बातम्या

चाचणीनंतर, चाचणी अंतर्गत उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी कॅबिनेट खोलीच्या तापमानावर परत येते, असा अनोखा ऑपरेशन मोड.

स्केलेबल नेटवर्क व्हिडिओ पाळत ठेवणे, डेटा चाचणीसह समक्रमित

नियंत्रण प्रणाली देखभाल स्वयंचलित स्मरणपत्र आणि फॉल्ट केस सॉफ्टवेअर डिझाइन कार्य

रंगीत स्क्रीन ३२-बिट नियंत्रण प्रणाली ई इथरनेट ई व्यवस्थापन, यूसीबी डेटा प्रवेश कार्य

पृष्ठभागावरील संक्षेपणामुळे होणाऱ्या जलद तापमान बदलापासून चाचणी अंतर्गत उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले कोरडे हवा शुद्धीकरण.

उद्योग कमी आर्द्रता श्रेणी २०℃/१०% नियंत्रण क्षमता

स्वयंचलित पाणीपुरवठा प्रणाली, शुद्ध पाणी गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली आणि पाणीटंचाई स्मरणपत्र फंक्शनने सुसज्ज.

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण उत्पादनांचे ताण तपासणी, शिसे-मुक्त प्रक्रिया, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... आणि इतर चाचणी आवश्यकता पूर्ण करा. टीप: तापमान आणि आर्द्रता वितरण एकरूपता चाचणी पद्धत आतील बॉक्स आणि प्रत्येक बाजू 1/10 (GB5170.18-87) मधील अंतराच्या प्रभावी जागेच्या मापनावर आधारित आहे.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेत, विद्युत भाराच्या व्होल्टेज आणि प्रवाहासारख्या विद्युत ताणाव्यतिरिक्त, पर्यावरणीय ताणामध्ये उच्च तापमान आणि तापमान चक्र, यांत्रिक कंपन आणि धक्का, आर्द्रता आणि मीठ फवारणी, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड हस्तक्षेप इत्यादींचा समावेश होतो. वर नमूद केलेल्या पर्यावरणीय ताणाच्या कृती अंतर्गत, उत्पादनाला कामगिरीचा ऱ्हास, पॅरामीटर ड्रिफ्ट, मटेरियल गंज इत्यादी किंवा अगदी अपयशाचा अनुभव येऊ शकतो.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने तयार झाल्यानंतर, स्क्रीनिंग, इन्व्हेंटरी, वाहतूक ते वापर आणि देखभाल या सर्व गोष्टी पर्यावरणीय ताणामुळे प्रभावित होतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक आणि विद्युत गुणधर्म सतत बदलत राहतात. बदल प्रक्रिया मंद किंवा क्षणिक असू शकते, ती पूर्णपणे पर्यावरणीय ताणाच्या प्रकारावर आणि ताणाच्या तीव्रतेवर अवलंबून असते.

स्थिर-स्थिती तापमान ताण म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनाचे विशिष्ट तापमान वातावरणात काम करताना किंवा साठवताना त्याचे प्रतिसाद तापमान. जेव्हा प्रतिसाद तापमान उत्पादन सहन करू शकणार्‍या मर्यादेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा घटक उत्पादन निर्दिष्ट विद्युत पॅरामीटर श्रेणीमध्ये काम करू शकणार नाही, ज्यामुळे उत्पादन सामग्री मऊ होऊ शकते आणि विकृत होऊ शकते किंवा इन्सुलेशन कार्यक्षमता कमी होऊ शकते किंवा अति तापल्यामुळे जळून जाऊ शकते. उत्पादनासाठी, उत्पादन यावेळी उच्च तापमानाच्या संपर्कात येते. ताण, उच्च-तापमान अति-तापामुळे कृतीच्या कमी वेळेत उत्पादन बिघाड होऊ शकतो; जेव्हा प्रतिसाद तापमान उत्पादनाच्या निर्दिष्ट ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीपेक्षा जास्त नसते, तेव्हा स्थिर-स्थिती तापमान ताणाचा परिणाम दीर्घकालीन कृतीच्या परिणामात प्रकट होतो. वेळेच्या परिणामामुळे उत्पादन सामग्री हळूहळू जुनी होते आणि विद्युत कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्स वाहते किंवा खराब होतात, ज्यामुळे शेवटी उत्पादन बिघाड होतो. उत्पादनासाठी, या वेळी तापमान ताण हा दीर्घकालीन तापमान ताण आहे. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांनी अनुभवलेला स्थिर-स्थिती तापमान ताण उत्पादनावरील सभोवतालच्या तापमान भार आणि त्याच्या स्वतःच्या वीज वापरामुळे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे येतो. उदाहरणार्थ, उष्णता विसर्जन प्रणालीच्या बिघाडामुळे आणि उपकरणांच्या उच्च-तापमानाच्या उष्णता प्रवाह गळतीमुळे, घटकाचे तापमान परवानगीयोग्य तापमानाच्या वरच्या मर्यादेपेक्षा जास्त होईल. घटक उच्च तापमानाच्या संपर्कात येतो. ताण: स्टोरेज वातावरणाच्या तापमानाच्या दीर्घकालीन स्थिर कार्य स्थितीत, उत्पादन दीर्घकालीन तापमानाचा ताण सहन करते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची उच्च तापमान प्रतिरोध मर्यादा क्षमता उच्च तापमान बेकिंग चाचणी चरणबद्ध करून निश्चित केली जाऊ शकते आणि दीर्घकालीन तापमानाखाली इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे सेवा आयुष्य स्थिर-स्थिती जीवन चाचणी (उच्च तापमान प्रवेग) द्वारे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.

