Вести

Јединствени режим рада, након теста, ормар се враћа на собну температуру како би заштитио производ који се тестира

Скалабилни мрежни видео надзор, синхронизован са тестирањем података

Аутоматски подсетник за одржавање система управљања и функција дизајнирања софтвера за случај квара

Екран у боји, 32-битни систем управљања, Етернет, Управљање, УЦБ функција приступа подацима

Специјално дизајнирано прочишћавање сувим ваздухом за заштиту тестираног производа од брзих промена температуре услед површинске кондензације

Индустријски опсег ниске влажности 20℃/10% могућност контроле

Опремљен аутоматским системом за водоснабдевање, системом за филтрирање чисте воде и функцијом подсетника за недостатак воде

Испуњава захтеве за тестирање електронске опреме на напрезање, безоловни поступак, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... и друге захтеве за тестирање. Напомена: Метода испитивања једнообразности расподеле температуре и влажности заснива се на ефективном мерењу простора између унутрашње кутије и сваке стране 1/10 (GB5170.18-87)

У процесу рада електронских производа, поред електричног напрезања као што су напон и струја електричног оптерећења, напрезање из околине такође укључује високу температуру и температурне циклусе, механичке вибрације и ударце, влажност и со, сметње електромагнетног поља итд. Под дејством горе поменутог напрезања из околине, производ може доживети деградацију перформанси, померање параметара, корозију материјала итд., или чак квар.

Након што се електронски производи произведу, од провере, инвентара, транспорта до употребе и одржавања, сви су под утицајем околине, што узрокује континуиране промене физичких, хемијских, механичких и електричних својстава производа. Процес промене може бити спор или пролазан, што у потпуности зависи од врсте околине и величине стреса.

Стационарно температурно напрезање односи се на температуру одзива електронског производа када ради или се складишти у одређеном температурном окружењу. Када температура одзива пређе границу коју производ може да издржи, компонента производа неће моћи да ради у оквиру наведеног опсега електричних параметара, што може довести до омекшавања и деформације материјала производа или смањења перформанси изолације, или чак до прегоревања услед прегревања. Производ је у овом тренутку изложен високој температури. Напрезање, претерано напрезање услед високе температуре, може проузроковати квар производа у кратком временском периоду; када температура одзива не пређе наведени опсег радне температуре производа, ефекат стационарног температурног напрезања се манифестује у ефекту дуготрајног дејства. Утицај времена доводи до постепеног старења материјала производа, а параметри електричних перформанси се мењају или су лоши, што на крају доводи до квара производа. За производ, температурно напрезање у овом тренутку је дугорочно температурно напрезање. Стационарно температурно напрезање које доживљавају електронски производи потиче од оптерећења температуре околине на производу и топлоте коју генерише сопствена потрошња енергије. На пример, због квара система за одвођење топлоте и цурења топлотног тока на високој температури кроз опрему, температура компоненте ће прећи горњу границу дозвољене температуре. Компонента је изложена високој температури. Напрезање: Под дугорочним стабилним радним условима температуре складиштења, производ је изложен дугорочном температурном напрезању. Отпорност електронских производа на високе температуре може се одредити постепеним тестом печења на високој температури, а век трајања електронских производа под дуготрајним температурама може се проценити тестом стационарног века трајања (убрзање на високој температури).

