Nieuws

Unieke werkingsmodus: na de test keert de kast terug naar kamertemperatuur om het te testen product te beschermen

Schaalbare netwerkvideobewaking, gesynchroniseerd met datatesten

Automatische herinnering aan het onderhoud van het besturingssysteem en ontwerpfunctie voor foutgevallensoftware

Kleurenscherm 32-bits besturingssysteem E Ethernet E-beheer, UCB-gegevenstoegangsfunctie

Speciaal ontworpen droge luchtspoeling om het te testen product te beschermen tegen snelle temperatuurveranderingen als gevolg van oppervlaktecondensatie

Industrieel laag vochtigheidsbereik 20℃/10% regelvermogen

Uitgerust met automatisch watertoevoersysteem, zuiver waterfiltratiesysteem en watertekort-herinneringsfunctie

Voldoe aan de spanningstest van elektronische apparatuur, loodvrij proces, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701... en andere testvereisten. Opmerking: De testmethode voor de uniformiteit van de temperatuur- en vochtigheidsverdeling is gebaseerd op de effectieve ruimtemeting van de afstand tussen de binnendoos en elke zijde 1/10 (GB5170.18-87).

In het werkproces van elektronische producten worden, naast elektrische spanningen door bijvoorbeeld spanning en stroomsterkte van de elektrische belasting, ook omgevingsspanningen als hoge temperaturen en temperatuurschommelingen, mechanische trillingen en schokken, vochtigheid en zoutnevel, elektromagnetische veldinterferentie, enz. ervaren. Door de bovengenoemde omgevingsspanningen kan het product te maken krijgen met prestatieverslechtering, parameterafwijkingen, corrosie van het materiaal, enz., of zelfs met een storing.

Nadat elektronische producten zijn geproduceerd, van screening, inventarisatie en transport tot gebruik en onderhoud, worden ze allemaal beïnvloed door omgevingsstress, waardoor de fysieke, chemische, mechanische en elektrische eigenschappen van het product continu veranderen. Dit veranderingsproces kan langzaam of tijdelijk zijn, afhankelijk van het type omgevingsstress en de omvang ervan.

De steady-state temperatuurstress verwijst naar de responstemperatuur van een elektronisch product wanneer het in een bepaalde omgevingstemperatuur werkt of wordt opgeslagen. Wanneer de responstemperatuur de limiet overschrijdt die het product kan weerstaan, kan het componentproduct niet binnen het gespecificeerde elektrische parameterbereik werken, wat ertoe kan leiden dat het productmateriaal verzacht en vervormt, de isolatieprestaties vermindert of zelfs doorbrandt door oververhitting. Het product wordt op dat moment blootgesteld aan hoge temperaturen. Spanning, overbelasting door hoge temperaturen, kan binnen een korte tijd tot productfalen leiden; wanneer de responstemperatuur het gespecificeerde bedrijfstemperatuurbereik van het product niet overschrijdt, manifesteert het effect van steady-state temperatuurstress zich in het effect van langdurige werking. Door de tijd veroudert het productmateriaal geleidelijk en verschuiven de elektrische prestatieparameters, wat uiteindelijk tot productfalen leidt. Voor het product is de temperatuurstress op dat moment de langdurige temperatuurstress. De steady-state temperatuurstress die elektronische producten ervaren, is afkomstig van de omgevingstemperatuurbelasting van het product en de warmte die wordt gegenereerd door het eigen energieverbruik. Bijvoorbeeld, door een storing in het warmteafvoersysteem en warmteverlies door hoge temperaturen van de apparatuur, zal de temperatuur van het onderdeel de toegestane bovengrens overschrijden. Het onderdeel wordt blootgesteld aan hoge temperaturen. Spanning: Onder langdurige stabiele omstandigheden, zoals bij een opslagomgeving, is het product bestand tegen langdurige temperatuurspanning. De bestendigheid tegen hoge temperaturen van elektronische producten kan worden bepaald door een stapsgewijze baktest bij hoge temperaturen uit te voeren. De levensduur van elektronische producten bij langdurige temperaturen kan worden geëvalueerd door een steady-state levensduurtest (versnelling bij hoge temperaturen).

