligt dess orsaker; enligt rörelselagen för mekanisk vibration finns det sinusformad vibration och slumpmässig vibration. Dessa två former av vibration har olika destruktiva krafter på produkten, medan den senare är större, så de flesta vibrationstestbedömningar använder slumpmässiga vibrationstest. Effekten av mekanisk vibration på elektroniska produkter inkluderar produktdeformation, böjning, sprickor, frakturer etc. orsakade av vibrationer. Elektroniska produkter som utsätts för långvarig vibrationsbelastning kommer att orsaka sprickbildning i strukturella gränssnittsmaterial på grund av utmattning och mekanisk utmattningsbrott; om det uppstår leder resonans till överspänningssprickbrott, vilket orsakar omedelbar strukturell skada på elektroniska produkter. Den mekaniska vibrationsbelastningen hos elektroniska produkter kommer från den mekaniska belastningen i arbetsmiljön, såsom rotation, pulsering, oscillation och andra mekaniska miljöbelastningar från flygplan, fordon, fartyg, luftfordon och markmekaniska strukturer, särskilt när produkten transporteras i icke-fungerande tillstånd. Och som en fordonsmonterad eller luftburen komponent i drift under arbetsförhållanden är det oundvikligt att den motstår mekanisk vibrationsbelastning. Mekaniska vibrationstest (särskilt slumpmässiga vibrationstest) kan användas för att utvärdera elektroniska produkters anpassningsförmåga till upprepade mekaniska vibrationer under drift.
Mekanisk stötbelastning avser en typ av mekanisk stress som orsakas av en enda direkt interaktion mellan en elektronisk produkt och ett annat objekt (eller komponent) under påverkan av yttre miljökrafter, vilket resulterar i en plötslig förändring av kraft, förskjutning, hastighet eller acceleration hos produkten på ett ögonblick. Under påverkan av mekanisk stötbelastning kan produkten frigöra och överföra avsevärd energi på mycket kort tid, vilket orsakar allvarliga skador på produkten, såsom fel på den elektroniska produkten, omedelbar öppen/kortslutning, sprickbildning och brott i den monterade förpackningsstrukturen etc. Till skillnad från den kumulativa skadan som orsakas av långvarig vibration, manifesteras skadorna från mekaniska stötar på produkten som en koncentrerad frigöring av energi. Storleken på det mekaniska stöttestet är större och stötpulsens varaktighet är kortare. Toppvärdet som orsakar produktskador är huvudpulsen. Varaktigheten är bara några millisekunder till tiotals millisekunder, och vibrationen efter huvudpulsen avtar snabbt. Storleken på denna mekaniska stötbelastning bestäms av toppaccelerationen och stötpulsens varaktighet. Storleken på toppaccelerationen återspeglar storleken på den stötkraft som appliceras på produkten, och effekten av stötpulsens varaktighet på produkten är relaterad till produktens naturliga frekvens. Den mekaniska stötbelastning som elektroniska produkter utsätts för kommer från drastiska förändringar i det mekaniska tillståndet hos elektronisk utrustning och utrustning, såsom nödbromsning och fordonsstötar, fall från luften och flygplan, artillerield, kemiska energiexplosioner, kärnvapenexplosioner, explosioner etc. Mekanisk stöt, plötslig kraft eller plötslig rörelse orsakad av lastning och lossning, transport eller fältarbete kommer också att göra att produkten motstår mekanisk stöt. Det mekaniska stöttestet kan användas för att utvärdera elektroniska produkters (t.ex. kretsstrukturers) anpassningsförmåga till icke-repetitiva mekaniska stötar under användning och transport.