Променљиво температурно напрезање значи да када се електронски производи налазе у променљивом температурном стању, због разлике у коефицијентима термичког ширења функционалних материјала производа, материјална површина је изложена термичком напрезању изазваном променама температуре. Када се температура драстично промени, производ може тренутно пући и попустити на материјалној површини. У овом тренутку, производ је изложен преоптерећењу променом температуре или температурном ударном напрезању; када је промена температуре релативно спора, ефекат променљивог температурног напрезања се манифестује дуго времена. Материјална површина наставља да издржава термичко напрезање изазвано променом температуре, а оштећења услед микропукотина могу се појавити у неким микро областима. Ова оштећења се постепено акумулирају, што на крају доводи до пуцања или губитка на материјалној површини производа. У овом тренутку, производ је изложен дуготрајном температурном напрезању, променљивом напрезању или цикличном напрезању температуре. Променљиво температурно напрезање које електронски производи трпе потиче од промене температуре околине у којој се производ налази и његовог сопственог прекидачког стања. На пример, приликом премештања из топлог затвореног простора у хладан спољашњи, под јаким сунчевим зрачењем, изненадном кишом или урањањем у воду, брзим променама температуре од тла до велике надморске висине авиона, повременим радом у хладном окружењу, излазећим сунцем и леђима сунца у свемиру. У случају промена, лемљења рефлоуом и прераде модула микрочипа, производ је изложен температурном шоку; опрема је узрокована периодичним променама природне климатске температуре, повременим радним условима, променама радне температуре самог система опреме и променама у јачини позива комуникационе опреме. У случају флуктуација потрошње енергије, производ је изложен температурном цикличном оптерећењу. Тест термичког шока може се користити за процену отпорности електронских производа када су изложени драстичним променама температуре, а тест температурног циклуса може се користити за процену прилагодљивости електронских производа да раде дуго времена под наизменичним високим и ниским температурним условима.

2. Механичко напрезање

Механичко напрезање електронских производа обухвата три врсте напрезања: механичке вибрације, механички удар и константно убрзање (центрифугална сила).

Механичко вибрационо напрезање односи се на врсту механичког напрезања које генеришу електронски производи који се осцилирају око одређеног равнотежног положаја под дејством спољашњих сила околине. Механичке вибрације се класификују на слободне вибрације, принудне вибрације и самопобуђене вибрације према својим узроцима; према закону кретања механичких вибрација, постоје синусоидне вибрације и случајне вибрације. Ова два облика вибрација имају различите деструктивне силе на производ, док је синусоидна вибрација већа, па се већина процена вибрационих тестова ослања на случајне вибрационе тестове. Утицај механичких вибрација на електронске производе укључује деформацију производа, савијање, пукотине, ломове итд. изазване вибрацијама. Електронски производи под дуготрајним вибрационим напрезањем ће изазвати пуцање структурних материјала интерфејса услед замора и механичког замора; ако се то догоди, резонанција доводи до преоптерећења пуцањем, што узрокује тренутно структурно оштећење електронских производа. Механичко вибрационо напрезање електронских производа потиче од механичког оптерећења радне средине, као што су ротација, пулсација, осцилација и друга механичка оптерећења околине авиона, возила, бродова, ваздушних летелица и механичких структура на земљи, посебно када се производ транспортује у нерадном стању. Као компонента монтирана на возило или ваздушна компонента у раду под радним условима, неизбежно је да издржи механичко вибрационо напрезање. Тест механичких вибрација (посебно тест случајних вибрација) може се користити за процену прилагодљивости електронских производа понављајућим механичким вибрацијама током рада.

Механичко ударно напрезање односи се на врсту механичког напрезања изазваног једном директном интеракцијом између електронског производа и другог објекта (или компоненте) под дејством спољашњих сила околине, што резултира изненадном променом силе, померања, брзине или убрзања производа у тренутку. Под дејством механичког ударног напрезања, производ може ослободити и пренети значајну енергију у веома кратком времену, узрокујући озбиљна оштећења производа, као што је квар електронског производа, тренутно отворени/кратки спој, пуцање и ломљење склопљене структуре паковања итд. За разлику од кумулативног оштећења изазваног дуготрајним дејством вибрација, оштећење производа услед механичког удара манифестује се као концентровано ослобађање енергије. Величина теста механичког удара је већа, а трајање ударног импулса је краће. Вршна вредност која узрокује оштећење производа је главни импулс. Његово трајање је од само неколико милисекунди до десетина милисекунди, а вибрације након главног импулса брзо опадају. Величина овог механичког ударног напрезања одређена је вршним убрзањем и трајањем ударног импулса. Величина вршног убрзања одражава величину ударне силе примењене на производ, а утицај трајања ударног импулса на производ повезан је са природном фреквенцијом производа. Механичко ударно напрезање које електронски производи подносе долази од драстичних промена у механичком стању електронске опреме и уређаја, као што су нагло кочење и удар возила, спуштање авиона из ваздуха, артиљеријска ватра, експлозије хемијске енергије, нуклеарне експлозије, експлозије итд. Механички удар, изненадна сила или нагли покрети изазвани утоваром и истоваром, транспортом или радом на терену такође ће учинити да производ издржи механички удар. Тест механичког удара може се користити за процену прилагодљивости електронских производа (као што су структуре кола) једнократним механичким ударима током употребе и транспорта.

