വാർത്തകൾ

അദ്വിതീയ പ്രവർത്തന രീതി, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായ ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി കാബിനറ്റ് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.

ഡാറ്റ പരിശോധനയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച, സ്കെയിലബിൾ നെറ്റ്‌വർക്ക് വീഡിയോ നിരീക്ഷണം

കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം മെയിന്റനൻസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് റിമൈൻഡറും ഫോൾട്ട് കേസ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡിസൈൻ ഫംഗ്ഷനും

കളർ സ്ക്രീൻ 32-ബിറ്റ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം E ഇതർനെറ്റ് E മാനേജ്മെന്റ്, UCB ഡാറ്റ ആക്സസ് ഫംഗ്ഷൻ

ഉപരിതല ഘനീഭവിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രുത താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിൽ നിന്ന് പരീക്ഷണത്തിലിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡ്രൈ എയർ ശുദ്ധീകരണം.

വ്യവസായം കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം പരിധി 20℃/10% നിയന്ത്രണ ശേഷി

ഓട്ടോമാറ്റിക് ജലവിതരണ സംവിധാനം, ശുദ്ധജല ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം, ജലക്ഷാമം ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനം എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ട്രെസ് സ്ക്രീനിംഗ്, ലെഡ്-ഫ്രീ പ്രോസസ്സ്, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... എന്നിവയും മറ്റ് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുക. കുറിപ്പ്: താപനിലയും ഈർപ്പം വിതരണ യൂണിഫോമിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതിയും അകത്തെ ബോക്സിനും ഓരോ വശത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ സ്ഥല അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് 1/10 (GB5170.18-87)

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, വൈദ്യുത ലോഡിന്റെ വോൾട്ടേജ്, കറന്റ് തുടങ്ങിയ വൈദ്യുത സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഉയർന്ന താപനിലയും താപനില ചക്രവും, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനും ഷോക്കും, ഈർപ്പം, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡല ഇടപെടൽ മുതലായവയും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രകടനത്തിലെ അപചയം, പാരാമീറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റ്, മെറ്റീരിയൽ നാശം മുതലായവ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം പോലും അനുഭവപ്പെടാം.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, സ്ക്രീനിംഗ്, ഇൻവെന്ററി, ഗതാഗതം മുതൽ ഉപയോഗം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വരെ, അവയെല്ലാം പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക, രാസ, മെക്കാനിക്കൽ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മാറ്റ പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലോ ക്ഷണികമോ ആകാം, ഇത് പൂർണ്ണമായും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ തരത്തെയും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോഴോ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതികരണ താപനിലയെയാണ് സ്ഥിര-സ്ഥിതി താപനില സമ്മർദ്ദം എന്ന് പറയുന്നത്. പ്രതികരണ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന പരിധി കവിയുമ്പോൾ, ഘടക ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്റർ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനോ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം കുറയ്ക്കാനോ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കാരണം കത്തിച്ചുകളയാനോ കാരണമായേക്കാം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഈ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില അമിത സമ്മർദ്ദം കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിന് കാരണമാകും; പ്രതികരണ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന താപനില പരിധി കവിയാത്തപ്പോൾ, സ്ഥിര-സ്ഥിതി താപനില സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലത്തിൽ പ്രകടമാണ്. സമയത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ പഴകാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ ഡ്രിഫ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശമാണ്, ഇത് ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഈ സമയത്തെ താപനില സമ്മർദ്ദം ദീർഘകാല താപനില സമ്മർദ്ദമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്ന സ്ഥിര-സ്ഥിതി താപനില സമ്മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ആംബിയന്റ് താപനില ലോഡിൽ നിന്നും സ്വന്തം വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വഴി സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തിൽ നിന്നുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, താപ വിസർജ്ജന സംവിധാനത്തിന്റെ പരാജയവും ഉപകരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള താപപ്രവാഹ ചോർച്ചയും കാരണം, ഘടകത്തിന്റെ താപനില അനുവദനീയമായ താപനിലയുടെ ഉയർന്ന പരിധി കവിയുന്നു. ഘടകം ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സമ്മർദ്ദം: സംഭരണ ​​പരിസ്ഥിതി താപനിലയുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നം ദീർഘകാല താപനില സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില ബേക്കിംഗ് ടെസ്റ്റ് സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധ പരിധി ശേഷി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ദീർഘകാല താപനിലയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് സ്ഥിരമായ ജീവിത പരിശോധനയിലൂടെ (ഉയർന്ന താപനില ത്വരണം) വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