Konstant accelerationsspänning (centrifugalkraft) hänvisar till en typ av centrifugalkraft som genereras av den kontinuerliga förändringen av bärarens rörelseriktning när elektroniska produkter arbetar på en rörlig bärare. Centrifugalkraften är en virtuell tröghetskraft som håller det roterande objektet borta från rotationscentrum. Centrifugalkraften och centripetalkraften är lika stora och motsatta i riktning. När centripetalkraften som bildas av den resulterande externa kraften och riktas mot cirkelns centrum försvinner, kommer det roterande objektet inte längre att rotera. Istället flyger det ut längs rotationsbanan i detta ögonblick, och produkten skadas i detta ögonblick. Storleken på centrifugalkraften är relaterad till massan, rörelsehastigheten och accelerationen (rotationsradien) hos det rörliga objektet. För elektroniska komponenter som inte är ordentligt svetsade kommer fenomenet att komponenter flyger iväg på grund av separering av lödfogarna att uppstå under inverkan av centrifugalkraften. Produkten har gått sönder. Centrifugalkraften som elektroniska produkter utsätts för kommer från de ständigt föränderliga driftsförhållandena för elektronisk utrustning och utrustning i rörelseriktningen, såsom fordon, flygplan och raketer i rörelse och riktningsändringar, vilket innebär att elektronisk utrustning och interna komponenter måste motstå annan centrifugalkraft än gravitationen. Verkningstiden varierar från några sekunder till några minuter. Om vi tar en raket som exempel, när riktningsändringen är klar försvinner centrifugalkraften, och centrifugalkraften förändras igen och verkar igen, vilket kan bilda en långsiktig kontinuerlig centrifugalkraft. Konstant accelerationstest (centrifugaltest) kan användas för att utvärdera robustheten hos svetsstrukturen hos elektroniska produkter, särskilt ytmonterade komponenter med stor volym.
3. Fuktstress
Fuktstress avser den fuktstress som elektroniska produkter utsätts för när de arbetar i en atmosfärisk miljö med en viss luftfuktighet. Elektroniska produkter är mycket känsliga för fuktighet. När den relativa luftfuktigheten i miljön överstiger 30 % RF kan produktens metallmaterial korroderas och de elektriska prestandaparametrarna kan driva eller vara dåliga. Till exempel, under långvariga förhållanden med hög luftfuktighet minskar isoleringsprestanda hos isoleringsmaterial efter fuktabsorption, vilket orsakar kortslutningar eller högspänningsstötar. Kontaktelektroniska komponenter, såsom kontakter, uttag etc., är benägna att korrosionera när fukt fäster på ytan, vilket resulterar i en oxidfilm, vilket ökar kontaktenhetens resistans, vilket i allvarliga fall kan leda till att kretsen blockeras. I en mycket fuktig miljö kommer dimma eller vattenånga att orsaka gnistor när reläkontakterna aktiveras och inte längre kan fungera. Halvledarchips är mer känsliga för vattenånga när chipets yta blir vattenånga. För att förhindra att elektroniska komponenter korroderas av vattenånga används inkapslings- eller hermetisk förpackningsteknik för att isolera komponenterna från den yttre atmosfären och föroreningar. Fuktbelastningen som elektroniska produkter utsätts för kommer från fukten på ytan av de anslutna materialen i arbetsmiljön för elektronisk utrustning och utrustning samt den fukt som tränger in i komponenterna. Storleken på fuktbelastningen är relaterad till den omgivande fuktighetsnivån. De sydöstra kustområdena i mitt land är områden med hög luftfuktighet, särskilt på våren och sommaren, när den relativa luftfuktigheten når över 90 % RF, är fuktighetens inverkan ett oundvikligt problem. Anpassningsförmågan hos elektroniska produkter för användning eller förvaring under höga luftfuktighetsförhållanden kan utvärderas genom stationära fuktvärmetest och fuktbeständighetstest.