Константно убрзање (центрифугална сила) напрезање односи се на врсту центрифугалне силе која настаје континуираном променом смера кретања носача када електронски производи раде на покретном носачу. Центрифугална сила је виртуелна инерцијална сила која држи ротирајући објекат даље од центра ротације. Центрифугална сила и центрипетална сила су једнаке величине и супротног смера. Када центрипетална сила коју формира резултујућа спољашња сила и усмерена ка центру круга нестане, ротирајући објекат се више неће ротирати. Уместо тога, он лети дуж тангенцијалног смера путање ротације у том тренутку, а производ је оштећен у том тренутку. Величина центрифугалне силе је повезана са масом, брзином кретања и убрзањем (полупречником ротације) покретног објекта. Код електронских компоненти које нису чврсто заварене, феномен летења компоненти због раздвајања лемљених спојева ће се догодити под дејством центрифугалне силе. Производ је отказао. Центрифугална сила коју електронски производи трпе потиче од континуирано променљивих услова рада електронске опреме и опреме у смеру кретања, као што су возила у покрету, авиони, ракете и промена правца, тако да електронска опрема и унутрашње компоненте морају да издрже центрифугалну силу осим гравитације. Време деловања се креће од неколико секунди до неколико минута. Узимајући ракету као пример, када се промена правца заврши, центрифугална сила нестаје, а центрифугална сила се поново мења и поново делује, што може формирати дугорочну континуирану центрифугалну силу. Тест константног убрзања (центрифугални тест) може се користити за процену робусности заварене структуре електронских производа, посебно компоненти за површинску монтажу велике запремине.

3. Стрес услед влаге

Напрезање влагом односи се на напрезање влагом које електронски производи трпе када раде у атмосферском окружењу са одређеном влажношћу. Електронски производи су веома осетљиви на влажност. Када релативна влажност околине пређе 30% релативне влажности, метални материјали производа могу кородирати, а параметри електричних перформанси могу се променити или бити лоши. На пример, под дуготрајним условима високе влажности, изолационе перформансе изолационих материјала се смањују након апсорпције влаге, што узрокује кратке спојеве или електричне ударе високог напона; контактне електронске компоненте, као што су утикачи, утичнице итд., склоне су корозији када се влага причврсти на површину, што резултира оксидним филмом, што повећава отпор контактног уређаја, што ће у тешким случајевима довести до блокирања кола; у веома влажном окружењу, магла или водена пара ће изазвати варнице када се контакти релеја активирају и више не могу да раде; полупроводнички чипови су осетљивији на водену пару, када се површина чипа нађе на воденој пари. Да би се спречила кородација електронских компоненти воденом паром, користи се технологија капсулирања или херметичког паковања како би се компоненте изоловале од спољашње атмосфере и загађења. Оптерећење влагом које електронски производи трпе потиче од влаге на површини причвршћених материјала у радном окружењу електронске опреме и опреме и влаге која продире у компоненте. Величина оптерећења влагом повезана је са нивоом влажности околине. Југоисточна приобална подручја моје земље су подручја са високом влажношћу, посебно у пролеће и лето, када релативна влажност достигне изнад 90% релативне влажности, утицај влажности је неизбежан проблем. Прилагодљивост електронских производа за употребу или складиштење у условима високе влажности може се проценити тестом стабилне влажне топлоте и тестом отпорности на влагу.