താപനില സമ്മർദ്ദം മാറുന്നത് എന്നാൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താപനില മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ വസ്തുക്കളുടെ താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർഫേസ് വിധേയമാകുന്നു എന്നാണ്. താപനില ഗണ്യമായി മാറുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം തൽക്ഷണം പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർഫേസിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നം താപനില വ്യതിയാന ഓവർസ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ താപനില ഷോക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു; താപനില മാറ്റം താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, മാറുന്ന താപനില സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം വളരെക്കാലം പ്രകടമാകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർഫേസ് താപനില വ്യതിയാനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ ചില സൂക്ഷ്മ മേഖലകളിൽ മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം. ഈ കേടുപാടുകൾ ക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർഫേസ് വിള്ളൽ വീഴുന്നതിനോ തകർക്കുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നം ദീർഘകാല താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. വേരിയബിൾ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ താപനില സൈക്ലിംഗ് സമ്മർദ്ദം. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സഹിക്കുന്ന മാറുന്ന താപനില സമ്മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനില മാറ്റത്തിൽ നിന്നും അതിന്റെ സ്വന്തം സ്വിച്ചിംഗ് അവസ്ഥയിൽ നിന്നുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടുള്ള ഇൻഡോറിൽ നിന്ന് തണുത്ത ഔട്ട്ഡോറിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ശക്തമായ സൗരോർജ്ജ വികിരണം, പെട്ടെന്നുള്ള മഴ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങൽ, വിമാനത്തിന്റെ നിലത്തു നിന്ന് ഉയർന്ന ഉയരത്തിലേക്ക് ദ്രുത താപനില മാറ്റങ്ങൾ, തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ജോലി, ബഹിരാകാശത്ത് ഉദിക്കുന്ന സൂര്യനും പിൻ സൂര്യനും. മാറ്റങ്ങൾ, റീഫ്ലോ സോളിഡിംഗ്, മൈക്രോ സർക്യൂട്ട് മൊഡ്യൂളുകളുടെ പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നം താപനില ഷോക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു; സ്വാഭാവിക കാലാവസ്ഥാ താപനിലയിലെ ആനുകാലിക മാറ്റങ്ങൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൾ വോളിയത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നം താപനില സൈക്ലിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. താപനിലയിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം വിലയിരുത്താൻ തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്താൻ താപനില സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

2. മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മൂന്ന് തരം സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക്, സ്ഥിരമായ ത്വരണം (അപകേന്ദ്രബലം).

മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ സ്ട്രെസ് എന്നത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ പരിസ്ഥിതി ബാഹ്യശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ പരസ്പരം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരുതരം മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനെ അതിന്റെ കാരണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്വതന്ത്ര വൈബ്രേഷൻ, നിർബന്ധിത വൈബ്രേഷൻ, സ്വയം-ഉത്തേജിത വൈബ്രേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു; മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷന്റെ ചലന നിയമമനുസരിച്ച്, സൈനസോയ്ഡൽ വൈബ്രേഷൻ, റാൻഡം വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. വൈബ്രേഷന്റെ ഈ രണ്ട് രൂപങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വ്യത്യസ്ത വിനാശകരമായ ശക്തികളുണ്ട്, രണ്ടാമത്തേത് വിനാശകരമാണ്. വലുതാണ്, അതിനാൽ വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് വിലയിരുത്തലിൽ ഭൂരിഭാഗവും റാൻഡം വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം, വളവ്, വിള്ളലുകൾ, ഒടിവുകൾ മുതലായവ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദീർഘകാല വൈബ്രേഷൻ സമ്മർദ്ദത്തിലായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്ഷീണവും മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണ പരാജയവും കാരണം ഘടനാപരമായ ഇന്റർഫേസ് വസ്തുക്കൾ പൊട്ടാൻ കാരണമാകും; അത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ അനുരണനം അമിത സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തൽക്ഷണ ഘടനാപരമായ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വിമാനങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, ആകാശ വാഹനങ്ങൾ, ഗ്രൗണ്ട് മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ ഭ്രമണം, സ്പന്ദനം, ആന്ദോളനം, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളിൽ നിന്നാണ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പന്നം പ്രവർത്തിക്കാത്ത അവസ്ഥയിൽ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ. കൂടാതെ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാഹനത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചതോ വായുവിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നതോ ആയ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കേണ്ടത് അനിവാര്യമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ആവർത്തിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുമായി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്തുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് (പ്രത്യേകിച്ച് റാൻഡം വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്) ഉപയോഗിക്കാം.

മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് സ്ട്രെസ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നവും മറ്റൊരു വസ്തുവും (അല്ലെങ്കിൽ ഘടകം) തമ്മിലുള്ള ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു നേരിട്ടുള്ള ഇടപെടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു തരം മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി, സ്ഥാനചലനം, വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ത്വരണം എന്നിവയിൽ പെട്ടെന്ന് മാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ആഘാത സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഗണ്യമായ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടാനും കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തകരാറുകൾ, തൽക്ഷണ ഓപ്പൺ/ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, അസംബിൾ ചെയ്ത പാക്കേജ് ഘടനയുടെ വിള്ളൽ, ഒടിവ് എന്നിവ പോലുള്ള ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വൈബ്രേഷന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സഞ്ചിത നാശത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന് മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കിന്റെ കേടുപാടുകൾ ഊർജ്ജത്തിന്റെ സാന്ദ്രീകൃത പ്രകാശനമായി പ്രകടമാകുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റിന്റെ വ്യാപ്തി വലുതും ഷോക്ക് പൾസ് ദൈർഘ്യം കുറവുമാണ്. ഉൽപ്പന്ന നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന പീക്ക് മൂല്യം പ്രധാന പൾസാണ്. ദൈർഘ്യം കുറച്ച് മില്ലിസെക്കൻഡ് മുതൽ പത്ത് മില്ലിസെക്കൻഡ് വരെയാണ്, പ്രധാന പൾസിന് ശേഷമുള്ള വൈബ്രേഷൻ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു. ഈ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് സ്ട്രെസിന്റെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പീക്ക് ആക്സിലറേഷനും ഷോക്ക് പൾസിന്റെ ദൈർഘ്യവുമാണ്. പീക്ക് ആക്സിലറേഷന്റെ വ്യാപ്തി ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ആഘാത ശക്തിയുടെ വ്യാപ്തിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഷോക്ക് പൾസിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ ആഘാതം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബന്ധപ്പെട്ടത്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് സമ്മർദ്ദം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥയിലെ ഗുരുതരമായ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് അടിയന്തര ബ്രേക്കിംഗ്, വാഹനങ്ങളുടെ ആഘാതം, വിമാനങ്ങളുടെ എയർഡ്രോപ്പുകളും ഡ്രോപ്പുകളും, പീരങ്കി വെടിവയ്പ്പ്, രാസ ഊർജ്ജ സ്ഫോടനങ്ങൾ, ആണവ സ്ഫോടനങ്ങൾ, സ്ഫോടനങ്ങൾ മുതലായവ. ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് വർക്ക് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം, പെട്ടെന്നുള്ള ബലം അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ചലനം എന്നിവയും ഉൽപ്പന്നത്തെ മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതത്തെ നേരിടാൻ സഹായിക്കും. ഉപയോഗത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ആവർത്തിക്കാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതങ്ങളുമായി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ (സർക്യൂട്ട് ഘടനകൾ പോലുള്ളവ) പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്താൻ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

സ്ഥിരമായ ത്വരണം (അപകേന്ദ്രബലം) സമ്മർദ്ദം എന്നത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചലിക്കുന്ന ഒരു കാരിയറിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കാരിയറിന്റെ ചലന ദിശയിലെ തുടർച്ചയായ മാറ്റം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ഒരുതരം അപകേന്ദ്രബലത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അപകേന്ദ്രബലം ഒരു വെർച്വൽ നിഷ്ക്രിയ ബലമാണ്, ഇത് ഭ്രമണ വസ്തുവിനെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുന്നു. അപകേന്ദ്രബലവും കേന്ദ്രീകൃത ബലവും വ്യാപ്തിയിൽ തുല്യവും ദിശയിൽ വിപരീതവുമാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബാഹ്യ ബലത്താൽ രൂപപ്പെട്ട കേന്ദ്രീകൃത ബലം വൃത്തത്തിന്റെ മധ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന വസ്തു ഇനി കറങ്ങില്ല, പകരം, ഈ നിമിഷത്തിൽ അത് ഭ്രമണ ട്രാക്കിന്റെ ടാൻജെൻഷ്യൽ ദിശയിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നു, ഈ നിമിഷത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ വലുപ്പം ചലിക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ പിണ്ഡം, ചലന വേഗത, ത്വരണം (ഭ്രമണ ആരം) എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക്, സോൾഡർ സന്ധികളുടെ വേർതിരിവ് കാരണം ഘടകങ്ങൾ പറന്നുപോകുന്ന പ്രതിഭാസം അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സംഭവിക്കും. ഉൽപ്പന്നം പരാജയപ്പെട്ടു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന അപകേന്ദ്രബലം, വാഹനങ്ങൾ, വിമാനങ്ങൾ, റോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഓടുന്നതും മാറുന്ന ദിശകളും പോലുള്ള ചലന ദിശയിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളും ആന്തരിക ഘടകങ്ങളും ഗുരുത്വാകർഷണം ഒഴികെയുള്ള അപകേന്ദ്രബലത്തെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവർത്തന സമയം കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് വരെയാണ്. ഒരു റോക്കറ്റിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദിശ മാറ്റം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അപകേന്ദ്രബലം അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, അപകേന്ദ്രബലം വീണ്ടും മാറുകയും വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ അപകേന്ദ്രബലമായി മാറിയേക്കാം. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ഘടനയുടെ ദൃഢത വിലയിരുത്താൻ സ്ഥിരമായ ആക്സിലറേഷൻ ടെസ്റ്റ് (അകേന്ദ്രബല പരിശോധന) ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾ.