तापमानातील बदलाचा ताण म्हणजे जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने बदलत्या तापमान स्थितीत असतात, तेव्हा उत्पादनाच्या कार्यात्मक पदार्थांच्या थर्मल एक्सपेंशन गुणांकांमधील फरकामुळे, तापमान बदलांमुळे मटेरियल इंटरफेस थर्मल स्ट्रेसच्या अधीन होतो. जेव्हा तापमानात तीव्र बदल होतात, तेव्हा उत्पादन तात्काळ फुटू शकते आणि मटेरियल इंटरफेसवर बिघाड होऊ शकते. यावेळी, उत्पादन तापमान बदलाच्या अतिरेकी ताण किंवा तापमान शॉक स्ट्रेसच्या अधीन होते; जेव्हा तापमान बदल तुलनेने मंद असतो, तेव्हा बदलत्या तापमानाच्या ताणाचा परिणाम बराच काळ दिसून येतो. मटेरियल इंटरफेस तापमान बदलामुळे निर्माण होणाऱ्या थर्मल स्ट्रेसला तोंड देत राहतो आणि काही सूक्ष्म भागात सूक्ष्म-क्रॅकिंग नुकसान होऊ शकते. हे नुकसान हळूहळू जमा होते, ज्यामुळे शेवटी उत्पादन मटेरियल इंटरफेस क्रॅकिंग किंवा ब्रेकिंग लॉस होतो. यावेळी, उत्पादन दीर्घकालीन तापमानाच्या संपर्कात येते. परिवर्तनशील ताण किंवा तापमान सायकलिंग ताण. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांना सहन होणारा बदलता तापमान ताण उत्पादन असलेल्या वातावरणातील तापमान बदल आणि त्याच्या स्वतःच्या स्विचिंग स्थितीमुळे येतो. उदाहरणार्थ, उबदार घरातून थंड बाहेर जाताना, तीव्र सौर किरणोत्सर्गामुळे, अचानक पाऊस पडणे किंवा पाण्यात बुडणे, जमिनीपासून विमानाच्या उंचीपर्यंत तापमानात जलद बदल, थंड वातावरणात अधूनमधून काम करणे, अंतराळात उगवणारा सूर्य आणि परत सूर्यप्रकाश. बदल, रिफ्लो सोल्डरिंग आणि मायक्रोसर्किट मॉड्यूल्सचे पुनर्निर्माण या बाबतीत, उत्पादन तापमान शॉक स्ट्रेसच्या अधीन असते; नैसर्गिक हवामान तापमानात नियतकालिक बदल, अधूनमधून काम करण्याची परिस्थिती, उपकरण प्रणालीच्या ऑपरेटिंग तापमानात बदल आणि संप्रेषण उपकरणांच्या कॉल व्हॉल्यूममध्ये बदल यामुळे उपकरणे होतात. वीज वापरात चढउतार झाल्यास, उत्पादन तापमान सायकलिंग स्ट्रेसच्या अधीन होते. तापमानात तीव्र बदल झाल्यास इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करण्यासाठी थर्मल शॉक टेस्टचा वापर केला जाऊ शकतो आणि उच्च आणि कमी तापमानाच्या परिस्थितीत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या दीर्घकाळ काम करण्याच्या अनुकूलतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी तापमान सायकल टेस्टचा वापर केला जाऊ शकतो.