Veranderende temperatuurstress betekent dat wanneer elektronische producten zich in een veranderende temperatuurtoestand bevinden, vanwege het verschil in de thermische uitzettingscoëfficiënten van de functionele materialen van het product, de materiaalinterface wordt onderworpen aan een thermische spanning veroorzaakt door temperatuurveranderingen. Wanneer de temperatuur drastisch verandert, kan het product onmiddellijk barsten en falen aan de materiaalinterface. Op dit moment wordt het product onderworpen aan overbelasting door temperatuurverandering of temperatuurschokspanning; wanneer de temperatuurverandering relatief langzaam is, is het effect van veranderende temperatuurspanning gedurende lange tijd zichtbaar. De materiaalinterface blijft de thermische spanning weerstaan ​​die wordt gegenereerd door de temperatuurverandering en er kan microscheurschade optreden in sommige microgebieden. Deze schade hoopt zich geleidelijk op en leidt uiteindelijk tot scheuren of breukverlies in de materiaalinterface van het product. Op dit moment wordt het product blootgesteld aan langdurige temperatuur. Variabele spanning of temperatuurschommelspanning. De veranderende temperatuurspanning die elektronische producten ondergaan, komt voort uit de temperatuurverandering van de omgeving waarin het product zich bevindt en zijn eigen schakeltoestand. Bijvoorbeeld bij verplaatsing van een warme binnenruimte naar een koude buitenruimte, onder sterke zonnestraling, plotselinge regen of onderdompeling in water, snelle temperatuurveranderingen van de grond naar grote hoogte van een vliegtuig, intermitterend werk in een koude omgeving, de opkomende zon en de tegenzon in de ruimte. In het geval van veranderingen, reflow solderen en herwerken van microcircuitmodules, wordt het product blootgesteld aan temperatuurschokstress; de apparatuur wordt veroorzaakt door periodieke veranderingen in de natuurlijke klimaattemperatuur, intermitterende werkomstandigheden, veranderingen in de bedrijfstemperatuur van het apparatuursysteem zelf en veranderingen in het oproepvolume van communicatieapparatuur. In het geval van schommelingen in het stroomverbruik, wordt het product onderworpen aan temperatuurschommelingen. De thermische schoktest kan worden gebruikt om de weerstand van elektronische producten te evalueren bij blootstelling aan drastische temperatuurschommelingen, en de temperatuurcyclustest kan worden gebruikt om de aanpasbaarheid van elektronische producten te evalueren om langdurig te werken onder afwisselende hoge en lage temperatuuromstandigheden.

2. Mechanische spanning

De mechanische spanning van elektronische producten bestaat uit drie soorten spanning: mechanische trillingen, mechanische schokken en constante versnelling (middelpuntvliedende kracht).

Mechanische trillingsspanning verwijst naar een soort mechanische spanning die wordt gegenereerd door elektronische producten die heen en weer bewegen rond een bepaalde evenwichtspositie onder invloed van externe omgevingskrachten. Mechanische trillingen worden geclassificeerd in vrije trillingen, gedwongen trillingen en zelfopgewekte trillingen, afhankelijk van hun oorzaken; volgens de bewegingswet van mechanische trillingen zijn er sinusvormige trillingen en willekeurige trillingen. Deze twee vormen van trillingen hebben verschillende destructieve krachten op het product, terwijl de laatste destructief is. Groter, dus de meeste trillingstests maken gebruik van willekeurige trillingen. De impact van mechanische trillingen op elektronische producten omvat productvervorming, buiging, scheuren, breuken, enz. veroorzaakt door trillingen. Elektronische producten onder langdurige trillingsspanning zullen ervoor zorgen dat structurele interfacematerialen scheuren als gevolg van vermoeiing en mechanische vermoeiingsbreuk; als dit optreedt, leidt resonantie tot overspanningsscheuren en breuk, wat onmiddellijke structurele schade aan elektronische producten veroorzaakt. De mechanische trillingsbelasting van elektronische producten wordt veroorzaakt door de mechanische belasting van de werkomgeving, zoals rotatie, pulsatie, oscillatie en andere mechanische omgevingsbelastingen van vliegtuigen, voertuigen, schepen, luchtvaartuigen en mechanische grondconstructies, vooral wanneer het product in niet-werkende toestand wordt vervoerd. Als onderdeel van een voertuig of luchtvaartuig dat onder bedrijfsomstandigheden in werking is, is het onvermijdelijk dat het mechanische trillingsbelasting moet weerstaan. Een mechanische trillingstest (met name een willekeurige trillingstest) kan worden gebruikt om de mate waarin elektronische producten bestand zijn tegen repetitieve mechanische trillingen tijdens bedrijf te beoordelen.