3. ഈർപ്പം സമ്മർദ്ദം

ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പം ഉള്ള അന്തരീക്ഷ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സഹിക്കുന്ന ഈർപ്പം സമ്മർദ്ദത്തെയാണ് ഈർപ്പം സമ്മർദ്ദം എന്ന് പറയുന്നത്. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഈർപ്പം വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. പരിസ്ഥിതിയുടെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 30% RH കവിഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലോഹ വസ്തുക്കൾ തുരുമ്പെടുക്കപ്പെടാം, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യതിചലിക്കുകയോ മോശമാകുകയോ ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ദീർഘകാല ഉയർന്ന ഈർപ്പം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തതിനുശേഷം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം കുറയുകയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വൈദ്യുത ആഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു; പ്ലഗുകൾ, സോക്കറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമായ കേസുകളിൽ സർക്യൂട്ട് തടയുന്നതിന് കാരണമാകും; കഠിനമായ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, റിലേ കോൺടാക്റ്റുകൾ സജീവമാകുമ്പോൾ മൂടൽമഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ ജലബാഷ്പം തീപ്പൊരികൾക്ക് കാരണമാകുകയും ഇനി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും; അർദ്ധചാലക ചിപ്പുകൾ ജലബാഷ്പത്തോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ചിപ്പ് ഉപരിതല ജലബാഷ്പം കഴിഞ്ഞാൽ, സെമികണ്ടക്ടർ ചിപ്പുകൾ ജലബാഷ്പത്തോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ജലബാഷ്പത്താൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ, ബാഹ്യ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും ഘടകങ്ങളെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് എൻക്യാപ്സുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹെർമെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന ഈർപ്പം സമ്മർദ്ദം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പം, ഘടകങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈർപ്പം സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പത്തിന്റെ നിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ തെക്കുകിഴക്കൻ തീരദേശ പ്രദേശങ്ങൾ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വസന്തകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 90% RH-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഉയർന്ന ആർദ്രത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ സംഭരിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സ്ഥിരമായ ഈർപ്പം ചൂട് പരിശോധനയിലൂടെയും ഈർപ്പം പ്രതിരോധ പരിശോധനയിലൂടെയും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