२. यांत्रिक ताण

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या यांत्रिक ताणामध्ये तीन प्रकारचे ताण समाविष्ट असतात: यांत्रिक कंपन, यांत्रिक धक्का आणि स्थिर प्रवेग (केंद्रापसारक बल).

यांत्रिक कंपन ताण म्हणजे पर्यावरणीय बाह्य शक्तींच्या कृती अंतर्गत एका विशिष्ट समतोल स्थितीभोवती परस्परसंवाद साधणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांद्वारे निर्माण होणाऱ्या यांत्रिक ताणाचा संदर्भ. यांत्रिक कंपनाचे वर्गीकरण त्याच्या कारणांनुसार मुक्त कंपन, सक्तीचे कंपन आणि स्वयं-उत्तेजित कंपन असे केले जाते; यांत्रिक कंपनाच्या हालचालीच्या कायद्यानुसार, साइनसॉइडल कंपन आणि यादृच्छिक कंपन असतात. कंपनाच्या या दोन प्रकारांमध्ये उत्पादनावर वेगवेगळ्या विध्वंसक शक्ती असतात, तर नंतरचे विनाशकारी असते. मोठे, म्हणून बहुतेक कंपन चाचणी मूल्यांकन यादृच्छिक कंपन चाचणीचा अवलंब करते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर यांत्रिक कंपनाच्या प्रभावात कंपनामुळे होणारे उत्पादन विकृतीकरण, वाकणे, क्रॅक, फ्रॅक्चर इत्यादींचा समावेश आहे. दीर्घकालीन कंपन ताणाखाली इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने थकवा आणि यांत्रिक थकवा बिघाडामुळे स्ट्रक्चरल इंटरफेस मटेरियल क्रॅक करतील; जर ते उद्भवले तर रेझोनन्समुळे जास्त ताण येतो क्रॅकिंग बिघाड होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांना त्वरित संरचनात्मक नुकसान होते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचा यांत्रिक कंपन ताण हा कार्यरत वातावरणाच्या यांत्रिक भारातून येतो, जसे की विमान, वाहने, जहाजे, हवाई वाहने आणि जमिनीवरील यांत्रिक संरचनांचे रोटेशन, स्पंदन, दोलन आणि इतर पर्यावरणीय यांत्रिक भार, विशेषत: जेव्हा उत्पादनाची वाहतूक नॉन-वर्किंग स्थितीत केली जाते आणि कार्यरत परिस्थितीत वाहन-माउंट केलेले किंवा हवेत उडणारे घटक म्हणून, यांत्रिक कंपन ताण सहन करणे अपरिहार्य आहे. यांत्रिक कंपन चाचणी (विशेषतः यादृच्छिक कंपन चाचणी) इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या ऑपरेशन दरम्यान पुनरावृत्ती होणाऱ्या यांत्रिक कंपनांशी जुळवून घेण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