Mechanische schokspanning verwijst naar een soort mechanische spanning veroorzaakt door een enkele directe interactie tussen een elektronisch product en een ander object (of component) onder invloed van externe omgevingskrachten, resulterend in een plotselinge verandering in kracht, verplaatsing, snelheid of versnelling van het product op een moment Onder invloed van mechanische impactspanning kan het product in zeer korte tijd aanzienlijke energie vrijgeven en overdragen, wat ernstige schade aan het product veroorzaakt, zoals het veroorzaken van storingen in het elektronische product, onmiddellijke open/kortsluiting en scheuren en breuk van de geassembleerde verpakkingsstructuur, enz. . Anders dan de cumulatieve schade veroorzaakt door de langdurige werking van trillingen, manifesteert de schade van mechanische schokken aan het product zich als de geconcentreerde vrijgave van energie. De omvang van de mechanische schoktest is groter en de duur van de schokpuls is korter. De piekwaarde die productschade veroorzaakt, is de hoofdpuls. De duur is slechts enkele milliseconden tot tientallen milliseconden, en de trilling na de hoofdpuls neemt snel af. De omvang van deze mechanische schokspanning wordt bepaald door de piekversnelling en de duur van de schokpuls. De grootte van de piekversnelling weerspiegelt de grootte van de impactkracht die op het product wordt uitgeoefend, en de impact van de duur van de schokpuls op het product is gerelateerd aan de natuurlijke frequentie van het product. De mechanische schokbelasting die elektronische producten ondergaan, is afkomstig van drastische veranderingen in de mechanische toestand van elektronische apparatuur, zoals noodremmen en botsingen met voertuigen, luchtdroppings en vliegtuigdroppings, artillerievuur, chemische explosies, nucleaire explosies, explosies, enz. Mechanische impact, plotselinge kracht of plotselinge beweging veroorzaakt door laden en lossen, transport of veldwerk zorgen er ook voor dat het product mechanische impact kan weerstaan. De mechanische schoktest kan worden gebruikt om de aanpasbaarheid van elektronische producten (zoals circuitstructuren) aan niet-repetitieve mechanische schokken tijdens gebruik en transport te evalueren.