4. Saltspraystress
Saltsprayspänning avser saltsprayspänningen på materialets yta när elektroniska produkter arbetar i en atmosfärisk dispersionsmiljö bestående av små saltdroppar. Saltdimma kommer vanligtvis från marina klimatmiljöer och inlandssaltsjöklimatmiljöer. Dess huvudkomponenter är NaCl och vattenånga. Förekomsten av Na+- och Cl-joner är grundorsaken till korrosion av metallmaterial. När saltsprayen fäster vid isolatorns yta minskar den dess ytmotstånd, och efter att isolatorn absorberat saltlösningen minskar dess volymmotstånd med fyra storleksordningar. När saltsprayen fäster vid ytan av rörliga mekaniska delar ökar den på grund av att korrosiva ämnen bildas. Om friktionskoefficienten ökar kan de rörliga delarna till och med fastna. Även om inkapslings- och lufttätningsteknik används för att undvika korrosion av halvledarchip, kommer de externa stiften på elektroniska enheter oundvikligen ofta att förlora sin funktion på grund av saltspraykorrosion. Korrosion på kretskortet kan kortsluta intilliggande ledningar. Saltsprayspänningen som elektroniska produkter utsätts för kommer från saltsprayen i atmosfären. I kustområden, på fartyg och i fartyg innehåller atmosfären mycket salt, vilket har en allvarlig inverkan på förpackningen av elektroniska komponenter. Saltspraytestet kan användas för att accelerera korrosionen i det elektroniska paketet för att utvärdera anpassningsförmågan hos saltspraymotståndet.
5. Elektromagnetisk stress
Elektromagnetisk stress avser den elektromagnetiska stress som en elektronisk produkt utsätts för i det elektromagnetiska fältet av alternerande elektriska och magnetiska fält. Det elektromagnetiska fältet omfattar två aspekter: elektriskt fält och magnetfält, och dess egenskaper representeras av den elektriska fältstyrkan E (eller elektrisk förskjutning D) respektive magnetisk flödestäthet B (eller magnetfältstyrka H). I det elektromagnetiska fältet är det elektriska fältet och magnetfältet nära besläktade. Det tidsvarierande elektriska fältet orsakar magnetfältet, och det tidsvarierande magnetfältet orsakar det elektriska fältet. Den ömsesidiga excitationen av det elektriska fältet och magnetfältet orsakar att det elektromagnetiska fältet rör sig och bildar en elektromagnetisk våg. Elektromagnetiska vågor kan fortplanta sig själva i vakuum eller materia. Elektriska och magnetiska fält oscillerar i fas och är vinkelräta mot varandra. De rör sig i form av vågor i rymden. Det rörliga elektriska fältet, magnetfältet och fortplantningsriktningen är vinkelräta mot varandra. Utbredningshastigheten för elektromagnetiska vågor i vakuum är ljusets hastighet (3×10^8 m/s). Generellt sett är de elektromagnetiska vågor som berörs av elektromagnetisk störning radiovågor och mikrovågor. Ju högre frekvensen hos elektromagnetiska vågor är, desto större är den elektromagnetiska strålningsförmågan. För elektroniska komponenter är elektromagnetisk störning (EMI) från det elektromagnetiska fältet den viktigaste faktorn som påverkar komponentens elektromagnetiska kompatibilitet (EMC). Denna källa till elektromagnetisk störning kommer från den ömsesidiga störningen mellan de interna komponenterna i den elektroniska komponenten och störningar från extern elektronisk utrustning. Det kan ha en allvarlig inverkan på de elektroniska komponenternas prestanda och funktioner. Om till exempel de interna magnetiska komponenterna i en DC/DC-strömmodul orsakar elektromagnetisk störning av elektroniska enheter, kommer det direkt att påverka utgångsspänningsparametrarna. Radiofrekvensstrålningens påverkan på elektroniska produkter kommer direkt att tränga in i den interna kretsen genom produkthöljet, eller omvandlas till ledningsstörningar och tränga in i produkten. Elektroniska komponenters förmåga att motverka elektromagnetisk störning kan utvärderas genom elektromagnetisk kompatibilitetstest och närfältsdetektering av elektromagnetiska fält.
Publiceringstid: 11 sep-2023