यांत्रिक शॉक स्ट्रेस म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन आणि दुसऱ्या वस्तू (किंवा घटक) यांच्यातील बाह्य पर्यावरणीय शक्तींच्या कृतीमुळे एकाच थेट परस्परसंवादामुळे होणारा एक प्रकारचा यांत्रिक ताण, ज्यामुळे उत्पादनाच्या बलात, विस्थापनात, वेगात किंवा प्रवेगात अचानक बदल होतो. यांत्रिक प्रभावाच्या ताणाच्या कृतीमुळे, उत्पादन खूप कमी वेळात लक्षणीय ऊर्जा सोडू शकते आणि हस्तांतरित करू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाचे गंभीर नुकसान होते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनात बिघाड, त्वरित उघडणे/शॉर्ट सर्किट आणि एकत्रित पॅकेज स्ट्रक्चरचे क्रॅकिंग आणि फ्रॅक्चर इ. कंपनाच्या दीर्घकालीन क्रियेमुळे होणाऱ्या संचयी नुकसानापेक्षा वेगळे, उत्पादनाला यांत्रिक शॉकचे नुकसान उर्जेच्या एकाग्र प्रकाशन म्हणून प्रकट होते. यांत्रिक शॉक टेस्टची परिमाण मोठी असते आणि शॉक पल्सचा कालावधी कमी असतो. उत्पादनाचे नुकसान करणारे शिखर मूल्य मुख्य नाडी आहे. कालावधी फक्त काही मिलिसेकंद ते दहापट मिलिसेकंद असतो आणि मुख्य नाडीनंतरचे कंपन लवकर क्षय होते. या यांत्रिक शॉक स्ट्रेसची परिमाण पीक प्रवेग आणि शॉक पल्सच्या कालावधीद्वारे निश्चित केली जाते. पीक एक्सीलरेशनची तीव्रता उत्पादनावर लागू केलेल्या प्रभाव शक्तीची तीव्रता प्रतिबिंबित करते आणि उत्पादनावरील शॉक पल्सच्या कालावधीचा परिणाम उत्पादनाच्या नैसर्गिक वारंवारतेशी संबंधित असतो. संबंधित. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांना सहन करावा लागणारा यांत्रिक शॉक स्ट्रेस इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि उपकरणांच्या यांत्रिक स्थितीत झालेल्या तीव्र बदलांमुळे येतो, जसे की आपत्कालीन ब्रेकिंग आणि वाहनांचा आघात, विमानांचे एअरड्रॉप्स आणि थेंब, तोफखाना आग, रासायनिक ऊर्जा स्फोट, अणुस्फोट, स्फोट इ. यांत्रिक प्रभाव, लोडिंग आणि अनलोडिंग, वाहतूक किंवा फील्ड वर्कमुळे होणारी अचानक हालचाल देखील उत्पादनाला यांत्रिक प्रभावाचा सामना करण्यास मदत करेल. वापर आणि वाहतुकीदरम्यान पुनरावृत्ती न होणाऱ्या यांत्रिक धक्क्यांसाठी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची (जसे की सर्किट स्ट्रक्चर्स) अनुकूलता मूल्यांकन करण्यासाठी यांत्रिक शॉक चाचणीचा वापर केला जाऊ शकतो.

सतत प्रवेग (केंद्रापसारक बल) ताण म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने गतिमान वाहकावर काम करत असताना वाहकाच्या हालचालीच्या दिशेने सतत बदल झाल्यामुळे निर्माण होणारे एक प्रकारचे केंद्रापसारक बल. केंद्रापसारक बल ही एक आभासी जडत्वीय बल आहे, जी फिरत्या वस्तूला रोटेशनच्या केंद्रापासून दूर ठेवते. केंद्रापसारक बल आणि केंद्रापसारक बल परिमाणात समान आणि दिशेने विरुद्ध असतात. बाह्य बलाने तयार झालेले आणि वर्तुळाच्या केंद्राकडे निर्देशित केलेले केंद्रापसारक बल गायब झाल्यानंतर, फिरणारी वस्तू यापुढे फिरणार नाही त्याऐवजी, ती या क्षणी रोटेशन ट्रॅकच्या स्पर्शिक दिशेने उडते आणि या क्षणी उत्पादनाचे नुकसान होते. केंद्रापसारक बलाचा आकार गतिमान वस्तूच्या वस्तुमान, हालचालीचा वेग आणि प्रवेग (रोटेशनची त्रिज्या) शी संबंधित आहे. जे इलेक्ट्रॉनिक घटक घट्टपणे वेल्ड केलेले नाहीत त्यांच्यासाठी, सोल्डर जॉइंट्स वेगळे झाल्यामुळे घटक दूर उडून जाण्याची घटना केंद्रापसारक बलाच्या कृती अंतर्गत घडेल. उत्पादन अयशस्वी झाले आहे. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये असणारे केंद्रापसारक बल हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि उपकरणांच्या हालचालीच्या दिशेने सतत बदलणाऱ्या ऑपरेटिंग परिस्थितींमधून येते, जसे की धावणारी वाहने, विमाने, रॉकेट आणि दिशा बदलणे, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि अंतर्गत घटकांना गुरुत्वाकर्षणाव्यतिरिक्त केंद्रापसारक बलाचा सामना करावा लागतो. कार्य करण्याची वेळ काही सेकंदांपासून काही मिनिटांपर्यंत असते. रॉकेटचे उदाहरण घेतल्यास, दिशा बदल पूर्ण झाल्यानंतर, केंद्रापसारक बल अदृश्य होते आणि केंद्रापसारक बल पुन्हा बदलते आणि पुन्हा कार्य करते, जे दीर्घकालीन सतत केंद्रापसारक बल बनवू शकते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या वेल्डिंग संरचनेच्या, विशेषतः मोठ्या-आकाराच्या पृष्ठभागाच्या माउंट घटकांच्या मजबूतीचे मूल्यांकन करण्यासाठी स्थिर प्रवेग चाचणी (केंद्रापसारक चाचणी) वापरली जाऊ शकते.