Constante versnelling (centrifugaalkracht) verwijst naar een soort centrifugaalkracht die wordt gegenereerd door de continue verandering van de bewegingsrichting van de drager wanneer elektronische producten op een bewegende drager werken. Centrifugaalkracht is een virtuele traagheidskracht die het roterende object van het rotatiecentrum weghoudt. De centrifugaalkracht en de centripetale kracht zijn even groot en tegengesteld van richting. Zodra de centripetale kracht, gevormd door de resulterende externe kracht en gericht op het middelpunt van de cirkel, verdwijnt, zal het roterende object niet langer roteren. In plaats daarvan vliegt het op dat moment langs de tangentiële richting van het rotatiespoor weg en raakt het product op dat moment beschadigd. De grootte van de centrifugaalkracht is gerelateerd aan de massa, bewegingssnelheid en versnelling (rotatiestraal) van het bewegende object. Bij elektronische componenten die niet stevig zijn gelast, zal het fenomeen optreden dat componenten wegvliegen door het losraken van de soldeerverbindingen onder invloed van de centrifugaalkracht. Het product is defect. De centrifugale kracht die elektronische producten ondergaan, is afkomstig van de continu veranderende bedrijfsomstandigheden van elektronische apparatuur en apparatuur in de bewegingsrichting, zoals rijdende voertuigen, vliegtuigen en raketten, en van richting veranderend. Hierdoor moeten elektronische apparatuur en interne componenten andere centrifugale krachten dan de zwaartekracht weerstaan. De inwerkingstijd varieert van enkele seconden tot enkele minuten. Neem bijvoorbeeld een raket: zodra de richtingsverandering is voltooid, verdwijnt de centrifugale kracht, verandert de centrifugale kracht opnieuw en treedt opnieuw op, wat een langdurige continue centrifugale kracht kan vormen. Een constante versnellingstest (centrifugaaltest) kan worden gebruikt om de robuustheid van de lasstructuur van elektronische producten te evalueren, met name van grootschalige oppervlaktecomponenten.

3. Vochtstress

Vochtstress verwijst naar de vochtstress die elektronische producten ondergaan wanneer ze werken in een atmosferische omgeving met een bepaalde vochtigheidsgraad. Elektronische producten zijn zeer gevoelig voor vochtigheid. Zodra de relatieve vochtigheid van de omgeving de 30% RV overschrijdt, kunnen de metalen materialen van het product corroderen en kunnen de elektrische prestatieparameters afwijken of slecht zijn. Onder langdurige omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid neemt bijvoorbeeld de isolatieprestatie van isolatiematerialen af ​​na vochtabsorptie, wat kortsluiting of elektrische schokken met hoge spanning veroorzaakt; elektronische contactcomponenten, zoals stekkers, stopcontacten, enz., zijn vatbaar voor corrosie wanneer vocht zich aan het oppervlak hecht, wat resulteert in een oxidefilm, die de weerstand van het contactapparaat verhoogt, wat in ernstige gevallen tot blokkering van het circuit zal leiden; in een zeer vochtige omgeving zal mist of waterdamp vonken veroorzaken wanneer de relaiscontacten worden geactiveerd en niet langer kunnen werken; Halfgeleiderchips zijn gevoeliger voor waterdamp, zodra het chipoppervlak waterdamp Om te voorkomen dat elektronische componenten corroderen door waterdamp, wordt inkapseling of hermetische verpakkingstechnologie toegepast om de componenten te isoleren van de buitenatmosfeer en vervuiling. De vochtstress die elektronische producten ondervinden, komt van het vocht op het oppervlak van de bevestigde materialen in de werkomgeving van elektronische apparatuur en het vocht dat in de componenten doordringt. De grootte van de vochtstress is gerelateerd aan de mate van omgevingsvochtigheid. De zuidoostelijke kustgebieden van mijn land zijn gebieden met een hoge luchtvochtigheid, vooral in de lente en zomer, wanneer de relatieve luchtvochtigheid boven de 90% RV komt, is de invloed van luchtvochtigheid een onvermijdelijk probleem. De aanpasbaarheid van elektronische producten voor gebruik of opslag onder hoge luchtvochtigheid kan worden geëvalueerd door middel van steady-state vochtige hittetest en vochtigheidsbestendigheidstest.