4. ഉപ്പ് സ്പ്രേ സമ്മർദ്ദം

ഉപ്പ് അടങ്ങിയ ചെറിയ തുള്ളികൾ ചേർന്ന അന്തരീക്ഷ വിസർജ്ജന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലുണ്ടാകുന്ന ഉപ്പ് സ്പ്രേ സമ്മർദ്ദത്തെയാണ് സാൾട്ട് സ്പ്രേ സ്ട്രെസ് എന്ന് പറയുന്നത്. സമുദ്ര കാലാവസ്ഥാ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്നും ഉൾനാടൻ ഉപ്പ് തടാക കാലാവസ്ഥാ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്നുമാണ് ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ് സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്. അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ NaCl ഉം ജലബാഷ്പവുമാണ്. Na+, Cl- അയോണുകളുടെ നിലനിൽപ്പാണ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തിന് മൂലകാരണം. ഉപ്പ് സ്പ്രേ ഇൻസുലേറ്ററിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ, അത് അതിന്റെ ഉപരിതല പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും, ഇൻസുലേറ്റർ ഉപ്പ് ലായനി ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, അതിന്റെ വോളിയം പ്രതിരോധം 4 ഓർഡർ അളവിൽ കുറയും; ഉപ്പ് സ്പ്രേ ചലിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ, നാശകാരികളുടെ ഉത്പാദനം കാരണം അത് വർദ്ധിക്കും. ഘർഷണ ഗുണകം വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോയേക്കാം; സെമികണ്ടക്ടർ ചിപ്പുകളുടെ നാശം ഒഴിവാക്കാൻ എൻക്യാപ്സുലേഷനും എയർ-സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉപ്പ് സ്പ്രേ കോറോഷൻ കാരണം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ബാഹ്യ പിന്നുകൾ അനിവാര്യമായും പലപ്പോഴും അവയുടെ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടും; പിസിബിയിലെ നാശം അടുത്തുള്ള വയറിംഗിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ കാരണമാകും. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന ഉപ്പ് സ്പ്രേ സമ്മർദ്ദം അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഉപ്പ് സ്പ്രേയിൽ നിന്നാണ്. തീരദേശ പ്രദേശങ്ങളിലും കപ്പലുകളിലും കപ്പലുകളിലും അന്തരീക്ഷത്തിൽ ധാരാളം ഉപ്പ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധത്തിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

5. വൈദ്യുതകാന്തിക സമ്മർദ്ദം

വൈദ്യുതകാന്തിക സമ്മർദ്ദം എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നം ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുത, ​​കാന്തിക മണ്ഡലങ്ങളുടെ വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിൽ വഹിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക സമ്മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: വൈദ്യുത മണ്ഡലം, കാന്തിക മണ്ഡലം, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ യഥാക്രമം വൈദ്യുത മണ്ഡല ശക്തി E (അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത സ്ഥാനചലനം D), കാന്തിക പ്രവാഹ സാന്ദ്രത B (അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക മണ്ഡല ശക്തി H) എന്നിവയാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിൽ, വൈദ്യുത മണ്ഡലവും കാന്തിക മണ്ഡലവും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സമയം മാറുന്ന വൈദ്യുത മണ്ഡലം കാന്തിക മണ്ഡലത്തിന് കാരണമാകും, സമയം മാറുന്ന കാന്തിക മണ്ഡലം വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന് കാരണമാകും. വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെയും കാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെയും പരസ്പര ഉത്തേജനം വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ ചലനത്തെ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗമാക്കി മാറ്റുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾക്ക് ശൂന്യതയിലോ ദ്രവ്യത്തിലോ സ്വയം പ്രചരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വൈദ്യുതകാന്തിക, കാന്തിക മണ്ഡലങ്ങൾ ഘട്ടത്തിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യുകയും പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ ബഹിരാകാശത്ത് തരംഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ നീങ്ങുന്നു. ചലിക്കുന്ന വൈദ്യുത മണ്ഡലം, കാന്തിക മണ്ഡലം, പ്രചാരണ ദിശ എന്നിവ പരസ്പരം ലംബമാണ്. ശൂന്യതയിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ പ്രചാരണ വേഗത പ്രകാശത്തിന്റെ വേഗതയാണ് (3×10 ^8m/s). സാധാരണയായി, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾ റേഡിയോ തരംഗങ്ങളും മൈക്രോവേവുകളുമാണ്. വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ ആവൃത്തി കൂടുന്തോറും വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണ ശേഷിയും വർദ്ധിക്കും. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഘടകത്തിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യതയെ (EMC) ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (EMI) ആണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ഇടപെടലിൽ നിന്നും ബാഹ്യ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇടപെടലിൽ നിന്നുമാണ് ഈ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ ഉറവിടം ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലും പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ഇത് ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു DC/DC പവർ മൊഡ്യൂളിന്റെ ആന്തരിക കാന്തിക ഘടകങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ ഉണ്ടാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഔട്ട്‌പുട്ട് റിപ്പിൾ വോൾട്ടേജ് പാരാമീറ്ററുകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും; ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി വികിരണത്തിന്റെ ആഘാതം ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിലൂടെ നേരിട്ട് ആന്തരിക സർക്യൂട്ടിൽ പ്രവേശിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ പെരുമാറ്റ ഉപദ്രവമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും. വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത പരിശോധനയിലൂടെയും വൈദ്യുതകാന്തിക ഫീൽഡ് നിയർ-ഫീൽഡ് സ്കാനിംഗ് കണ്ടെത്തലിലൂടെയും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ആന്റി-വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ കഴിവ് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.