३. ओलावा ताण

ओलावा ताण म्हणजे विशिष्ट आर्द्रता असलेल्या वातावरणात काम करताना इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने सहन करत असलेल्या ओलाव्याच्या ताणाचा संदर्भ. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आर्द्रतेसाठी खूप संवेदनशील असतात. एकदा वातावरणाची सापेक्ष आर्द्रता 30%RH पेक्षा जास्त झाली की, उत्पादनातील धातूचे पदार्थ गंजू शकतात आणि विद्युत कार्यप्रदर्शन मापदंड वाहून जाऊ शकतात किंवा खराब होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, दीर्घकालीन उच्च-आर्द्रतेच्या परिस्थितीत, ओलावा शोषल्यानंतर इन्सुलेट सामग्रीची इन्सुलेशन कार्यक्षमता कमी होते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट किंवा उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रिक शॉक होतात; संपर्क इलेक्ट्रॉनिक घटक, जसे की प्लग, सॉकेट्स, इत्यादी, पृष्ठभागावर ओलावा जोडला जातो तेव्हा गंजण्याची शक्यता असते, परिणामी ऑक्साइड फिल्म तयार होते, ज्यामुळे संपर्क उपकरणाचा प्रतिकार वाढतो, ज्यामुळे गंभीर प्रकरणांमध्ये सर्किट ब्लॉक होईल; गंभीर आर्द्र वातावरणात, रिले संपर्क सक्रिय झाल्यावर धुके किंवा पाण्याची वाफ ठिणग्या निर्माण करेल आणि यापुढे कार्य करू शकत नाही; सेमीकंडक्टर चिप्स पाण्याच्या वाफेसाठी अधिक संवेदनशील असतात, एकदा चिप पृष्ठभागावरील पाण्याच्या वाफेने इलेक्ट्रॉनिक घटकांना गंजू नये म्हणून, बाहेरील वातावरण आणि प्रदूषणापासून घटक वेगळे करण्यासाठी एन्कॅप्सुलेशन किंवा हर्मेटिक पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर येणारा ओलावा ताण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि उपकरणांच्या कार्यरत वातावरणात जोडलेल्या पदार्थांच्या पृष्ठभागावरील ओलावा आणि घटकांमध्ये प्रवेश करणाऱ्या ओलाव्यामुळे येतो. ओलाव्याच्या ताणाचा आकार पर्यावरणीय आर्द्रतेच्या पातळीशी संबंधित आहे. माझ्या देशाच्या आग्नेय किनारपट्टी भागात उच्च आर्द्रता असते, विशेषतः वसंत ऋतू आणि उन्हाळ्यात, जेव्हा सापेक्ष आर्द्रता 90% RH पेक्षा जास्त पोहोचते, तेव्हा आर्द्रतेचा प्रभाव एक अपरिहार्य समस्या असते. उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत वापरण्यासाठी किंवा साठवणुकीसाठी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची अनुकूलता स्थिर-स्थिती ओलसर उष्णता चाचणी आणि आर्द्रता प्रतिरोध चाचणीद्वारे मूल्यांकन केली जाऊ शकते.