4. Стрес изазван сланом прскалицом

Напрезање услед соларне магле односи се на напрезање услед соларне магле на површини материјала када електронски производи раде у атмосферском окружењу са дисперзијом које се састоји од ситних капљица које садрже со. Соларна магла генерално долази из морске климе и климе унутрашњих сланих језера. Њене главне компоненте су NaCl и водена пара. Присуство Na+ и Cl- јона је узрок корозије металних материјала. Када се соларна магла залепи за површину изолатора, смањиће се његов површински отпор, а након што изолатор апсорбује раствор соли, његов запремински отпор ће се смањити за 4 реда величине; када се соларна магла залепи за површину покретних механичких делова, повећаће се због стварања корозивних материја. Ако се коефицијент трења повећа, покретни делови могу чак и да се заглаве; иако се примењују технологије капсулирања и заптивања ваздухом како би се избегла корозија полупроводничких чипова, спољни пинови електронских уређаја ће неизбежно често изгубити своју функцију због корозије услед соларне магле; Корозија на штампаној плочи може изазвати кратак спој суседних ожичења. Напрезање услед соларне магле које електронски производи трпе потиче од соларне магле у атмосфери. У приобалним подручјима, бродовима и бродовима, атмосфера садржи пуно соли, што има озбиљан утицај на паковање електронских компоненти. Тест сољу може се користити за убрзавање корозије електронског паковања како би се проценила прилагодљивост отпорности на сољу.

5. Електромагнетни стрес

Електромагнетно напрезање односи се на електромагнетно напрезање које електронски производ трпи у електромагнетном пољу наизменичних електричних и магнетних поља. Електромагнетно поље обухвата два аспекта: електрично поље и магнетно поље, а његове карактеристике су представљене јачином електричног поља E (или електричним померањем D) и густином магнетног флукса B (или јачином магнетног поља H), респективно. У електромагнетном пољу, електрично и магнетно поље су уско повезани. Временски променљиво електрично поље изазива магнетно поље, а временски променљиво магнетно поље изазива електрично поље. Међусобно побуђивање електричног и магнетног поља узрокује кретање електромагнетног поља и формирање електромагнетног таласа. Електромагнетни таласи се могу сами ширити у вакууму или материји. Електрична и магнетна поља осцилују у фази и нормална су једно на друго. Крећу се у облику таласа у простору. Покретно електрично поље, магнетно поље и смер ширења су нормални један на други. Брзина ширења електромагнетних таласа у вакууму је брзина светлости (3×10^8m/s). Генерално, електромагнетни таласи који су узроковани електромагнетним сметњама су радио таласи и микроталаси. Што је већа фреквенција електромагнетних таласа, већа је способност електромагнетног зрачења. За производе електронских компоненти, електромагнетне сметње (ЕМИ) електромагнетног поља су главни фактор који утиче на електромагнетну компатибилност (ЕМК) компоненте. Овај извор електромагнетних сметњи потиче од међусобних сметњи између унутрашњих компоненти електронске компоненте и сметњи спољашње електронске опреме. То може имати озбиљан утицај на перформансе и функције електронских компоненти. На пример, ако унутрашње магнетне компоненте DC/DC модула за напајање изазивају електромагнетне сметње електронским уређајима, то ће директно утицати на параметре излазног напона; утицај радиофреквентног зрачења на електронске производе ће директно ући у унутрашње коло кроз кућиште производа или ће бити претворено у узнемиравајуће зрачење и ући у производ. Способност електронских компоненти да се боре против електромагнетних сметњи може се проценити тестом електромагнетне компатибилности и детекцијом скенирања блиског поља електромагнетног поља.