4. Stress door zoutnevel

Zoutnevelstress verwijst naar de zoutnevelstress op het oppervlak van het materiaal wanneer elektronische producten werken in een atmosferische dispersieomgeving die bestaat uit kleine zoutdruppeltjes. Zoutnevel is over het algemeen afkomstig van het zeeklimaat en het klimaat van zoutmeren in het binnenland. De belangrijkste componenten zijn NaCl en waterdamp. De aanwezigheid van Na+- en Cl--ionen is de hoofdoorzaak van corrosie van metalen materialen. Wanneer de zoutnevel zich hecht aan het oppervlak van de isolator, zal de oppervlakteweerstand afnemen. Nadat de isolator de zoutoplossing heeft geabsorbeerd, zal de volumeweerstand met vier ordes van grootte afnemen. Wanneer de zoutnevel zich hecht aan het oppervlak van de bewegende mechanische onderdelen, zal deze toenemen door de vorming van corrosieve stoffen. Als de wrijvingscoëfficiënt wordt verhoogd, kunnen de bewegende onderdelen zelfs vastlopen. Hoewel inkapseling en luchtdichte technologie worden gebruikt om corrosie van halfgeleiderchips te voorkomen, zullen de externe pinnen van elektronische apparaten onvermijdelijk vaak hun functie verliezen door zoutnevelcorrosie. Corrosie op de printplaat kan leiden tot kortsluiting van aangrenzende bedrading. De zoutnevelbelasting waaraan elektronische producten worden blootgesteld, is afkomstig van de zoutnevel in de atmosfeer. In kustgebieden, op schepen en in schepen bevat de atmosfeer veel zout, wat ernstige gevolgen heeft voor de verpakking van elektronische componenten. De zoutneveltest kan worden gebruikt om de corrosie van de elektronische behuizing te versnellen en de aanpasbaarheid van de zoutnevelweerstand te evalueren.

5. Elektromagnetische spanning

Elektromagnetische spanning verwijst naar de elektromagnetische spanning die een elektronisch product ondervindt in het elektromagnetische veld van afwisselende elektrische en magnetische velden. Elektromagnetisch veld omvat twee aspecten: elektrisch veld en magnetisch veld, en de kenmerken ervan worden respectievelijk weergegeven door elektrische veldsterkte E (of elektrische verplaatsing D) en magnetische fluxdichtheid B (of magnetische veldsterkte H). In het elektromagnetische veld zijn het elektrische veld en het magnetische veld nauw verwant. Het tijdsvariërende elektrische veld zal het magnetische veld veroorzaken, en het tijdsvariërende magnetische veld zal het elektrische veld veroorzaken. De wederzijdse excitatie van het elektrische veld en het magnetische veld zorgt ervoor dat de beweging van het elektromagnetische veld een elektromagnetische golf vormt. Elektromagnetische golven kunnen zichzelf voortplanten in vacuüm of materie. Elektrische en magnetische velden oscilleren in fase en staan ​​loodrecht op elkaar. Ze bewegen in de vorm van golven in de ruimte. Het bewegende elektrische veld, magnetische veld en de voortplantingsrichting staan ​​loodrecht op elkaar. De voortplantingssnelheid van elektromagnetische golven in vacuüm is de lichtsnelheid (3×10 ^8 m/s). Over het algemeen zijn de elektromagnetische golven die door elektromagnetische interferentie worden beïnvloed radiogolven en microgolven. Hoe hoger de frequentie van elektromagnetische golven, hoe groter het elektromagnetische stralingsvermogen. Voor elektronische componenten is elektromagnetische interferentie (EMI) van het elektromagnetische veld de belangrijkste factor die de elektromagnetische compatibiliteit (EMC) van de component beïnvloedt. Deze bron van elektromagnetische interferentie komt voort uit de wederzijdse interferentie tussen de interne componenten van de elektronische component en de interferentie van externe elektronische apparatuur. Het kan een ernstige impact hebben op de prestaties en functies van elektronische componenten. Als bijvoorbeeld de interne magnetische componenten van een DC/DC-voedingsmodule elektromagnetische interferentie veroorzaken bij elektronische apparaten, zal dit direct van invloed zijn op de uitgangsrimpelspanningsparameters; de impact van radiofrequente straling op elektronische producten zal rechtstreeks het interne circuit binnendringen via de productbehuizing, of worden omgezet in gedragsintimidatie en het product binnendringen. Het anti-elektromagnetische interferentievermogen van elektronische componenten kan worden geëvalueerd door middel van elektromagnetische compatibiliteitstests en elektromagnetische veldscandetectie in het nabije veld.