४. मीठ फवारणीचा ताण

मीठाच्या फवारणीचा ताण म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने जेव्हा मीठयुक्त लहान थेंबांनी बनलेल्या वातावरणीय फैलाव वातावरणात काम करतात तेव्हा पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील मीठाच्या फवारणीचा ताण. मीठाचे धुके सामान्यतः सागरी हवामान वातावरण आणि अंतर्देशीय मीठ सरोवर हवामान वातावरणातून येते. त्याचे मुख्य घटक NaCl आणि पाण्याची वाफ आहेत. Na+ आणि Cl- आयनचे अस्तित्व हे धातूच्या पदार्थांच्या गंजण्याचे मूळ कारण आहे. जेव्हा मीठाचा फवारणी इन्सुलेटरच्या पृष्ठभागावर चिकटते तेव्हा त्याचा पृष्ठभागाचा प्रतिकार कमी होतो आणि इन्सुलेटर मीठाचे द्रावण शोषल्यानंतर, त्याचा आकारमानाचा प्रतिकार 4 क्रमांनी कमी होतो; जेव्हा मीठाचा फवारणी हलत्या यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागावर चिकटते तेव्हा ते संक्षारकांच्या निर्मितीमुळे वाढेल. जर घर्षण गुणांक वाढवला तर हलणारे भाग अडकू शकतात; जरी सेमीकंडक्टर चिप्सचा गंज टाळण्यासाठी एन्कॅप्सुलेशन आणि एअर-सीलिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला गेला तरी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे बाह्य पिन मीठाच्या फवारणीच्या गंजमुळे अपरिहार्यपणे त्यांचे कार्य गमावतील; PCB वरील गंज लगतच्या वायरिंगला शॉर्ट-सर्किट करू शकते. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांनी सहन केलेला मीठाच्या फवारणीचा ताण वातावरणातील मीठाच्या फवारणीमुळे येतो. किनारी भागात, जहाजांमध्ये आणि जहाजांमध्ये, वातावरणात भरपूर मीठ असते, ज्याचा इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या पॅकेजिंगवर गंभीर परिणाम होतो. मीठ फवारणी चाचणीचा वापर इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजच्या गंजला गती देण्यासाठी केला जाऊ शकतो जेणेकरून मीठ फवारणी प्रतिकाराची अनुकूलता मूल्यांकन करता येईल.

५. विद्युत चुंबकीय ताण

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्ट्रेस म्हणजे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्ट्रेस जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनात पर्यायी विद्युत आणि चुंबकीय क्षेत्रांच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमध्ये असतो. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमध्ये दोन पैलू असतात: विद्युत क्षेत्र आणि चुंबकीय क्षेत्र, आणि त्याची वैशिष्ट्ये अनुक्रमे विद्युत क्षेत्र शक्ती E (किंवा विद्युत विस्थापन D) आणि चुंबकीय प्रवाह घनता B (किंवा चुंबकीय क्षेत्र शक्ती H) द्वारे दर्शविली जातात. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमध्ये, विद्युत क्षेत्र आणि चुंबकीय क्षेत्र जवळून संबंधित आहेत. वेळेनुसार बदलणारे विद्युत क्षेत्र चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करेल आणि वेळेनुसार बदलणारे चुंबकीय क्षेत्र विद्युत क्षेत्र निर्माण करेल. विद्युत क्षेत्र आणि चुंबकीय क्षेत्राच्या परस्पर उत्तेजनामुळे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डची हालचाल इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा तयार करते. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा व्हॅक्यूम किंवा पदार्थात स्वतःहून प्रसारित होऊ शकतात. इलेक्ट्रिक आणि चुंबकीय क्षेत्र टप्प्याटप्प्याने दोलन करतात आणि एकमेकांना लंब असतात. ते अवकाशात लाटांच्या स्वरूपात फिरतात. हालणारे विद्युत क्षेत्र, चुंबकीय क्षेत्र आणि प्रसार दिशा एकमेकांना लंब असतात. व्हॅक्यूममध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटांचा प्रसार वेग प्रकाशाचा वेग (3×10 ^8m/s) असतो. साधारणपणे, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपामुळे संबंधित इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा रेडिओ लहरी आणि मायक्रोवेव्ह असतात. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लहरींची वारंवारता जितकी जास्त असेल तितकी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन क्षमता जास्त असेल. इलेक्ट्रॉनिक घटक उत्पादनांसाठी, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स (EMI) हा घटकाच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंपॅटिबिलिटी (EMC) वर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. हा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स स्रोत इलेक्ट्रॉनिक घटकाच्या अंतर्गत घटकांमधील आणि बाह्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या इंटरफेरन्समधील परस्पर इंटरफेरन्समधून येतो. त्याचा इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या कामगिरीवर आणि कार्यांवर गंभीर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर DC/DC पॉवर मॉड्यूलच्या अंतर्गत चुंबकीय घटकांमुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स होतात, तर ते थेट आउटपुट रिपल व्होल्टेज पॅरामीटर्सवर परिणाम करेल; इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर रेडिओ फ्रिक्वेन्सी रेडिएशनचा प्रभाव थेट उत्पादन शेलद्वारे अंतर्गत सर्किटमध्ये प्रवेश करेल किंवा कंडक्ट हॅरसमेंटमध्ये रूपांतरित होईल आणि उत्पादनात प्रवेश करेल. इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या अँटी-इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स क्षमतेचे मूल्यांकन इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंपॅटिबिलिटी टेस्ट आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड जवळ-फील्ड स्कॅनिंग डिटेक्शनद्वारे केले जाऊ शकते.